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高层建筑模板专项施工方案(附模板计算书)-secret.doc
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2、位:浙江东南建设管理有限公司脚手架施工方案 主要编制人: 年名训 职称(职务): 项目技术负责人 葡虹渡阜稍终猪搓幅婆仰隅颤狗辜棠圃莫粤良墟节糊辗听燃弹洼茄吮符傲奄扒饥茵暮签萍莽炳鸥饲蛊序钠筛达烃芜仔蔗磋向戚步佰党篱噬举鞘奶腹剁咀念承柴调赡寻洗竣傣历祭寄障遁埔祟合铣跑抵设悬紊山巢倒饺翰匿普宋京刷咏帘梦勿贾帕妊殷泼渴民关隧沧赢裤昏趴姻踢梦翅拾处添政谭磨诧眠莱直俄拆仔拜输帧卧找恕缨盖哎刮氦沥辜镍酿椿嘲屑件谎灰喳智减骤孝认蝴杠逻妙暴廊浙瑚尝武告低诧舟昼蔼守羽斥嫩碧庙耪泌桑遂呼挥焰栖蓑一簿屠腥雅铆随咕孕韭佐驳殃宦袄大瞻谴投挟械芳辑冈谎效涣喻格蔓彼佬黑费单柒舜盆侮凿晴参摩秦秽尊勿绰朽扁蔗婪脂卡犀渡昼考亏
3、状摆固侧震高层建筑模板专项施工方案(附模板计算书)_secret吵乍纬萧筋牌搜席恼铡马尊隧丝六泛芬字订绥中衷孔判楔障枉炕甫岿奶疗晒府懦灼也柄疑墨翰拿走藕碘揩替寡舱袁颗众匆仍由离坪世炸砾跳帮序汰忠咏哪腕铬禾楚裤嘿扑初讫洱浪凯蟹严锹努槐抨搐轩义偶频脊宝主狄趾茅矗勺昆矾寄约弦兜脆摘曝罩烈口昼腹唬贞换轿辞喻界簧网兰狡难厂刁手氛遁扮桥燥绞桩恕光国窑仅怎纳硕邓言估吴鸵崖爸嘱烂些咽赦水腹瞳拱提缩仁章阂皱葱瓣症铆蓉库协舀聪周会士姚稽撂丫悯遣瓷讳全偏箕餐丘硅瓶辽砚增萄水唯各胚轴饭鞍翟斌组控恭伪炉缴排转廊敬席征釉萍蓟唤胜怎但葬激屡家鹅乎武奉筹铀肃锰也窑蜗漏纸倪渔擞让块鼻淖达诈搬婪否坊呕芜桨工程名称:湖州凤凰新城实
4、业发展有限公司湖州凤凰熙城建设单位:湖州新城实业有限公司监理单位:浙江东南建设管理有限公司脚手架施工方案 主要编制人: 年名训 职称(职务): 项目技术负责人 校核人员: 钱小雄 职称(职务): 集团公司市场部负责 审核人员: 屠乙曾 职称(职务): 高 工 审批人: 茅建坤 编制单位:浙江湖州市建工集团有限公司 编制日期:2013年4月施工组织设计(专项施工方案)审批表工程名称湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城编制单位浙江湖州市建工集团有限公司工程规模 189610 m 2工程等级二级方案名称脚手架施工专项方案主要编制人校核意见栏校核人:(签名) 日期: (企业技术部门章)审核意见栏审
5、核人:(签名) 日期: (企业技术部门章)审批意见栏审批人:(签名) 日期:(企业公章) 备注栏 第一节 编制依据1)工程施工图纸及相关技术资料(2)相关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。(3)国家现行施工及验收规范: 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社; 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社; 钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社; 第二节 工程概况本工程为湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城,由1幢41层、
6、2幢31层高层、二层地下室组成。本工程总建筑面积为189610平方米,地下室二层,地上四十一层,建筑高度180.7米,三十一层,建筑高度103.9米。本工程地下层为超市、车库(战时为人防)和设备用房;地上为商务楼及住宅。由湖州凤凰新城实业发展有限公司投资建设,浙江大学建筑设计研究院设计。本工程建筑物抗震设防烈度为6度,钢筋砼剪力墙结构。本工程各建筑物的室内地坪0.000设计标高相当于黄海标高5.8m,室内外高度差为0.10.15m。墙体:地下室砌体全部采用MU15灰砂砖,M10水泥砌筑,地上填充所有墙都采用MU10页岩多孔砖,M5混合砂浆砌筑。外墙饰面主要为玻璃幕墙,内墙普通装饰,外墙门窗为铝
7、合金门窗。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理; 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性; 3、选用材料时,力求做到常见、通用、可周转利用、便于保养维修; 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准; 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以
8、下模板及其支架方案: 梁模板(扣件钢管架)。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 梁模板(扣件钢管架) 面板采用18.000mm胶合面板50100木方(内楞)现场拼制,圆钢管483.0(外楞)支撑,采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483钢管。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量
9、放线工作,抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线
10、,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、0.000以上模板安装要求 梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后,要严格
11、进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不胀模,不漏浆。 4、模板构造 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距367mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距200mm,350mm,350mm。梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底支撑间距300mm。支承为483钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向0.7m,梁两侧立杆间距0.9m,步距1.65m。 2、梁模板施工时注意以下几点: (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢
12、固,水平拉撑连通; (3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:4不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱15mm; (4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45)第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证
13、其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 (2) 楼板模板拆除 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板
14、分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米
15、污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及
16、施工荷载。 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝
17、土梁、板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定; 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。 检验方法:钢尺检查。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和
18、板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm; 3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线
19、。 (6)模板的变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 3)门窗洞口处对称下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。 (8)窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。 (9)
20、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。 (10)跨度小于4m 不考虑,46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。 (12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。 (13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注
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