Q∕GDW 11340.2-2014 1000kV输电线路绝缘子技术规范 第2部分:棒形悬式复合绝缘子.pdf
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1、ICS 29.240 -X300时,土(0.025d+6)mm,届大偏差为土50mm。b)爬电距离L的最大偏差l%lmm,不允许负偏差。4.3芯棒4.3.1芯棒是绝缘子的内绝缘部分,同时用于保证设计的机械强度。心棒由玻璃纤维用强树脂棒制成,应具有较好的耐酸腐蚀性能。4.3.2芯棒应自旨在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷;注射工艺绝缘于应采用耐高温芯棒。4.3.3芯棒应满足DUT864的要求。部分项同的技术参数应满足表2的求。表2芯棒技术参数项号检测项n本部分规定值l民水率IOOkV 4 拉11111度主1100MPa 5 耐J主力腐蚀试验96h 6 染色渗透试验品红搭液渗透15min后.
2、:;,E渗透7 水扩散试验(100h) 三50A4.4护套和伞裙4.4.1护套和伞裙是绝缘于的外绝缘部分,其主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用,并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。护套的最小厚度不小于6mm。伞裙i左缘最小厚度不小于3.5nun.大伞裙根部最小厚度不小于7mm。伞裙厚度的测量方法见附录Ao 4.4.2护套与伞裙应用整体成型(采用注射或热压成型或挤也穿伞工艺制造。4.4.3护套与15棒之间以及伞柑与护套之间的界面应是永久性粘接。粘接部分应牢固省实,没有气泡和2 缝隙,以防止污秽物和|水汽进入,且粘接强度应大f硅橡胶材料自身的撕裂强度。带护套芯棒水扩散r验的泄
3、漏电流不大于100(r.m.s)。4.4.4护套、伞裙庄橡胶材料应满足表3的要求。表3伞裙护套硅橡胶材料技术参数要求项号检测项目本部分规定值体积电阳p:和主1.0 xI 01 2W m 2 司是面电阻率1.Ox 1012W 3 交流击穿场强(厚度为lmm)主20kV/mm 4 耐漏电起痕及电蚀损4.5级5 憎水性DUT 376-2010巾6.26 抗撕裂强度(直角法)主121d斗1m7 机械c断强度4.0 MPa 8 拉断伸长率主200%9 邵氏硬度主50Shore A 10 可燃uFVO 4.5金属附件4.5.1金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。金属附件一般使用镀铮钢件并应具有适当的延伸性
4、以能否芯棒连接。;!t技术要求、试验方法和检验规则应符合GBrr11219.1的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB厅8177ill行热镀辞。4.5.2金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性,以防引起电晕。如锻适应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银(1色等。在端音15金具镀僻;前,所有毛刺均应仔细消除,J扑句件尺寸应符合标准要求。4.5.3金屈附件的边接尺寸应符合GBrr4056和GB/T20876.2的规定。环环连接的金属附件连接尺寸应符合附录B的要求。4.6锁紧销4.6.1球窝边接的绝缘-f应配备R型锁紧销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上,并应有两个分开的末端以防止其完
5、全从铁l阳内脱出,并且应能防止球寓连接的球头从球窝脱出。4.6.2锁紧销应符舍GBrr25318的要求。锁紧销应采用奥氏体不锈钢制作,并与绝缘子成套供应。为防止脱漏,销腿末端弯山部分尺寸应严格满足标准规定。在把锁紧俏的末端分开到1800,然后扳Inl到原来的位置时,用肉H检查应无裂纹。4.6.3锁紧销的装配应使用专川j工具,以免损坏金属附件的镀铸层。4.7均压装置4.7.1绝缘子的两端均应安装均压装置,绝缘子高压端有大小两个均压环。均压装置的材料应使用钥口金,并J.l,有足够的机械强度。均压环的支架id环体应光滑,无毛刺矛11尖端。4.7.2均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足用户要求。推荐的均
6、压环尺寸见附录C。4.7.3复合绝缘-f制造企业应和高压端大均压环、低压端111均压环供应商协商,共同保证安装于复合绝缘于上的均压环可靠阴定。3 4.8装配4.8.1绝缘于金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。4.8.2金属附件与护套的连接应永久性密封,其渗透性试验应符合GB!f19519-2014中11.3的规定。4.8.3金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布,压接过程应采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测,杜绝蝙部连接过压和欠庄的问题发生。4.8.4 J.:!S:接处理后的金属附件的镀辞层应符合JBrr8177,且压接部位(包括压与未压的交界部位)的镀悴层不得有起皮、分层
7、、开裂或掉悴等缺陷发生。4.8.5对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验 。当端部金具、芯棒不是同一批时(影响压接强度的参数发生变化时),应重新进行试j玉和l破坏试验(包括压接部位剖检),确定新的最佳压制程序和控制参数,同时给出正式验证报告(附剖检彩色照片)。4.8.6绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录,便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。4.8.7复合绝缘子的机械负荷-时间特性曲线见GB!f19519-2014。4.9可见电晕和无线电干扰水平金属附件的可见电晕电压应不小于760kV,在规定试验电压700kV(1.1xUmJ.J3 kV
8、, Um为最高运行电压1100kV)下,安装所设计的均压装置后绝缘子的无线电干扰水平不大于500V。4.10铭牌每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷、结构高度和产品编号。铭牌应采用浮雕棋压或更先进士艺制造,安装位置便于带电检修人员辨识。4.11合格证每支绝缘于应挂有合格证,合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。4.12施工安装与维护绝缘子应便于安装及拆卸,并便于检修。5 检验规则绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和l定型试验。逐个试验逐个试验项目应满足表4的要求。外观检+5.2抽样试验表4逐个试验项目试品数量全部全部GB/T 19519-
9、2014中13.2GB/T 19519-2014中13.1抽样试验分工厂抽样试验(由制造厂按GB/T19519-2014臼行完成)和第三方抽样验收试验两种。4 当用户有叨确要求时,按表5规定的项问和l顺序进行第三方抽样验收试验。5.2.1 批量均匀性应从每批提交的绝缘于111随机抽取绝缘于进行试验。对于任何一种类型的绝缘,当采用连续制逅工艺制造时,其批量不应超过2000支。5.2.2 抽样试验数量、试验项目及试验程序5.2.2.1绝缘子抽样数量应满足表5的要求。表5抽样数量样本数量ftt量El fl 300 2 2 300八仨20004 3 5.2.2.2第三方抽样验收试验项目应满足表6的要求
10、。表6第三方抽样试验项目项H试验顷口名称试验依据样本大小试验方法1芋弓尺寸检查GB/T 19519-2014中12.2El+E2 GB/T 19519及罔样2 镀t辛层试验GB/T 19519- 2014 1 12.5 E2 GB/T 1001.1-2003 3 端部装配件检查GB/T 19519- 2014 1 12.3 E2 GBIT 21421.1- 2008 4 锁紧销操作试验GB/T 19519-2014巾12.3E2 GB/T 1001.1 2003 a ) 7.1煮试验GB/T 19519- 2014 1 5 b)陡披前IJ击电压试验10.2.2.4 E2叫I的一支GB/T 19
11、519- 2014 c)下顷电压试验GB/T 19519- 2014 ,1 10.2.3 6 验证端音l装配件和伞套间界GB/T 19519-2014 1:1 12.4 E2 1的另一支GB/T 19519- 2014 丽的渗透性(E2)7 陡史前冲.n耐受电压试验GB/T 19519-2014中12.6EI/2 附录DB 120%额定机械负荷24h耐受试验本部分4.8凹的一半GBIT 775.3 9 制定机械负荷Imin耐受试验GB/T 19519- 2014 1:1 12.4 凹的另一半GBIT 775.3 10 机械负荷破坏试验GB/T 19519-2014 1 - 12.4 EI GB
12、rr 775.3 11 伞裙和l护套厚度检查本部分14.4 El 本部分14.4 12 硅橡胶交流斜面法试验本部分114.45 :Ij GB/T 6553 13 佳橡胶伞础护套材料试验本部分14.4 技OLIT376-2010 规定OUT 376-2010 14 成品带护套芯棒7.1扩散试验GBrr 19519- 2014110.4.1 E2 1的1支整支前、后、中三处每处轩取2个样本5 注1:试验时,第5项的E2中的一支,在进行项1、2、3、4后,仅按GB/T1951弘一2014中10.2.2.4和10.2.3的水煮试验、陡披前冲击电压试验、下工频电压试验项顺序和要求进行试验。水煮试验后允许
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