Q∕GDW 574-2010 电能表自动化检定系统技术规范.pdf
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1、ICS 29.240 备案号CEC538-2011 Q/GDW 国家电网公司企业标准Q / GDW 574 -2010 电能表自动化检定系统技术规范Technical specification for electric energy meter automatic testing system 2011-04-27发布2011-04-27实施国家电网公司发布Q / GDW 574 -2010 目;欠前言.IIl 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 技术要求.35 安全防护146 试验项目及要求. .147 安装调试. .19 8 验收. . . . . . . . .20附录A(规范性
2、附录)验收.21编制说明. .27Q / GDW 574 -2010 目IJ昌为进一步规范省级计量中心建设,按照国家电网公司集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设的要求,实现整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送的建设目标,结合国内外计量、物流自动化技术现状以及国家电网公司系统生产、经营、管理对计量设备自动化检定系统的基本要求,国家电网公司组织编制了计量设备自动化检定/检测系统技术规范系列标准。计量设备自动化检定/检测系统技术规范系列标准分为三个部分:一一第一部分计量用低压电流互感器自动化检定系统技术规范); 一一第二部分电能表自动化检定系统技术规范);一一第三部分用电信息采集
3、终端自动化检测系统技术规范。本部分为计量设备自动化检定/检测系统技术规范的第二部分。本标准规定了电能表自动化检定系统的整体构成、功能要求、技术指标、试验方法等方面要求。适用于按照Q/GDW355-2009 (单相智能电能表型式规范、Q/GDW356- 2009 (三相智能电能表型式规范制造的电能表。本标准是国家电网公司计量设各自动化检定/检测系统系列标准的组成部分,是国家电网公司系统电能表自动化检定系统招标采购、检验验收及质量监督等工作的技术依据。本标准中的附录A为规范性附录。本标准由国家电网公司营销部提出并负责解释。本标准由国家电网公司科技部归口。标准起草单位:浙江省电力公司、中国电力科学研
4、究院、河南省电力公司、山东电力集团公司、华北电网有限公司、江苏省电力公司、重庆市电力公司。本标准主要起草人:黄金娟、徐永进、严华江、周宗发、杜新纲、彭楚宁、部波、徐二强、郭宝利、鲁观娜、范洁、欧习洋、赵兵。1I Q / GDW 574 -2010 电能表自动化检定系统技术规范1 范围本标准规定了电能表自动化检定系统(以下简称检定系统)的技术要求、安全防护、试验项目及要求、安装调试、验收等方面的要求。本标准适用于国家电网公司系统电子式电能表(以下简称电能表)自动化检定系统的招标、检验、验收等工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
5、文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBIT 14253- 2008 轻工机械通用技术条件GBIT 10595- 2009 带式输送机GB 14784一1993带式输送机安全规范GB/T 5169.l1- 2006 电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法GB/T 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 11291一1997工业机器人安全规范GBIT 14253- 2008 轻工机械通用技术条件GBIT 20867 - 2007 工业机器人安全实施规范GB 10892-2005
6、 固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB/T 7932- 2003 气动系统通用技术条件GBZ/T 189.8-2007工作场所物理因素测量第8部分:噪声JJG 307- 2006 机电式交流电能表检定规程JJG 597-2005 交流电能表检定装置检定规程JJG 596-1999 电子式电能表检定规程JJG 795-2004 耐电压测试仪检定规程JJG 780 交流数字功率表J汗1033计量标准考核规范JJF 1182 计量器具软件测评指南技术规范JBIT 7012- 2008 辑子输送机DLlT 645一2007多功能电能表通信协议Q/GDW 355- 2009 单相智能电能表型式规范Q/
7、GDW 356- 2009 三相智能电能表型式规范国家电网公司信息网络运行管理规程(试行)国家电网公司省级计量中心建设通用设计指导意见3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。Q I GDW 574 -2010 3.1 电能表自动化检定系统(简称检定系统)electric energy meter automatic testing system 集成自动传输设施和全自动电能表检定装置的智能化检定系统,能够完成自动传输、电子式电能表自动化检定、数据处理和全过程监控。3.2 生产调度平台production dispatching platform L产调度平台由生产管理、生产监控、生产分析、生
8、产维护等相关业务功能模块组成,接受营销业务应用系统派发的工单,将工单转化成具体操作指令,控制自动化检定系统和智能化仓储系统完成检定和仓储等工作任务。3.3 智能化仓储系统(简称仓储系统)intelligent warehousing system 智能化仓储系统指基于自动仓储技术和现代化物流系统的智能化仓储设施,实现计量器具仓储过程中的自动装(拆)箱、白动搬运、自动盘点、自动出入库和自动定位等智能化管理。3.4 周转箱carton 用于存放物料的小型集装器具。3.5 堆垛stack 起升载荷以将载荷放到由相似载荷组成的货堆上的搬运过程。3.6 t1:!.朵palletize从货堆的最顶端位置取
9、出载荷及下降载荷的搬运过程。3.7 节拍cycle time 作业流程中的某一具体工序连续完成相同两次动作的间隔时间。3.8 输送线conveyor line 按照规定线路连续地或间歇地运送试品的自动化传送装置。3.9 上料loading 按自动化检定的节拍要求,将试品从周转箱取出,并放到检定系统输送线的过程。3.10 下料unloading 按自动化检定的节拍要求,将试品从检定系统输送线取下,并放到周转箱的过程。3.11 接拆线connect and disconnect wire 通过自动化设备将试品和接线表托进行自动接线和拆线的过程。3.12 封fnseal 利用自动化加封设备,对试品进
10、行加封的过程。3.13 贴标labeling 利用自动化设备将打印的标签粘贴于试品的过程。2 3.14 误检率miss ratio 将合格试品误检为不合格试品数量占试品总量的比例。3.15 错检率wrong ratio 将不合格试品错检为合格试品的数量占试品总量的比例。3.16 准确度检定和多功能试验accuracy and multi-function test Q / GDW 574 -2010 根据国家计量检定规程和国家电网公司电能表技术规范对电能表进行准确度要求试验、标准偏差估计值试验和功能测试。3.17 插卡isert card 将CPU卡插入电能表卡座或射频卡与电能表感应部位相接触
11、的过程。3.18 电能表编程electric energy meter programming 通过红外或RS485等通信方式对电能表参数进行设置的过程。3.19 数据库设计第三范式database designed in third normal form 要求一个数据库表中不包含己在其他表中包含的非主关键字信息,也就是属性不依赖于其他非主属性。3.20 品规specifications 按试品的类别、类型、规格进行分类的统称。4 技术要求4.1 整体要求4.1.1 总体描述a ) 检定系统由管理层、传输层、执行层组成。管理层为检定系统管理平台,接受生产调度平台下达的检测计划,对整个检定系统
12、进行管理和控制,并将检定结果、封印和装箱信息上报生产调度平台。传输层为输送单元,完成电能表在检定过程中的输送和定位。执行层由若干功能单元构成,执行检定系统管理平台指令,实现对电能表的全自动检定及自动分拣。b ) 检定系统要符合公司信息系统统一的技术框架和标准,采用自动化、智能化、信息化技术,实现与自动化立体仓储系统(以下简称仓储系统)无缝对接,具有自动传输、自动接拆线、自动检定电能表、封印、贴标等功能。检定系统应具有先进性、实用性、完整性、可靠性、安全性、经济性以及系统的拓展性,做到系统标准统一,检定业务流程运转顺畅、模块化设计、结构简单、安全可靠、拓展性好、工艺美观、维护方便、工作环境友好、
13、低噪低耗、节能环保。4.1.2 系统组成检定系统的硬件部分采用模块化设计,主要由上料、下料、输送、接拆线、工频耐压试验、功耗测试、准确度检定和多功能试验、插卡、编程、直观和通电检查、封印、贴标、下料等单元组成:软件部分主要由检定系统管理软件、检定软件、控制软件、仓储系统接口等组成,构成检定系统管理平台,实现电能表检定、检测作业的全过程自动化、智能化。检定系统组成示意图如图l所示。4.2 各单元功能要求4.2.1 上料单元4.2.1.1 待检电能表通过输送单元输送至上料单元,由上料单元自动把待检电能表从周转箱中取出,放3 Q f GDW 574 -2010 入电能表输送线。llll斗ll卜ll检
14、定系统管理f向L_上L _ _ _ _L _L _ _ _L _ _ _L _ _1一一_J下料单元贴标单元封印单元插卡单元准确度检定和多功能试验单元工频耐压试验单元!|! 直观和通电检查单元接拆线单元料单元仓储系统接口电能表自动化检定系统组成示意图4.2.1.2 电能表搬运准确可靠,节拍满足自动化检测需求,电能表搬运的速度可设。4.2.1.3 当电能表在周转箱中摆放姿态或周转箱姿态异常导致无法正常上料时,上料单元可跳过该电能表或周转箱继续才-作,并提醒人工干顶。4.2.1.4 必要时,空周转箱可自动暂存,用于下料装箱。4.2.2 输送单元4.2.2.1 输送单元包括周转箱输送和电能表输送,输
15、送效率满足可调。4.2.2.2输送单元的设备选用应符合GBfT10595-2009、GBfT14253-2008、GB14784-1993、JBfT 7012-2008等相关标准要求,满足周转箱输送和各类电能表输送的要求,设备外形轻巧、噪声小、传送速度快、机械部分磨损小、动作稳定可靠,且易维护。4.2.2.3 披周转箱输送、电能表输送途径和数量,配置足够的输入、输出设备lj载荷。4.2.2.4 在与检定i效直接相关的输送环节设置必要的缓冲|丘。4.2.2.5 在可能出现运输物品掉线的位置采取防止运送物品从运输单元跌落的保护设施。4.2.2.6 应有条码或RadioFrequency Ident
16、ification扫描设备(以下简称:RFID),进行电能表身份识别,同时将扫描的电能表资产编号与相应的检定装置及其表位绑定。4.2.2.7 具有分拣输送功能,进行电能表身份识别,并按品规自动分配到不同的项国检定、检测单兀。检定、检测后按品.hl将合格品与不合格品分流至不|司区域。4.2.2.8 输送到各项目检定、检测单元内相应表位时,应能准确定位,具备可靠的制Z9J、限位功能。4.2.2.9 输送单元自身应具备防尘、防潮、防火、防静电等安全技术措施。4.2.2.10 根据实际生产葡耍,可设置雄垛、拆垛设备。4.2.3 接拆线单元4.2.3.1 对被检电能表进行定位,定位应精确、迅速,定位后对
17、被检电能表的电压端子、电流端子、辅助端子(校捡脉冲、多功能脉冲、通信口进行可靠压接,所有电能表接线端受压不内缩,且接线端子受压稳定、均匀、可靠。4 动化检定的节打|需求,输送速度连续图1Q / GDW 574 -2010 4.2.3.2 接拆线单元的结构应满足Q/GDW355-2009、Q/GDW356-2009的要求。4.2.3.3 电能表在压接时,若出现异常,应有动作保护机构保护设备、电能表不受损伤。4.2.4 直观和通电检查单元4.2.4.1 直观和通电检查单元通过触发电能表的液晶背光和全屏显示,自动完成电能表的外观、铭牌标志、液晶全屏显示和指示灯的拍摄。并直在检定过程中,巡检电能表运行
18、状态显示。4.2.4.2 直观和通电检查单元根据被检电能表的品规,调用预先设置的标准方案进行比对,将检查结果和不合格图片上传至生产调度平台数据库。4.2.5 工频耐压试验单元工频耐压试验单元主要由工频耐压装置与相关配套设备组成。将待检电能表自动输送至耐压试验单元,自动完成电能表耐压试验。工频耐压试验单元中的工颇耐压装置具体功能要求如: a) 工频耐压装置采用程控式,可以在计算机上设置试验电压值及电压.持续时间。b ) 试验过程中,工频耐压装置应对每个表位的泄漏电流进行检测,当泄漏电流大于预先设置的击穿报警电流时,自动切断该表位的试验电压,并指示该表位耐压击穿,其他表位试验应继续进行。c) 试验
19、完毕后,检定软件读取各表位的耐压结果,上传至生产调度平台数据库。d ) 耐压装置的外形、结构、尺寸应与检定系统整体设计、有效集成,结构稳定、工艺美观,耐压仪能方便拆卸。e ) 耐压装置应有隔离装置,与外界有效隔离,并与耐压装置电源闭锁,当打开隔离装置时,自动切断耐压装置电源。f) 耐压装置应有明显的状态指示灯显示,装置待机与工作状态应有明显区别。g ) 应配置嵌入式工控机,就地放置,可以进行集中调度和远程控制,方便实现就地维护。h) 能实现远程显示耐压装置的实时工况。i) 耐压装置的检定、考核应按照JJG795-2004的要求执行。4.2.6 功耗检测单元主要由功耗测试仪及相关配套设备组成。耐
20、压试验完成后,接电能表检定类别,将耐压试验合格的电能表自动输送至功耗检测单元,通过接拆线单元自动完成接线,由功耗检测单元自动完成电能表功耗检测,并将检测结果上传至生产调度平台数据库。4.2.7 准确度检定和多功能试验单元主要由单/三相电能表检定装置及相关配套设备组成。经耐压试验合格的电能表,自动输送数据至准确度要求试验和多功能检测单元,完成4.2.7.2规定的项目检定、检测。准确度检定和多功能试验单元中的电能表检定装置具体的功能要求如下。4.2.7.1 单/三相电能表检定装置a ) 装置应采用程控式设计,利用计算机控制,自动完成电压、电流、相位的升降、调节以及其他各个检定、检测项目。b ) 装
21、置应具有自检功能,并能将自检结果反馈给计算机软件。c) 用于直接接入式电能表的检定装置,能实现电压、电流回路不脱钩检定。d ) 装置每个表位(相)具有电流回路开路检测功能,当检测到某个表位(相电流回路开路时,应自动短接该表位。开路检测响应速度应优于装置的电流开路保护,当所有表位一次性全部开路时,装置的电流开路保护不动作。应有各表位继电器的状态输出,能被检定软件即时读取。e ) 装置应具有通过RS485与电能表通信的功能,每一个RS485接口对应一块电能表,具备并行工作能力。f) 装置应具有通过载波与电能表通信的功能,具备与不同型号或制式的载波表进行通信的能力。g ) 装置应具有接线柱温度检测功
22、能,能实时监测电能表接线柱的温度,当接线柱温度超过设置5 Q / GDW 574 -2010 的阁值时,自动短接该表位的电流回路。各个表位的温度信息应可以输出,能被检定软件即时读取。h ) 装置应具有电压、电流、相位测量和输出功能,能用于控制室集中显示、监控,监视输出的准确度不得低于JJG597-2005的要求,响应时间不大于ls。i ) 装置误差处理器应具有校验脉冲、多功能脉冲输入功能,能根据检定项目自动进行切换:具有述二路脉冲同时输入的功能,能在潜动试验的同时,完成日计时误差、时段投切误差、需量周期误差等不需要加载电流的检定项目。j ) 装置的外形、结构设计应与检定系统有效集成,稳定可靠、
23、整体美观,便于运行维护。k ) 所有装置的检定过程应由控制室全程监控,出现问题可以在控制室完成相应操作。1) 每台检定装置配置嵌入式工控机i台,就地放置,可以进行集中调度和远程控制,并可方便地实现就地控制。m)装置应预留接入电能表检定装置测试仪的电压、电流、脉冲端子以及标准电能表的标准脉冲输出端子,方便对电能表检定装置进行测试。n) 装置的建标考核、检定应按照、JJF033、JJG597-2005的要求执行。4.2.7.2 检定、检测项目6 按JJG 596一999的要求,完成下列项目的检定:a ) 启动试验。b ) 潜动试验。c ) 确定电能测量基本误差。d ) 校核计度器示数。e ) 确定
24、电能测量标准偏差估计值。f) 确定需量示值误差。g) 确定需量周期误差。h ) 确定日计时误差。j) 确定时段投切误差。j ) 接线检查:对电能表电压、电流、辅助端接线进行检查,根据需要发起二次接线指令。k ) 预置参数检查:通过RS485通信接口抄录电能表预置参数,与预先设定的标准值进行自动比对,判定预置参数是否合格,通信协议应符合DLIT645-2007的要求。l) 误差变差试验:按国家电网公司智能电能表系列标准规定的条件进行试验,并对结果作出判定。m)误差一致性试验:按国家电网公司智能电能表系列标准规定的条件进行试验,并对结果作出判定。n ) 负荷开关测试。) 内置负荷开关:对电能表施加
25、参比电庄,通过加密接口发送跳闸指令,通过开路检测判定负荷开关是否正确跳闸:通过加密接口发送合闸指令,由按键机构按下电能表读数按钮3s;通过开路检测判定负荷开关是否正确合闸:对电能表施加70%和120%的参比电压时,重复进行上述测试。2) 外置负荷开关:对电能表施加参比电压,通过加密接口发送跳闸指令,检定装置检测输的开关信号是否处于跳闸状态:通过加密接口发送合闸指令,检定装置检测输出的开关信号是否处于合闸状态。)载波通信性能试验。l) 抽样验收:按国家电网公司智能电能表系列标准规定的条件进行试验、并对结果作出判定。2) 全检验收:对电能表施加参比电压,对电能表进行载波通信,判读通信是否正常。Q
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