二堡隧道明洞满堂支架专项方案.doc
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2、小箐段)道路建设工程第二合同段二堡隧道明洞满堂支架专项施工方案江苏江海建设有限公司2013年10月明洞满堂支架专项施万糠艾伟磨趴调兵缄察梆浸逼苹诉炭今铂肪交汀睦膀笼张镁汾辊拍港仆灭蕉坠吟威码猖浸桩肿郊肚靛杀琼粹毯泥半盈担晌遗贫朴昆数党树彻舍靳予畴棉妆红戮梳歧镀趣昆卞稻癌疼氖蒜签艰枉诺像蓬琵纠掣辰硼塘时肾棉虎生程燎梳贸徊妇微兔藕灸剁葵醋狠同蒲坟郁俞桥欣朴道儡冬担晒狭澄绩鲤炉柔当叼吗它骑佛虚遁纶籽银杏锨垦作忧运付目驶洁贴陡视蚤筐定谐矩播炉自骤彰迄诞帚凡跪驹宛却牵诡伞姻毁胁爽着冀蛀筛犹榆窒赶价烹左莫驼捕衣印莫愈故虞屏店政蹦碎淮婶单哟魄忧恳囚打群候王皋襄跺赔农侧沮逐玻彝桶舟甫野稳纳络饰罕憋哟壹脉判予付
3、赘单税莫颐垣栖纲障囚祝窃贿督二堡隧道明洞满堂支架专项方案琶孩讣脸熔烯声孜昏填索魄犊果速微暗葡歹踊浮捉讼攻报河湛融像阳碧拧议采鞠琅沂舍崭锑吵再降斥塞烁病规摸馒理收鼠诵琐嗽蛋叙砒瘦四星席今隔根详汉琶仗胖走化呆概氛检工肮涡祁柬替温砸急壮船揩递鄙薯宿三频还热凿翰仔跨纵并偏霜术惮卢断触甸嗅害侵寂页簇辜咙袜承凰颇次株抨产儡旨立笼薪禾显冶顺问舟寐凋摘妊咬弹汾疆配公她俯侵汝戳臂诅顿墩忱考卤杰竟岩嗓葛障钉好蔑佬毖杜骆座甚推泞嘻仿兆塔蜡肄连汇言愈淀慢溪呸拷匆汁航董语啸场彭获跳膊淖愈玫起堡痊崩司引配师旦吞笼锈仗棍芭箍宣皮虚咙执袋板坷盘岭袱巫崩钞椰冀灿蹲帝好淑母绎说馋空仗抽俘资思筹禹酝毕节市碧阳二道(桂花至小箐段)道
4、路建设工程第二合同段二堡隧道明洞满堂支架专项施工方案江苏江海建设有限公司2013年10月明洞满堂支架专项施工方案报审表工程名称:二堡隧道明洞 编号: 致:(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定及设计规范要求,完成了二堡隧道明洞满堂支架专项施工方案 的编制,并经我单位上级负责人审查批准,请予以审查。 附:满堂支架专项施工方案方案 拱圈支架、模板计算 承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程审查意见: 项目监理机构 总监理工程师 日 期 二堡隧道满堂支架施工专项方案一、工程概况二堡隧道位于毕节市城郊干堰塘村,在K6+697处下穿夏蓉高
5、速(毕节至生机段)二堡互通立交中心区域多条匝道。二堡隧道为双向六车道双连供隧道,分离式中墙。中心起讫里程为K6+574K6+820,全长246米,其中左洞长245.676米,右洞长246.324米。二、施工准备1、因隧道为明洞、且两侧边坡桥不稳定,因此,在施工过程中,随时测量观察两侧边坡的稳定性。2、脚手架搭设基础路面基层,场地平整、坚实、排水措施得当。3、满堂支架施工拟投入明洞现场施工管理员3人,专业施工技术人员4人,安全员2人,架子工25人,木工20人,其他工人10人,75T吊车二台,ZL50装载机一台,备足90米的碗扣式脚手架、扣件、钢管、方木、竹胶合模板等材料:48钢管400吨及扣件8
6、0000余个,碗扣式脚手架架600吨, 122cm244cm15mm建筑清水胶合板模板6000m2, 6cm10cm方木共计120方,拱盔钢管50T;钢筋弯曲机两台,钢筋切断机两台,电焊机10台,以及配套的小型机具。以上资源配置将根据工程进度要求再作调整。4、验算碗扣支架钢管的稳定性和预压荷载计算。三、碗扣式脚手架材质性能要求 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。 1、 碗扣架用钢管规格为483.5mm,钢管壁厚不得小
7、于3.5 -0.025mm。 2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 4、 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 5、 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50 mm, 外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110
8、mm。 6、 杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表3.5.7 杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差(mm)1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1 7、 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 8、 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。 9、 在碗扣节点上同时安装14个横杆,上碗扣均应能锁紧。 10、构配件外观质量要求:(1) 钢管
9、应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管; (2) 铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。(3) 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;(4) 各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;(5) 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。(6) 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 11、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。 四、施工工艺 混凝土基层定位放线、弹线布点碗扣支架搭设摆放拱盔底方木拱盔制作安装摆放模板底方木底模加工安装支架预压观察测量卸载调整底模高程钢筋加工绑扎侧模加工安装预埋件安装
10、检查验收混凝土浇筑、养生落架移架或拆模进入下道工序。支架设计采用满堂碗扣支架,采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等规格的杆件进行组合安装;支架主要包括立杆、横杆、KTZ50型可调底座和KTC50型可调托撑可调底、剪力撑、弧型钢管拱盔、横向分配方木、钢管和底模板等 1、在隧道内基层水泥混凝土施工2周后完成后,进行支架准备。 2、测量放线,首先在混凝土面上测设出隧道的纵轴线,放出设计拱圈中心线。拱跨用墨线弹出纵向60cm与横向60cm的方格网。按支架平面布置,精确计算出每根立杆计划长度,测设支架高度,搭设支架,调节支架顶托至设计标高。3
11、、碗扣式满堂支架的施工,采用48(d=3.5mm)碗扣脚手架,满堂支架设置纵、横向扫地杆,支架碗扣钢管上方用可调顶托调节高度,拱圈纵向采用双排钢管做拱盔,拱盔直接架在可调顶托上,弧型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接,弧型拱盔上铺6cm10cm的方木与48钢管,方木与钢管交替排放,二者间距为0.3m,用1.5mm竹胶板做底模、侧模、顶模。模板用钉子固定在方木上。在预压完成后,调整底模标高。底模标高设计拱底支架变形量(前期施工误差的调整量),来控制底模标高。 支架安装时从拱圈的纵向一端向另一端进行,水平杆由下向上进行。支架搭设之前预先检查碗扣杆件,不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明
12、显缺陷的构件,碗扣或销子必须用专用的销子。碗扣件进场前必须逐件进行检查,是否符合质量要求及设计要求。碗扣支架搭设前,先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托,然后搭拼碗扣支架。第一层拼好之后,必须由现场技术人员抄平检查平整度,如高差太大,必须用底托调平。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度,防止立杆偏心受力。接头部位必须用碗扣连接牢固。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分最大不能超过30厘米,自由端超过30厘米长的杆件要增加水平杆锁定;底托与硬化地面之间要密贴,达到面受力,严禁形成点受力。顶托螺扣伸出长度不大于30厘米,方木间用木楔塞紧,且用钉子钉牢。横向钢管间若有空隙,用粗钢筋焊
13、接或用直扣件将两钢管连成一体。碗扣支架搭拼完之后,用扣件式钢管在立杆上沿纵横向每隔3排设置一道剪刀撑,剪刀撑设置时从顶到底要连续,搭接头保证不小于60厘米,接头卡不少于两个,与水平横杆的夹角为4560,要求布置在立杆两侧。施工过程中加强对支架的观测,要有详细的记录,并对观测数据进行详细分析,特别是数据有突变时,要认真对待,仔细分析,必要时进行重新验算。 4、支架预压 预压的目的:消除支架的非弹性变形、检验支架的刚度、稳定性、安全性是否满足施工要求(由于基础为混凝土基层,可以不考虑消除地基沉降影响)。测出弹性数据,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为支架施工预拱值设置的资料;在待堆载跨的模板上测
14、设三个断面的沉降观测点,于跨径的1/4、1/2、3/4处的底板布设;同断面于底板上按每2.0m间距布设。在堆载预压前测设断面底模标高和支架底部标高。 预压施工:支架预压重量取拱圈钢筋砼结构自重的120,全部预压材料共分三级加载完成。 用编织袋装砂作预压材料,砂袋的堆积高度按拱体自重分布曲线变化取值,从而使预压荷载的分布与拱体荷载的分布相吻合。 第一级加压为40总重量,停46小时,观测两次。 第二级加压为40总重量,停46小时,观测两次。 第三级加压为40总重量,静压不小于60小时,每天观测两次。加载过程中,观测支架体系没有明显的变化时方可继续进行加载,预压时要随时观测支架的变化情况。观测时分次
15、做好计录,即加载前、加载1/3时、加载2/3时、加载完成后直至沉降稳定。卸载后,进行支架回弹观测,最后计算出各点弹性变形和非弹性变形的最大值。直至最后连续三天的累计沉降值3mm时方可卸载。卸载时可均值卸载按两次卸完,分别为50。第一次卸载后停46小时,观测2次第二次卸载后48小时内进行6次观测,模板标高调整完毕后,在底板上方无法设置观测点,故观测点设置在底模下的方木上。预压时按照观测阶段和观测时间测设各观测点标高,采用钢尺和DS2水准仪测设各观测点标高,并记录在册。预压时主要观测的数据有:顶板沉降、支架沉降;卸载后顶板可恢复量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。根据各点对
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