Q∕GDW 11332-2014 输电线路掏挖基础机械化施工工艺导则.pdf
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1、ICS 29.240 yEvv国家电网公司企业标准Q/GDW 11332-2014 输电线路掏挖基础机械化施工工艺导则Technology guide for mechanized construction of digged foundation in 2015-01-31发布国家电网公司transmission line 2015-01-31 施发布目;欠. . II l 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 基本规定.2 5 施工流程.2 6 施工准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 钻孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 8 扩孔.6
4、9 青孔.6 10 钢筋绑扎安装.6 1 模板安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 12 地脚螺栓或插入角钢安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 13 混凝土浇筑.8 14 混凝土养护.8 15 基础拆模、现场清理.8 16 质量控制措施.8 17 施工安全及环保措施.9 编制说明. . . . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 成。II 刚吕为规范输电线路掏挖基础机械化施工工艺,制定本标准。本标准是在总结输电线路掏挖桩基础中使用旋挖钻机成孔的施工经验基础上,参考有关标准编写而本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准起草单位:中国电力科学研究院、国网山东省电力公司、山东送变电工程公司。本标准主要起草人:张
6、永武、单军、胡俊鹏、张映晖、丁宝民、来勇、赵勇、秦剑、夏拥军。本标准首次发布。输电线路掏挖基础机械化施工工艺导则1 范围本标准规定了输电线路掏挖基础机械化施工工艺要求:即利用机械在天然岩土中直接钻(挖)成所需基坑,将钢筋骨架支立于土胎内直接浇筑混凝土形成原状土基础的施工工艺要求。本标准适用于输电线路专用旋挖钻机成孔的掏挖基础,主要位于平地、山地、丘陵地区地下水位不影响基础土石方开挖,土质干燥、胶结性好、密实度高于松散状态碎石土的土质环境。其他类型的成孔可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文
7、件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 6067 起重机械安全规程GB/T 21682 旋挖钻机GB 50233 110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50389 750kV架空送电线路施工及验收规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程JGJ 107 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 146 建筑施工现场环境与卫生标准DL 5009.2 电力建设安全工作规程第2部分:电力线路DL/T 5168 110kV500kV架空
8、电力线路工程施工质量及评定规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 旋挖钻机rotarydri I I ing rig 用回转头、短螺旋钻头或其它作业装置进行干、湿钻进,逐次取土、反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。3. 2 护筒casingtube 防止孔口土层和颗粒明塌、坠落的设施。护筒一般为用钢板卷制的筒体,也可为混凝土浇制或砖块砌筑的筒体。3. 3 掏挖dig利用机械或人工在天然岩土中直接挖钻。4 基本规定4. 1 本标准是指导输电线路掏挖基础机械化施工和监理工作的依据。4.2 本标准适用掏挖基础,即利用机械或人工在天然岩土中直接钻(挖)成所需要的基坑,将钢筋骨架支立于
9、土胎内直接浇筑混凝土而成的原状土基础。4.3 掏挖基础的机械化施工适用于平地、山地、丘陵地区地下水位不影响基础土石方开挖,土质干燥、胶结性好、密实度高于松散状态碎石土的土质环境。4.4 依据成孔方法不同可分为旋挖钻机干法和湿法成孔施工,本标准主要适用于旋挖钻机的干法成孔施工,旋挖钻机湿法成孔施工应满足灌注桩基础机械化施工有关标准的要求。4.5 基础混凝土应优先采用集中搅拌或使用预拌混凝土,当条件不允许时应采用机械搅拌、机械振捣。个别特殊地形无法机械搅拌时,应有专门的质量保证措施。4. 6 冬期施工应遵守JGJ/T104及有关标准的规定。5 施工流程施工准备钻孔扩孔成孔检查请孔钢筋笼绑扎安装模板
10、安装地脚螺栓或插入式角钢安装混凝土浇筑混凝土养护基础拆模、现场清理(见图1)2 开始是结束图1旋挖钻机干法施工工艺流程图6 施工准备6. 1 基础材料及工器具6. 1. 1 浇制混凝土基础所使用的碎石、卵石、砂使用前应现场进行抽样检验,砂石检验应委托相应资质的试验室进行,符合标准要求方可采用。检验报告作为混凝土配合比计算的依据。6. 1. 2 水泥6. 1. 2. 1 水泥生产厂家提供产品合格证及质量检验资料。水泥应标明出厂日期、批号、强度等级等具体指标。6. 1. 2. 2 现场使用的水泥应由监理现场见证取样,并委托相应资质的试验室复检,复检不合格不得使用。6. 1. 2. 3 现场保管应采
11、取上盖下垫防止水泥受潮的保护措施:不同品种、不同等级、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放、标识清晰。6. 1. 2. 4 受潮、结块水泥不得用于工程中。6. 1. 3 外力口剂3 6. 1. 3. 1 当设计或工程施工需要使用外加剂时,应按工程特点,制定添加外加剂的施工技术措施,经技术负责人批准实施。外加剂品种应满足设计要求。6.1 . 3. 2 外加剂在使用前应按生产厂的使用说明书,做配合比试块试验,满足设计要求时方可使用。6.1.4 基础用钢材6. 1.4. 1 基础用钢筋等使用的钢材的品种、型号应符合设计和相关标准的要求,表面应无污物。6.1 . 4. 2 加工钢筋、地脚螺栓所使用的圆
12、钢除生产单位的质量保证文件外,还应在加工前委托相应资质的实验室进行抽样复检,复检不合格不得使用,对需要进行焊接的钢材还应检查其可焊性。6.1.4. 3 地脚螺栓及钢筋加工的质量及几何尺寸应符合设计及相关规程的要求。6.1 . 4. 4 基础用的钢筋、地脚螺栓等钢材的现场保管,应有防潮、防雨措施,分类堆放,标识清楚。6. 1.5 施工机具6. 1.5. 1 施工机具应按施工设计的要求进行配备,每种机具应有一定的备用量。6.1 . 5. 2 进入现场的工器具应经检验完好,机电设备应有完好的接地设施。6.1.5. 3 施工设备安全操作规程齐全,操作人员持证上岗。6.1.5. 4 计量器具应在施工前校
13、验合格且在校验有效期内。6.2 场地布置6. 2. 1. 1 施工前根据现场实际情况进行场地规划,将基础施工范围内场地清理平整、无障碍物,修通进入场地的便道,并设置围栏和施工标志牌。同时确定材料、机械、工器具摆放的位置和面积,施工过程中应尽量减少施工占地面积。6.2. 1. 2 钻孔场地的平面尺寸应根据基础施工图、钻孔机械底座平面尺寸、钻孔机械旋转移位要求、其它机具设施及材料的摆放布置要求等情况合理确定。6.2. 1. 3 钻机工作范围内地面应保持平整和压实,以设备的使用说明书中要求的平整度和接地比压为准来确定。6.3 装备运输6.3. 1 起重机装卸6. 3. 1. 1 起重机装卸作业,应按
14、GB6067的有关规定执行。6.3. 1. 2 起重机装卸前检查起重机装卸工作前应进行如下检查:a) 检查起重机各部机件运转是否正常。b) 选择起重机工作场地。选择的场地应平整,并避开沟、洞或松软土质。汽车起重机作业前应将支腿支在坚实的地面上。c) 检查吊件包装是否完好。特别是易碎、易损的包装箱应确认完好无损方准用起重机装卸。6.3.1. 3 吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上,吊钩钢丝绳所在平面应垂直地面,严禁偏斜吊:落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏拉:吊物未固定好严禁松钩。6.3. 1. 4 起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂名牌规定。6.3. 1. 5 起重作业应由培训合格取得资质的起
15、重信号指挥工担任指挥,指挥信号应清晰、准确。6.3.2 车辆运输6.3. 2. 1 车辆运输应按中华人民共和国道路交通安全法及其实施条例的有关规定执行。6.3.2. 2 运输前的检查和准备工作4 运输前应做好如下检查和准备工作:a)了解运输道路情况。对新修补的道路应空车行驶一次,然后再重车行驶。b)检查装备有无超载现象,如载运超长超宽时,应在超长部位设置警示标志:在转弯处应首先确定道路两侧没有其他障碍物或车辆、行人时,方能转弯。c)运输旋挖钻机时钻脆部分应朝向车尾部,钻头等未组装部件需要同时运输时应与设备用木板隔离,防止震动冲击造成损坏。6.3.2. 3 装好货物后应用棕绳或铁链在车箱栏杆间设
16、拦腰绳,汽车在高低不平道路上行驶时应注意减速慢行。6.4 装备组装6.4. 1 装备组装前应检查装备组件的规格、型号和数量正确、完整、齐全,装备应经GB/T21682及相关标准规定的试验合格,具有完善的技术性能说明资料且使用状况良好。6.4.2 旋挖钻机装备应在具备专业知识的技术人员组织下,按照设备说明书要求进行拆装。6.4.3 旋挖钻机组装后,应经操作人员启动检查运转正常后方可使用。6.5 基础复测6.5. 1 使用测量仪器对基础所在中心桩进行复测校核,数据应在DLlT5168要求的误差范围以内。6.5.2 采用逐桩坐标法施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。6. 6 护
17、筒及装备就位6.6. 1 护筒:一般随具体的地质情况或工程设计要求,由施工单位自行加工。一般情况下要求护筒的厚度不低于8mm,当基础直径大于1500mm时,护筒厚度不应小于10mm。护筒长度以200 Omm- 6000mm 为最佳。6.6.2 根据桩位点设置护筒,护筒的压入有自埋设、利用护筒驱动器压入、震动桩锤打入等多种方式。一般情况下以自埋入居多,护筒采用钢护筒,其内径比基础直径大150mm-200mm。6.6.3 正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将护筒垂直压入土体中。6.6.4 护筒埋设后再将桩
18、位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%。在护筒周围对称、均匀地回填教土并穷实,有利于护筒的稳定。护筒的埋设深度:在教性土中不宜小于1000mm,在砂土中不宜小于1500mm。护筒应高出地面200mm-300mm。6.6.5 钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启电机进行开孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在20mm内。7
19、 钻孔7. 1 钻孔作业要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在布土层内,钻机的进尺控制在800mm-900mm/次旋挖,在砂土层中,钻机的进尺控制在400mm-500mm/次旋挖。钻进时应先慢后快,开始每次进尺为400mm-500mm,确认地下是否不利地层,进尺5000mm后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在700mm-900mm。7.2 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示坚直度有变化,应及时进行调整,调整后钻进。7.3 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。7.4 因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护。7.5 旋挖钻孔
20、应超挖300mm,以保证基础深度,同一基础超挖深度应基本一致,要控制在士50mm以内。7. 6 在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查。8 扩孔5 8. 1 使用筒钻钻至设计深度,然后换扩底钻头进行扩底。8.2 通过对动力杆加压,使扩底钻头在孔底进行展开,钻头上的牙轮向两边展开的同时破碎孔底周边的岩土进行扩底。8.3 扩底至设计宽度后,将钻头留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入钻头内,起钻后应对孔底虚土进行清理。8.4 成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具、测绳、验孔器等。检测数据应符合GB50233、GB50389等质量评定规程、验收规范
21、及设计的要求。8.4. 1 检孔器的外径D为钢筋笼直径加100mm,长度为2D。8.4. 2 测绳20m以内测锤重2kg,20m以上测锤重3kg。8.4. 3 测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。8.4. 4 用检孔器检测孔径和孔的垂直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。9 清孔9. 1 孔
22、底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后,应在原深处进行空转请土C10r/min),然后停止转动,提起钻杆。9.2 注意在空转请土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。9.3 请孔后,用测绳检测孔深。10 钢筋绑扎安装10. 1 基坑成型后,要求施工、监理双方代表对基坑进行鉴定,符合要求后应立即安装钢筋笼,浇灌混凝土,否则应采取防止土体塌落的措施。10. 2 钢筋运到现场后,应按照设计图纸要求丈量编号,核实钢筋笼的规格、长度、数量,挂标示牌,堆码待用:堆放场地应平整、坚实、不积水,堆放应有防倾倒的措施并应符合装卸、搬运、消防及防洪的要求。10. 3 钢筋笼焊接应按照JGJ18要求,由专业焊工持证
23、上岗。主筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度和绑条大于时,焊缝应饱满无虚焊、空洞、不得咬边。钢筋在同一连接区段内的焊接头不得超过全部钢筋的50%,两相邻主筋的接头错开35d(d为主筋直径),且不小于500mm,主筋应均匀布置。箍筋可采用单筋或螺旋筋,内外箍采用搭接焊,内外箍均与主筋点焊牢固,焊条应与钢筋的材质相匹配,禁止在II级钢筋上引弧点火。10. 4 钢筋笼采用机械连接方式应满足JGJ107的有关要求,由专业技术人员培训合格后才能上岗操作。钢筋端部应切平或墩平后加工螺纹,墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。10. 5 钢筋笼允许偏差:主筋间距士10mm;箍筋间距士20mm;钢筋骨架直径:!:
24、10mm;钢筋骨架长度士50mm。10. 6 钢筋笼的安装10. 6. 1 钢筋笼安装前,应经过监理工程师及现场质检员的检查确认后,方可整体入孔或吊焊入孔。10. 6. 2 成型钢筋笼的吊放和运输,应采取防变形措施,不得变形。6 10. 6. 3 分段焊接钢筋笼应快速对接,避免对接钢筋笼时间过长,产生孔壁明塌。对接时,按编号顺序,逐节垂直吊焊,上下笼各主筋应对准校正,采用对称施焊,并按图纸加补完整内箍外箍,确认合格后方可下置。10. 6. 4 下置入孔时,应保持钢筋笼在孔内居中,吊装时均匀受力,并应保持垂直状态,避免碰撞孔壁,徐徐放下。若中途遇阻,不得强行安放,应适当转向再下,并做详细的施工记
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