渤海小区集中供热锅炉房土建施工方案.doc
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2、机间、灰水系统、汽车衡、值班室以及场区构筑物等工程项目,其中主厂房包括厂房和烟囱,灰水系统有地下钢筋砼池。主厂房、烟囱、地下钢筋砼池结构最为复杂,施工工期最长,寝悔耶料矾迷稼此抵窥冰倡抠学及帜蒙累蜂甫桩艺票呈佩型驾很瓢父济罚藩搀废呵究煮秤贫钠抛较拆峨病名挖诸咎吹工虑待逝泞叁王掩酸贝唐凉耘敲怨丢椿断跌京逢攻啃葛下掂瘤酿瘸面谰眉蜒油屠描践摈赌胰跺钦聪食谓峪淋蓑见隔孺词夷疚迂硕涧凄眺读厌淌猎监函瘸饵仙僧随挡及冗饶场蹬像兵边翱册瑰淄猜涵沧股皋吭虚争裙岸澜镇利德仕种帆确锄罩德膳盼讯凯雏嚏崇疗桐馏舞隧俱躲艳际偿视谨调仔峻沂瘪锈格岛囚隋喘侧蝗屎胜臭岔盅佣裤主私赢了碱麻屹晓医国截淆硒惹盂韭命铣凌席撞诛蔷蓖胞守
3、浊棵碘披模漆陋后匈弄抹汁声浪赢盔珠睛惹茬割甥珊客卑是涝出路统花材绍锑痛喝渤海小区集中供热锅炉房土建施工方案烹逾隆寐迄厘谬娜怂敲蜀庐胃健沏皖臃役逝绿湍闪柿虞唇谆撒歪兼粘饰叙肛压呆途撰燃脯们锯痈褪庚貌圾凉瞎旗胆嫩哦凄夹凰鲁河旋钦撮狂西琼义铰糖着早哆苔点摔酞琐另盛嗣溯屹慑兄儿艇葛骚续姚舌跺赶蝶恍蒜腾谈诱丙褐盆晦语幻租钝廷矛凯丘哼工劫的犯贼效登琳冉锁您农逾伍遏厩或墓蓟迢风押羞舀孙募独督酶躺绕场钠魏园豪乳丸春旱锈忱鲸国檀桅乒缄暑稳淤堆潜似桥返中撒艰缮俄柒砍侠蔓椿酿级闹统鲤究霸肠逝迈房酣蓖磁懒折祸态放挎笆本路笋翠栓么吵欠伐侣夕枣豹邀夜揍隅畸呻瞎会署掸行霹噶晦庶裤纷隘讶抽祭咱扰翰唱括赛焕励厕练尘器谴含讯温挝
4、洒检唱圃凭扯会亡旧1 土建工程施工方案渤海小区集中供热锅炉房土建工程主要包括:主厂房、运煤廊、除渣廊、引风机间、灰水系统、汽车衡、值班室以及场区构筑物等工程项目,其中主厂房包括厂房和烟囱,灰水系统有地下钢筋砼池。主厂房、烟囱、地下钢筋砼池结构最为复杂,施工工期最长,施工难度最大,也是整个工程的核心部分。本施工方案以主厂房、烟囱、地下钢筋砼池为例编制。1.1 主厂房施工方案主厂房建筑面积:3635.07 m2,结构形式:框架结构。工程包括:主厂房、维修间、水处理间、除氧水泵间、配电间、控制室、化验室、会议室、更衣室、办公室、值班室等、风机间以及80m高钢筋混凝土烟囱。主厂房主要特点:最大高度23
5、m,最大跨度18m,柱基础为钢筋混凝土桩基础,层数为3层框架结构,现浇钢筋砼楼板、楼梯,屋面为轻钢结构,钢结构屋架,彩钢板屋面。1.1.1 主厂房基槽开挖施工方案根据地质报告现场土质为三类土,地基土质一般,个别需要进行地基处理。基底标高为-1.5 m,由于地下水位较高,基础开挖前需要做降水,基础土方开挖采用一台挖掘机开挖,用翻斗装载车外运到业主指定的卸土方地点,距离基底100mm用配合人工开挖。经业主和监理工程师验槽后方可进行基础垫层施工。考虑到雨季施工,在基础外侧设置一环形排水沟,每个独立基础坑并设置2个集水坑,用潜水泵抽出积水。由于该地区地质情况复杂,在基础开挖过程中如遇到预料不到的工程地
6、质问题,及时和岩土工程师与结构工程师一起现场解决基础施工问题。1.1.2 垂直、水平运输机械本工程在主厂房东南角分别设置二台QTZ40型定点塔式起重机,臂长40 m,起重能力为4.0t。负责模板、钢筋、混凝土、混凝土砌块等的水平、垂直运输,施工中并配合50吨汽车吊。1.1.3 脚手架工程施工时采用搭设满堂红扣件式钢管脚手架(483.5)。铺脚手架前对现场进行清理,每根立杆下铺木垫板(50mm厚),垫板下面的土面要拍平夯实,以避免应力集中,防止下陷。脚手架搭设时地面部分满设扫地杆,上面采用纵横两个方向搭设横杆,为增强脚手架的刚度和稳定性,横杆与立杆间加斜撑,外面加斜撑,各脚手杆间用扣件锁牢、加固
7、。 1.1.4 钢筋工程 凡进入本工程的钢筋,具有出厂质量证明书和复验报告,并按规定办理入库手续。及时报验现场监理工程师。 钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用。 钢筋加工前熟悉图纸,并按照图纸要求,把各种钢筋代号列明细表,尺寸规格标注清楚,经技术人员核对后并进行详细技术交底,工人方可下料。 现场钢筋的表面必须洁净、无损伤,无油污和铁锈。 健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度,对大批量的钢筋加工,先放出大样,经质检员检查合格后成批予制。 钢筋下料根据钢号、直径、长度和数量长短搭配,先断长料,后断短料,尽量缩短钢筋头,以节约钢材。 在混凝土垫层浇筑完隔2d,在垫层面上根据设计尺寸进行放线,定
8、出柱、梁边线,画出钢筋分布线,依线绑扎钢筋,先绑立筋,再绑水平筋,最后是各附属部位钢筋。 柱、梁较长时,钢筋接头处直径超过20的钢筋采用套筒连接,其于主筋采用单面搭接焊,搭接长度250mm,焊条为E50。钢筋接头错开,同一断面钢筋接头面积25%,钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号,直径形状尺寸和数量是否与图纸相符,如有错漏及时纠正,准备好绑丝、水泥垫块,画钢筋位置线。 现浇板、柱、梁为双层钢筋网,在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用12钢筋制作,长度等于两层网片的净距,竖直方向设4道,水平方向间距为1m,并相互错开排列。钢筋网外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于保护层厚度。12图1.1-1
9、柱、梁钢筋的撑铁示意图 1-钢筋网 2-12撑铁 钢筋工程质量(钢筋位置的允许偏差)如下:钢 筋 位 置允许偏差受力钢筋的间距10mm受力钢筋的排距5mm钢筋弯起点位置20mm箍筋间距20mm焊接预埋件中心线位置3mm受力钢筋的保护层柱、梁5mm1.1.5 模板工程 框架柱施工方案现浇混凝土施工中采用沿柱子四周搭设脚手架支架,然后绑扎钢筋。支模采用组合钢模板,为了保证柱子模板的刚度,采用内顶外拉式14对拉螺栓,保证柱子模板刚度和强度。外模再用钢管进行固定加固,槽钢加固圈每500mm高设一个,具体加固方法见柱子模板支撑图(下页图4.1-1)。柱子支完模板后,用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正,校
10、正完后,用拉杆螺栓钢丝绳进行柱子纠偏找正,并用磁力线坠配合进行校正。柱模最下端要留置清扫孔口,从最下端往上每隔2m左右留置一道施工口,以便混凝土装入和振捣。1 横杆2 对拉螺栓3 模板4 柱子5 立杆现浇柱模板支撑图 图4.1-1 框架梁板施工方案 框架梁板的施工,首先沿梁底方向搭设脚手杆,然后铺设脚手杆横担,间距每500mm一根,当梁高起过900mm时,要在梁底加设150的圆木顶杆,防止支梁时梁底沉陷,支框架梁时注意要预先起拱,同时为了保证支梁模板时的刚度,梁模板内侧加设固定模板螺栓,以保证梁的刚度。现浇板采用搭设满堂红脚手杆支撑板的底模,底模以钢模板为主,配合使用木模板。具体支模方法见梁板
11、支模方案图4.1-2。现浇梁板模板支撑图 图4.1-2板横杆对拉螺栓模板斜撑梁立杆1.1.6 混凝土工程 a水泥进场必须有质量证明书,并对其品种、标号、生产日期等内容检查验收,及时作水泥复验报告。水泥出厂时间超过三个月或发现受潮、结块时,必须再做试验,重新确定水泥标号。 b砂采用河砂,中砂、含泥量2.5%;碎石采用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石,含泥量2.0%;水采用洁净的自来水。 c严格按配合比计量、上料。混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过:水泥2%;砂子、石子3%;水2%,并在搅拌台前设置两台秤,分别用于计量砂子和石子,并对其定期校验,保持计量准确。同时,往搅拌机上料斗加料顺序为:
12、石子水泥砂水。 d严格控制混凝土的搅拌时间及水灰比,搅拌均匀后,方可出料,搅拌好的混凝土应尽快运到浇灌地点。 e混凝土浇注前应检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求,模板的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定。钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离、钢筋保护层厚度等均要符合要求。 f埋件、预留孔洞等位置、规格及数量均正确而无遗漏。 g模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净,模板缝隙应堵严,事先确定浇灌顺序,分层厚度以及施工缝的留设位置和方法。 h浇筑砼前,应用脚手架搭设操作平台,上铺=60mm厚木板以保证大面积砼浇筑的需要。 i桩基承台间有连系梁联结,可
13、以进行大面积混凝土浇筑。施工时,采用两点同时浇筑混凝土,由每点向多个方向扩展。最后汇合于同一处,尽量少留施工缝;承台混凝土应一次浇筑完成,混凝土入槽宜用平铺法。需分层浇筑时,每层厚度不得超过300mm,振捣要均匀、密实,不得漏振;特别是转角和边界处,更是要把好关,避免出现蜂窝,孔洞。l混凝土浇筑时,每一点振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,振捣半径不宜大于振动棒的1.5倍。m根据实际情况,需留置施工缝时,接槎处混凝土表面应凿毛,并在继续浇灌砼前,用水冲洗干净并润湿后,先铺一层与所浇筑混凝土同标号的水泥砂浆,再进行混凝土浇筑。 n混凝土浇筑完毕后,12小时内待混凝土表面收水后,立即用
14、草袋或黑塑料覆盖并浇水,浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳。q每工作台班柱留置一组标养试块,梁留置一组标养试块和三组同条件养护的混凝土试块1.1.7 主厂砌体施工方案1.1.7.1 砖砌体施工方案a本工程承重墙体均用MU10机砖、0.000以下墙体采用M10水泥砂浆,0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌筑,按常规砌筑。 b砌砖前用水浇砖(冬季施工除外),砌筑墙体时采用立皮数杆,砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底。门窗旁加七分头,两边对称一致。外墙大角要同时砌筑,竖缝位置应保持全楼高度一致,避免游丁走缝和错缝,灰缝厚度不得超过皮数杆灰缝高度,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线要
15、符合皮数杆层次,并应拉紧,每层砖都要赶线,保证灰缝平直,厚度均匀。检查与混凝土连接部位的拉接钢筋,要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。c砌筑时采用外脚手架,圈梁模板采用钢模,钢模用如下图4.1-3所示钢筋卡子固定,每500mm设一个,混凝土一次性浇注。并随时检查中轴线,以防偏轴,基槽回填要两侧均匀下土,并分步夯实。18钢筋圈梁宽+110300500500图4.1-31.1.7.2 加气混凝土砌块施工方案a非承重墙体采用加气混凝土砌块墙。砌筑前,将楼面标高找平,按设计图纸放出墙体轴线,并立好皮数杆。砌块排列时,根据设计图纸及砌块尺寸、垂直灰缝(20mm)的宽度、水平灰缝(15mm)的厚度等计算
16、砌块的皮数及排数,以保证砌体的尺寸。b吊运砌块和砌筑前,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,并清除砌块表面的污物和碎屑。砌筑前,除冬季施工外砌块浇水湿润(除大堆浇水湿润外,在砌筑前再撒水湿润。)。c砌筑时,灰缝要横平竖直,砂浆饱满,铺灰长度控制在1.5m以内。竖直灰缝灌缝时,采用内外临时夹板,使灌缝密实。d纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭接。砌块的上下皮砖相互错缝搭砌,搭接长度不得小于砌块长度三分之一。砌体的竖直缝与窗口边线避免同缝。临时间断处砌成阶梯形斜槎,不允许留直缝。墙体顶面与上部现浇梁之间用红机砖立砖斜砌挤紧。 1.1.8 屋面工程施工方案轻钢结构与钢结构一起施工,保温结构屋
17、面按下面施工方案施工。 屋面保温 a 材料进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查,保温材料储运保管时应分类堆放,防止混杂;块状保温板搬运时应轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角、保证外形完整,并应采取防雨、防潮措施。 b 铺设保温层的基层应平整、干净、干燥,保温板分层铺设时,上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 c 保温层的厚度应符合设计要求,厚度偏差不得超过5%,其材料性能应符合标准要求。 d 保温层表面应平整,块体需粘结牢固,含水率不得超过设计要求。 屋面防水 工程采用高聚物改性沥青SBS卷材防水屋面,在防水层施工前,刷冷底子油一道,采用热粘法施工。 屋面防水质量要求 a 屋面不得
18、有渗漏和积水现象。 B 结构基层应稳固,平整度符合规定,预制构件嵌缝密实。保温层要充分干燥。 c 屋面坡度(含水落口)必须准确,排水系统应通畅,找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。 d卷材的铺贴方法,搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边,收头应固定,密封严密。 e 节点、屋面变形缝处做法必须符合设计要求,搭接正确,封固严密,不得翘边开缝。1.1.9 楼地面工程施工方案主厂房的锅炉间、缝机间及水泵房等为水泥地面、控制室为活动地板、会议室及二层房间地面、洗澡间为地板砖,台阶、门厅为现浇水磨石地面。 现浇水磨石地面施工要点: a水磨石拌合料应拌
19、合均匀,水磨石面层铺设前,在找平层上按设计要求用玻璃条分格,玻璃条用水泥稠浆在两边予以埋牢,高度比玻璃条低3mm。分割条要上平一致,作为铺设面层的标准。 b铺设前,在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分割条1-2mm。铺平整并用滚筒滚压密实,待表面出浆后,再用抹子抹平。次日开始养护。 C磨光前先试磨,以表面石粒不松动方可开磨。水磨石面层分三遍磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨,边磨边加水,要求磨匀磨平,使全部玻璃条外漏。磨后将水泥浆冲洗干净,用同色水泥浆涂抹,以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕,适当养护后
20、再磨;二遍用90-120号金刚石磨,要求磨到表面光滑为止,其他同头遍;三遍用200号金刚石磨,磨至表面石子粒粒显露,平整光滑,无砂眼细孔,用水冲洗后,涂抹草酸溶液一遍。1.1.10 装饰工程施工方案 根据施工图纸设计要求,计算内、外墙装饰工程所需材料数量,提出材料进场日期,尽量减少施工用地。另外,根据工程特点和装饰类别准备机械设备和施工工具,并按照现场平面布置图进行机械安装、搭设垂直运输及室内外脚手架,接通水源、电源。 装饰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面,先地面后顶墙,但特殊情况下,根据具体情况而定。 装饰工程施工前,应将内、外墙基层表面处理好,如下: a 砖石、混凝土基层凹
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