PCB切片制作方法.ppt
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1、電路板之微切片電路板之微切片 1精选课件主 要 內 容n切片製作方法切片製作方法n切片製作允收標準切片製作允收標準2精选课件微切片的製作n1.取樣取樣(Sample Cutting):n2.封膠封膠(Resin Encapsulation):n3.磨片磨片(Grinding):n4.拋光拋光(Polish):n5.微蝕微蝕(Microetch):n6.攝影攝影(Photography):3精选课件微切片的製作n1.取樣取樣(Sample Cutting):小於70mil的板子用雷射切片冲床取樣,注意不可太逼近孔邊,以防造成通孔受到拉扯變形;70mil以上的板子采用金相取樣機取樣,以減少機械應力
2、造成失真.4精选课件取樣位置5精选课件微切片的製作n2.封膠封膠(灌胶)(灌胶)(Resin Encapsulation):q主要目的主要目的:是為在研磨拋光的動態過程中,避免真相受到不當的傷害.可以通過夾緊檢體減少變形,採用適宜的樹脂類將通孔灌滿將板樣封牢,並夾緊固定,使在削磨過程中銅層不致被拖拉延伸而失真。q標準做法標準做法:將沖切或鋸切的方形切片垂直放入壓克力模具中,將灌模膠依比例(牙托粉:牙托水=1.5:1)輕輕攪拌均勻後,從切片樣品的一側慢慢灌入切片灌模中,使膠流經孔壁,再注滿整個罐模,靜置約1520分鐘直至完全硬化。6精选课件微切片的製作封膠中氣泡沒有趕完7精选课件微切片的製作n3
3、.磨片磨片(研磨)(研磨)(Grinding):q方法方法:將灌膠硬化後的切樣,先用180號圓形粗砂紙是平貼在旋轉磨盤上,配合細小沖水之動作,將其削磨接近孔體軸心的平面時機換成600號與1200號較細的沙紙再進行修平,最後用2500號儘量將小的沙痕去掉,在研磨過程中需要不斷改變方向及放大觀察,以免磨歪或磨過頭.q要點要點:對孔壁而言其介面必須落在孔心平面之附近,必須要兩壁平行,不可出現喇叭孔,必須要消除大多數沙痕.8精选课件微切片的製作q削磨与抛光转盘机削磨与抛光转盘机 9精选课件微切片的製作n4.拋光拋光(Polish):q方法方法:采用專用可吸水的厚布,以背膠牢貼于圓形轉盤上,在滴水打濕的
4、表面塗均拋光膏(0.51的白色氧化鋁專用拋光膏),在3000rpm的轉速下,手拿切樣不斷變換方向進行輕壓式拋光,同時也要用放大鏡隨時觀察其介面狀况.當拋面非常光亮且全無刮痕時,即表示任務達成.如需更清晰的表面可用手工細拋.少量切樣可改用一般棉質布,以擦銅油膏當成助劑即可進行更細膩的拋光,而且,油性拋光所的銅面的真相要比水性拋光更好.10精选课件微切片的製作n5.微蝕微蝕(Microetch):q a.氨水法氨水法:30cc的310%的氨水(體積比)加23滴的雙氧水.q方法方法:用棉花棒將混合均勻的微蝕液擦抹在切片表面後,銅面迅速産生微小氣泡,來回擦抹13秒後,立即用衛生紙擦乾淨,應該為鮮紅銅色
5、(時間過長將使銅面變色氧化,出現暗棕色及粗糙的銅面),隨後即可作顯微觀察.11精选课件微切片的製作qb.鉻酸法鉻酸法:40g氧化鉻,加純水至150ml,全溶加硫酸4ml,再加0.2-0.4ml乙醇,最後加純水至200mlq方法方法:用木棒將混合均勻的微蝕液擦抹在切片表面上,靜置10-15秒種後,立即用水沖洗乾淨,良好的微蝕效果應該為鮮紅銅色(時間過長將使銅面變色氧化,出現暗棕色及粗糙的銅面),隨後即可作顯微觀察.12精选课件微切片的製作n6.攝影攝影(Photography):q目前顯微攝影有兩類:n其一以光學方式直接照相.透過拍立得式像機而立即取得證據;n其二是將畫面以電腦先行記憶與編輯,再
6、以Print Out方式輸出得像.前者每張相片價格昂貴,後者設備價格高.13精选课件微切片的製作q注意點及難點注意點及難點:na.切樣表面必須極端真平,否則會局部清楚局部模糊,一般自”拍立得”片盒中所拉出的夾層相片要等一分鐘左右才能撕開,必要時稍加烘烤以加速其熟化老化.nb.曝光所需光量=光強度*時間,要求儘量延長時間與減少光強度,還須加裝各種濾光片.nc.目視焦距與攝影焦距並不完全相同,不可以目視為準,可犧牲幾張相片以便找到真正的攝影焦距.14精选课件切片允收標準n灌膠時不可有气泡殘留孔內n灌膠時膠不可溢出n研磨時要磨到孔的正中央n研磨時不可出現喇叭孔n研磨時不可將切片表面磨歪n拋光后切片表
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