热电有限责任公司半焦电厂输煤栈桥施工方案资料.doc

桦甸丰泰热电有限责任公司半焦电厂输煤栈桥施工方案
目 录
1、工程概况 3
1.1、工程概况 3
1.2、设计概况 3
1.3、施工范围 4
2、编制依据 4
3、主要施工方法 7
3.1、测量放线 7
3.2、土方开挖 8
3.3、砼垫层 8
3.4、模板工程 9
3.5、钢筋工程 10
3.6、混凝土工程 11
3.7、基础防腐蚀 13
3.8、土方回填 14
3.9、钢构件制作 14
3.10、钢构件吊装 18
3.11、钢构件安装 19
3.12、砌筑工程 20
3.13、墙面抹灰工程 22
3.14、地面工程 24
3.15、门窗工程 25
3.16、安装工程 26
3.17、 脚手架工程 27
3.18、雨季施工措施 28
4、工程投入的主要施工机械设备表 31
5、确保工程质量的技术组织措施 31
5.1、质量目标 31
5.2、质量保证体系 32
5.3、质量控制标准 32
5.4、中间控制点设置 33
5.5、中间工序交接点设置 33
5.6、工艺纪律及质量保证措施 34
5.7、成品保护 34
5.8、季节性施工 34
5.9、夜间施工 35
6、确保工程安全生产、文明施工的技术组织措施 35
6.1、安全生产管理的方针和目标 35
6..2、安全生产管理体系 35
6.3、安全管理措施 37
6.4、职业健康安全风险控制措施 38
6.5、环境因素及控制措施 38
6.6、文明施工的技术组织措施 39
7、确保工期的技术组织措施 40
7.1、 施工进度计划的执行与控制 40
7.2、   保证施工进度的方法 45
7.3、    保证施工进度的措施 47
8、工程服务承诺和优惠条件 49
8.1、工程质量方面的承诺：合格，符合施工验收规范标准 49
8.2、工期方面的承诺： 49
8.3、工程进度承诺： 49
8.4、完工回访及服务方面的承诺： 50
8.5、安全措施方面的承诺： 50
8.6、建造师、管理人员方面的承诺： 51
8.7、与业主及监理单位配合方面的承诺： 52
8.8、农民工工资保障金承诺： 52
8.9、在施工过程中的建筑垃圾，承诺无偿清运。 52
8.10、其它实质性的优惠： 52
9、有必要说明的其他内容 53
9.1针对本工程特点采取的相关措施 53
9.1.1组织措施 53
9.2与业主、监理单位协调配合 56
9.3全面接受业主与监理管理的程序 57
9.4资料管理的配合措施 58
9.5、工程成品保护措施 59
9.6、工程保修 63
10、项目管理机构配备情况表 67
11、项目经理简历表 69
12、项目技术负责简历表 69
13、项目管理机构配备情况负责说明资料 69

1、工程概况
1.1、工程概况
本工程为桦甸丰泰热电有限责任公司投建的桦甸丰泰热电有限责任公司半焦电厂新建项目工程输煤栈桥工程，包括地下煤斗、地上煤斗、输煤栈桥、碎煤机室、除铁及取样间,项目位于桦甸市经济开发区工业园区，本工程由东北电力设计院有限公司设计。
1.2、设计概况
输煤栈桥南北向布置，混凝土选用铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并掺高效抗腐蚀气密剂，抗腐蚀阻锈剂。承台、短柱保护层厚度50mm，。
钢栈桥四面封闭式，栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭，内侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。
钢结构主要构件在涂装前钢材表面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，其余附属构件进行手工及动力工具除锈，除锈等级为Sa2。
主要构件刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，聚氨酯面漆2遍，总厚度200um。附属构件涂二道红丹打底，再刷银灰色醇酸磁漆两道。
1.3、施工范围
1.3.1、施工范围包括地下煤斗、地上煤斗、输煤栈桥、碎煤机室、除铁及取样间混凝土、钢结构制作、安装、钢结构油漆。
2、编制依据
2.2.1《火力发电工程施工组织设计导则》 DL/T5706-2014。
2.2.2原国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）
2.2.3招投标文件。
2.2.4设计院初设文件
2.2.5我公司踏勘现场实际情况。
2.2.6《火力发电工程 质量监督检查大纲》国能综安全［2014］45号
2.2.7执行的国家现行的有关规范、规程、标准：
序号号
名 称
标准号
1
《电力建设施工技术规范》（第一部分 土建结构工程）
DL/T5190.1-2012

2
《电力建设施工技术规范》（第2部分 锅炉机组）
DL/T5190.2-2012

3
《电力建设施工技术规范》（第3部分 汽轮发电机组）
DL/T5190.3-2012

4
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012

5
《电力建设施工技术规范》（第4部分 热工仪表及控制）00装置）
DL/T5190.4-2012

6
《电力建设施工技术规范》（第6部分 水处理及制氢设）0备和系统）
DL/T5190.6-2012

7
《电力建设施工技术规范》（第5部分 管道及系统）
DL/T5190.5-2012
8
《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T820-2002
9
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
DL/T821-2002
10
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50147-2010
11
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50148-2010
12
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149-2010
13
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
14
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
15
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-2006
16
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-2012
17
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50172-2012
18
《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310-2002
19
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001 50210-2001
20
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2011
21
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB 50209-2010
22
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分 土建）工程）
DL/T5210.1-2012
23
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分 锅炉）机组）
DL/T5210.2-2009
24
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分 汽轮）发电机组）
DL/T5210.3-2009
25
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1∼5161.7-2002
26
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分 热工仪表及控制装置）
DL/T5210.4-2009
27
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分 管道）及系统）
DL/T5210.5-2009
28
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第6部分 水处理及制氢设备和系统）
DL/T5210.6-2009
29
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分 焊接）工程）
DL/T5210.7-2010
30
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第8部分 加工）配制）
DL/T5210.8-2009
31
《工程测量规范》
GB50026-2007
32
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
33
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
34
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18－2012
35
《建筑地基基础工程施工及验收规范》
GB50202- 2002
36
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
37
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242-2002
38
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB 50243-2002
39
《屋面工程质量验收规范》
GB 50207-2012
40
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2011版
41
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）
建标[2001]40号
42
《工程建设标准强制性条文》（电力工程管理部分）
2013版
43
《火力发电厂焊接热处理技术规程》
DL/T819－2010
44
《焊接工艺评定规程》
DL/T868－2014
45
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205-2001
46
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
47
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
48
《砌体工程施工质量验收规范》
GB 50203-2011
49
《木结构工程施工质量验收规范》
GB 50206-2012
50
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB 50208-2011
51
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB 50212-2002
52
《建筑工程施工质量验收评定统一标准》
GB 50300-2013
53
《火力发电厂工程测量技术规程》
DL/T 5001-2004
54
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
55
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
56
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
57
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
58
《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T438-2009
59
《火电工程项目质量管理规程》
DL/T1144-2012
60
《焊工技术考核规程》
DL/T679-2012
61
《工程建设施工企业质量管理规范》
GB/T50430-2007
62
《质量管理体系要求》
GB/T19001-2008

2.1《输煤栈桥结构图》F10571S-01-- F10571S-17；
2.2《建筑施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002；
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
2.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.7《建筑施工手册》（修订缩印本）；
2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/5210.1-2005）；
2.9《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；

2.10《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。

3、主要施工方法
3.1、测量放线
根据厂区坐标高程控制网，利用全站仪放出建筑物外框各轴线，并在基础施工区域外围地区选择视野开阔，地质稳定不易受干扰的地方钉入木桩，木桩顶部钉一个小铁钉，木桩周围用水泥砂浆进行围护，作为坐标和高程的临时控制点兼周转点。
在对垫层放线，基础放线均采用该临时控制点作为测量中转点，所放线经四级验收通过后方可作为施工基准线使用。
测量放线高程控制精度应符合三等水准精度要求，用于高程测量的引测点高程应进行闭合测量，闭合后误差应不大于1/20000，平面控制网精度应符合二级导线精度要求，基础定位放线引测点应进行闭合测量，闭合后角度偏差不应大于10″。
3.2、土方开挖
输煤栈桥工程基础部分采用机械大开挖，将基坑挖至设计基底标高，预留300mm利用人工进行清底；基坑开挖时，根据输煤栈桥工程基础尺寸及放坡情况，按1.5m留出工作面，给出开挖边线，基坑边坡按土质情况留设，人工修理好边坡。开挖后在坑底布设明沟和集水井排水，用泥浆泵进行抽水，用以施工时有组织排除基坑积水，以并防止基坑边坡坍塌。挖出的土运至业主指定临时堆放场堆放，以备回填用土。
3.3、砼垫层
用钢卷尺根据各轴线放出垫层外框线，支垫层模板，垫层模板用锚入土中的短钢筋进行加固，垫层标高用水准仪控制，在短钢筋上涂红油漆标识，经四级验收通过后，开始浇筑混凝土垫层。
混凝土采用商品砼、专用砼车运输、汽车泵泵送、机械振捣、人工找平。
3.4、模板工程
3.4.1、独立基础模板
基础模板采用15mm厚木模板，木模板尺寸1220mm×2440mm×15mm，支模前先进行配模，按不同结构部位的尺寸确定模板的尺寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。
按所定尺寸进行放样，模板组合时，模板缝隙夹用透明胶带进行密封，在模板的外侧间距200mm横向布置50mm×100mm木方作为背楞，背楞处采用单排脚手架，间距1200mm横向布置作为水平围檩。基础截面尺寸采用钢尺检查偏差控制在±10mm之间，基础侧向弯曲不大于L2/750，且不大于20mm，相邻两块模板平整度偏差≤2mm，轴线的相对位移≤5mm。
3.4.2、基础柱模板支设
3.4.2.1、柱模板采用18mm厚木胶板作面板，6cm×8cm木方作背枋散拼散装。
3.4.2.2、柱子截面尺寸＜600mm柱模采用Ф48×3.5钢管和对拉螺杆做柱箍，一道柱箍每向采用二根对拉螺杆设置在柱外侧。柱子截面尺寸≥600mm柱模采用Ф48×3.5钢管和对拉螺杆做柱箍，一道柱箍每向采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。柱模板内设Ф14PVC套筒，对拉螺杆拆模后收回。
3.4.2.3、基础柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。
3.4.2.4、基础柱模四向按中心线校正固定后，与基础支模架连接牢固，每500mm高设置一道柱箍。并设斜撑固定防止柱模侧向移动。
3.5、钢筋工程
3.5.1、钢筋加工
基础钢筋在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸和相应规范的要求进行加工，对加工好的半成品钢筋按设计图纸进行核对，检查其规格、形状、型号和品种，并挂牌堆放好。
箍筋加工时末端弯钩应不小于135度，且平直段长度不应小于10d。
受力主筋加工，受力主筋的锚固应伸至柱纵筋内侧，弯90度弯钩，且弯钩长度不应小于15d。
地梁纵向受力钢筋均采用绑扎搭接接长，绑扎搭接部位上部钢筋应在在梁跨中三分之一跨范围内或支座处，下部搭接部位应在支座处。钢筋搭接百分率应不大于50%。
3.5.2、钢筋绑扎
钢筋应按顺序绑扎，先绑扎独立基础底板钢筋，再绑扎基础柱钢筋，操作时按图纸要求在垫层上放线，用粉笔画线、铺设钢筋、安装水泥砂浆垫块，最后成型。
入模的钢筋要保持清洁，无油污、老锈及其它污染，绑扎时需将扎丝扣按倒、扎丝头调到钢筋骨架内部，以免翘起，在混凝土表面上出现锈斑。
钢筋保护层采用预埋扎丝的水泥砂浆垫块，安装时宜按正误差进行控制，相同部位处水泥砂浆垫块厚度应保持一致，几何尺寸应能满足使用要求，不易破碎脱落。
3.6、混凝土工程
3.6.1、混凝土为普通抗渗混凝土。
3.6.2、混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土搅拌前需对混凝土所使用的原材料种类进行检测，并提供合格的复试报告，并根据选用原材料开据混凝土配合比，以保证混凝土质量符合设计要求。
3.6.3、混凝土搅拌时，应严格按照试验单位开据的配合比进行投料计量，计量偏差应在允许范围内。
3.6.4、检查施工前准备工作：劳动力配备情况是否满足要求，施工机具情况是否良好，做好充足的准备工作，保证混凝土浇筑的顺利进行。
3.6.5、混凝土浇筑计划采用4台混凝土搅拌车进行运输，汽车泵泵送混凝土，汽车泵要求准备二台，一台使用，一台备用。混凝土浇筑开始施工前，应对混凝土搅拌车通行道路进行维修，保证道路的畅通从而以保证混凝土浇筑的连续进行。
3.6.6、混凝土浇筑时及时振捣，棒杆应垂直插入，振捣棒离模板间距为50mm，不得紧靠模板振捣，第一棒与第二棒的间距为250mm，当第一层振捣完毕第二层混凝土下料后，振捣棒插入第一层混凝土深度为50mm，振捣棒不允许撞击或挤压插筋，混凝土在振捣时要做到快插慢拔，振捣点要均匀排列，采用行列式顺序移动，不得漏振、欠振和超振。振捣时间控制在30秒左右，以混凝土表面泛水泥砂浆、混凝土不显著下沉、表面无气泡冒出为准。
3.6.7、施工过程中要设专人注意观察模板、钢筋情况，发现有模板有变形跑模情况时，立即停止浇灌混凝土，在已浇筑混凝土凝固前处理完毕，再继续浇筑混凝土。
3.6.8、混凝土采取二次振捣法和二次抹压，在混凝土初凝前对混凝土进行二次振捣，排出混凝土内因骨料重力作用下沉产生的空隙中的水分，使混凝土更加密实。混凝土二次振捣后，用木抹子进行二次抹压工作，减少混凝土表面收缩裂缝。在混凝土振捣过程中，泌水及时排走。
3.6.9、在混凝土浇筑时，应根据承台高度分级进行浇筑，浇筑上层承台时，下层承台应基本初凝，应控制好浇筑时间，防止底部承台混凝土超过初凝时间，形成施工冷缝，浇筑上层承台时，振动棒应插入下层承台不小于50mm，防止上下承台交接处振捣不密实。
3.6.10、在混凝土浇筑的同时现场按照规范要求做标养试块和同条件养护试块，做好混凝土强度检验依据。
3.6.11、混凝土浇筑振捣完毕后，采用塑料薄膜和保温布覆盖进行保温保湿养护，养护时间不得少于7天。拆模按照模板安装的相反顺序进行，对拉螺杆外露部分截断，并用与基础混凝土内水泥砂浆同配合比的水泥砂浆封堵。拆模后，应及时浇水防止混凝土剧烈干燥产生裂纹，并在天气降温前加盖毛毡。
3.7、基础防腐蚀
3.7.1、基础防腐施工流程
基层检查→基层处理→涂刷冷底子油第一遍→涂刷冷底子油第二遍→涂刷沥青胶泥
3.7.2、采用目测法检查基层，基层必须坚固、密实，且没有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
3.7.3、基层检查合格后，采用水泥砂浆对基础混凝土表面做圆弧处理，要求圆弧最小半径不得小于50mm，以保证卷材能与基层紧密粘贴。
3.7.4、配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油时首先将沥青加热溶化使其脱水不再起泡后，再将熔解好的沥青倒入桶中（按配合比重量），待其冷却后加入挥发性溶剂并不停的搅拌，直到沥青溶解均匀为止。最后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷时应涂刷均匀，且无漏涂部位。第二遍冷底子油涂刷应在第一遍干燥后方可进行涂刷。
3.7.5、配制及涂刷沥青胶泥，配制沥青胶泥时先将沥青碎块加热、搅拌以脱水、去渣，使其不再起泡沫后再按施工配合比将预热好的干燥粉料逐渐加入，不断搅拌，直至均匀。配制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料；使用沥青脱泥时，应先搅匀，以防填料沉底。沥青胶泥涂刷时应均匀、无漏涂。
3.7.6、采用热熔法粘贴4mm厚改性沥青防水卷材，铺贴卷材前，应先在基层上满涂一层底涂料，底涂料选用与卷材材性相容的高聚物改性沥青胶粘剂，底涂料干燥后，进行卷材铺贴；采用热熔法粘贴卷材时，最低施工环境温度不宜低于-10℃；最高施工环境温度不宜高于35℃；雨、雪和大风天气不得进行室外施工；卷材施工时，卷材铺贴顺序由低往高，先平面后立面。铺贴卷材采用搭接条粘法，相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度不宜小于100mm；控制好火焰加热器的喷嘴与卷材的加热距离，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，加热应均匀，不得烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，并应排除卷材下面的空气，使之平展，不得出现皱折，并应辊压粘结牢固；在搭接缝部位应有热熔的改性沥青溢出，并立即刮封接口，溢出的改性沥青宽度宜在10mm左右为宜。
3.7.7、卷材铺贴完成后，随即进行验收，经验收合格后，立即进行卷材隐蔽的施工，避免卷材暴露时间过长，对卷材表面造成破坏。
3.8、土方回填
输煤栈桥基础隐蔽验收完毕，进行回填时，土料应符合设计要求，回填前应清理基坑内杂物、积水，并防止地表水流入填方区，浸泡地基造成基土下沉。回填土应分层夯实，每层厚度不超过30cm，按规定取样检验，在回填土上施工浅基础与沟道时，必须采取相应措施，防止产生不均匀下沉。

3.9、钢构件制作
3.9.1、钢结构制作流程
原材料检验、矫正→放样→号料→切割下料→检查矫正→刨边→壁板焊接→检查验收→壁板组装→检查验收→喷吵除锈→检查验收→油漆→吊装→现场组合→检查验收→内衬施工→检查验收→油漆
3.9.2、原材料检验、矫正
3.9.2.1、对材料进行外观检查，钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。
3.9.2.2、领用时应查阅材质证明书，确认材质符合要求，具有出厂合格证书等，并在现场复检合格。
3.9.2.3、材料如有变形过大的情况，应先进行矫正后，方可使用。
3.9.3、放样
3.9.3.1、放样前要充分熟悉图纸，了解设计意图。按照图纸和图纸会审记录放出1:1大样，并对各个部位尺寸做出详细记录，大样经班组、施工员、质检员详细检查无误后，方可进行号料。
3.9.3.2放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。所有加工边一般要求留加工余量 5mm。
3.9.4、号料
号料时材料必须做到核对无误,在材料上划出切割、铣、刨等加工位置，并标上零件编号，应尽可能的节约材料，并保证零件质量。
3.9.5、切割下料
下料采用氧气-乙炔半自动切割机切割，坡口形式“V”形，并用磨光机打磨，清除坡口及两侧 20-30mm 范围内的杂物，露出金属光泽。“V”形坡口角度不得小于60°。
下料前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，钢材切割下料完成后，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
采用半自动气割机下料，切割时会产生温差变形，切割完毕后应对原材进行检查，对变形较大的零件应做平直处理和矫正，钢材矫正后的偏差应在规范允许范围内。
气割允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±3
2
切割面平整度
0.05t，且不应大于2.0
3
割纹深度
0.3
4
局部缺口深度
1.0
3.9.6、检查矫正
碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不应采用冷矫正和冷弯曲，在进行加热矫正时，不得超过900℃，当温度下降到700℃之前，应完成加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的二分之一。
钢材矫正后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
厚度小于14mm钢板表面平整度
1.5mm
2
H型钢翼缘对腹板垂直度
b/100且不应大于2.0
3.9.7、刨边
检查矫正完成后，再次检查零部件，看是否需进行边缘加工，如需进行边缘加工，其刨削量不应小于2.0mm。
边缘加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±1
2
加工边直线度
l/1000，且不应大于2.0
3
相邻两边夹角
±6′
4
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
3.9.8、焊接
3.9.8.1、焊接前，施工焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位的焊缝长度，焊缝厚度及必须符合焊透的要求，严格按照设计图纸要求及施工验收规范进行焊接。
3.9.8.2、根据图纸要求，采用E43焊条进行焊接，施工焊前，电焊条先进行烘干，酸性焊条的烘焙温度为75℃~150℃，时间为1~2小时。
3.9.8.3、施工前，应对施工部位的组装及表面情况进行检查，如不符合要求，修整后方可进行施焊。
3.9.8.4、焊接时应打磨“V”形坡口，焊接前“V”形坡口应除锈，除锈等级为ST3.0。当坡口表面出现不小于 2mm 的缺棱时，用φ3.2 焊条补焊并修磨平整。坡口处出现的分层、夹渣、气孔、裂纹等缺陷均应清除干净。
3.9.8.5、型钢拼接时钢板间隙应在1~2mm，“V”坡口角度不小于60°，不允许无缝对接。
3.9.8.6、焊接时应根据焊接部位的实际情况调节电流大小，避免咬边，保证焊缝外观质量美观、平整。
3.9.8.7、焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型及焊缝尺寸，不得有夹渣、气孔、咬边、咬肉等缺陷。
3.9.9、喷砂除锈
3.9.9.1、构件预制好，并经验收合格后，在钢煤斗喷砂区进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，钢材表面要形成一定的粗糙度，以便进行油漆施工。
3.9.9.2、构件表面如有较多油脂和污垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理。
3.9.9.3、构件表面处理后，其表面灰尘应清理干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3.9.9.4、喷砂除锈完成后，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。
3.9.9.5、采用的石英砂应质坚有棱，使用前应净化和筛选，不得含有油污。抛砂时的喷距（200mm）、喷射角度（30~75°）及磨料的粒径应符合要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时，喷嘴不得继续使用。
3.9.9.6、施工时，钢煤斗的表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。
3.10、钢构件吊装
3.10.1、吊装顺序：从东向西依次吊装，首先吊装钢柱，然后吊装桁架。
3.10.2、吊装机械工况：选用QUY50型坦克吊进行吊装，吊车工况选用主臂46m，12m幅度内可以吊装49.8t。
3.10.3、吊机布置 ：吊装时，沿栈桥侧修筑一条临时道路，根据每榀钢架吊装位置移动吊机，确保吊机最大幅度不超过12m。
3.10.4、吊装注意事项
3.10.4.1、所有构件需从加工场地运输至吊装场地，并根据吊装位置堆放好后，再进行吊装，运输过程中应注意道路平整，使用的平板车不得超载，并注意行驶速度，防止发生倾覆。
3.10.4.2、构件转运时可采用QUY70履带吊，但应注意主臂长度不得超过16m，起吊幅度不得大于6m，构件最大起重量不得超过40.1t。
3.10.4.3、为防止在吊装过程中构件变形，制作时应在构件内加设相应加固型钢。
3.10.4.4、吊装时应配置专业信号工、司索工、起重司机，并配备专职安全员进行现场监督，所有作业人员均应持证上岗。
3.10.4.5、吊装时起重司机等主要作业人员应配备对讲机，确保信号清晰，收到信号工信号必须根据信号工要求起吊或松钩。
3.10.4.6、吊装作业时应在吊装区域做好安全警戒线，非作业人员不得进入吊装区域。
3.11、钢构件安装
3.11.1、钢构件焊接安装
采用焊接连接的钢构件，在钢构件就位后，先进行点焊后，调整钢构件垂直度、位置等符合要求后，应立即进行施焊，根据焊缝要求高、长度焊接完成后，对于单榀的钢柱还应设置拉索，固定牢固，待栈桥形成整体后方可拆除。
3. 11.2、钢构件普通螺栓安装
采用普通螺栓连接的部位，在钢构件就位后，螺栓应能自由穿入，不得采用强行敲打、气割扩孔等方法进行安装，螺栓连接面应紧密，间隙不宜过大，分别将垫片、螺帽拧入，不得采用螺帽代替垫片，每个螺栓不应少于2个垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。
3. 11.3、钢构件高强度螺栓安装
高强度螺栓进场后，首先应经复试合格后方可进行使用，钢构件拼装前应检查钢构件表面，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁；连接板与连接构件间隙应符合要求，不得有超过1mm的间隙，安装螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕，高强度螺栓在终拧完成1h后，48h内应使用力矩扳手进行终拧扭矩检查。螺栓安装完成后，螺栓丝扣宜外露2~3扣为宜。
3.12、砌筑工程
3.12.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。
3.12.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 
3.12.3工艺流程： 
墙体放线→砌块排列→校正→砌筑→灌构造柱混凝土→验收
3.12.3.1砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。  
3.12.3.2墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90 mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。 
3.12.3.3浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。 
3.12.3.4隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。 
3.12.3.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。 
3.12.3.6砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。
3.13、墙面抹灰工程 
3.13. 1、工艺流程 
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰 
3.13. 2、操作要点 
3.13. 2.1基层处理：抹灰前检查砌墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 
3.13. 2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。 
3.13. 2.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 
3.13. 2.4抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 
3.13. 2.5修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 
3.13. 2.6抹底子灰 
抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 
3.13. 2.7抹罩面灰 
(1)混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 
（2）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层8mm为宜。 
3.13. 2.8内墙及天棚为刮仿瓷面层 
（1）楼梯间内墙及天棚刮仿瓷二遍，调灰时应注意水灰比的配比，批刮时注意阴阳角、线条顺直，并保证其平整度。表面做到光滑无痕迹。 
（2）施工时，注意对窗户，地面的成品保护，如遇接口边应做到无粘连，顺直水平。
3.14、地面工程 
先将地面做好标高的控制，然后将地面低洼处填平压实，多余的土方外运。 施工前，将地面用槽钢或木板分隔均匀，分成4*4的正方形地面，并保证槽钢或木板不被受到挤压移位，施工时，先在基面上洒水湿润。施工时左右两块分开时间浇筑，施工时按96M长向往一边浇筑，边浇筑边采用砼平板器振动密实，待砼表面水份表干时用4M水平圆钢管抹平，砼表面达到光滑平整。 
3.15、门窗工程 
3.15. 1、施工准备 
检查已加工进场窗的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。 
对于外窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的试验。推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。 
3.15. 2、工艺流程 
找规矩弹线、找出窗框安装位置→安装样板→窗框安装→窗扇安装→玻璃。
3.15. 3、施工工艺 
3.15. 3.1结构工程经过核验合格后，即可安装窗框。安装高度按室内＋50cm水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。框安装在地面基层施工前完成。 
框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝隙用采用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。 
3.15. 3.2窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。 
3.15. 3.3在窗安装过程中，保护窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，应及时清理窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。窗表面的保护膜，应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。
3.15. 3.4外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。 
窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距应≤600mm，固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100～150mm。 
3.15. 4本工程设