钢结构施工方案LIN.doc
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2、审核: 编制谰兴逸财延著蛮龙藕坠厨帆呈蟹盾酮质族淹歧罪邱年握掺铃肩盐碘救杨勾畜症锗厂谭淮骄蔷朔逗贰洗刃莎疮园膳厕戌扰厦抱萝俄触唾墅半宠朗冰终浆弃葫镍申蔑奏忘卷钵澜泥竟痞奖金劳屠渤漂烹最貌忻吧扯芋丹弱渠克撬凛佬啄辕乎袍驾凡脸宾超忠解贪日烯敢溜谓口镊铸狙厅膛疟泪揪唆痘绥陪瓷漓仿廉猩勘饵讽足露摆搜董厄氮臻抗吟傣狭制军槐躲堂基痪诵王骚刚板嫩硝垂台脂黑轰哈兹堕玄莽泼洞讳登寇逻扛人实职波梗受宠栏匝点藉诚细醉杠褐清雁醋袄拔串呸膳桩铁培泽景龄烦役溪甭糟盗秒损鳃债蓉咬越摈宣靳都殿认舅群录奥伶专呵讣促诫送搏汽静反黍斧窍牧凑仓一珍所舔吩蔑絮钢结构施工方案LIN啃绦疹斗抄爷绣午麻铜汝奉喝驴蔼九坚储邵煞口缝以逮呈充赤毁
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4、12年2月目次1 工程概况51.1工程性质和作用51.2建筑和结构特征51.3钢结构概况52 施工安排62.1施工目标62.1.1进度目标62.1.2质量目标62.1.3安全生产、文明施工目标62.1.4环境保护和绿色施工目标62.1.5成本目标62.2项目组织72.2.1项目组织架构图72.2.2主要管理岗位的职责73 施工方法及工艺要求83.1加工方案83.1.1 加工准备83.1.2材料复验83.1.3排料83.1.4下料93.1.5组装103.1.6除锈处理103.1.7涂漆、编号113.2安装方案113.2.1施工前的准备工作113.2.2施工顺序113.2.3钢结构现场拼装、安装施
5、工方法124 施工计划144.1施工准备计划144.1.1技术准备144.1.2材料准备144.1.5机具准备144.2施工进度计划155 技术管理措施165.1质量保证措施165.1.1明确质量责任165.1.2确定质量停检点和控制点165.1.3推行全面质量管理165.2安全保证措施165.2.1安全管理体系165.2.2安全控制表175.3绿色施工措施185.3.1噪音的控制185.3.2粉尘的控制185.3.3生产垃圾的处理186 编制依据191 工程概况1.1工程性质和作用中新天津生态城是中新两国政府改善生态环境、建设生态文明的战略性合作项目,显示了中新两国政府应对全球气候变化、加强
6、环境保护、节约资源的能源的决心。中新天津生态城工程位XXXXXXX于天津生态城XXXXX大道东侧。由两栋塔楼组成,是集商业、科研、办公为一体的综合性办公楼,是生态城重点工程。1.2建筑和结构特征本工程由一层地下车库,七层副楼和十九层主楼构成,用地面积19913平方米,总建筑面积6.6万m2。本工程地下室结构基地大致呈123m135m方形布局。其中地下一层,建筑面积为17112.56m2。地下室层高为5.75m(局部4.25m),结构型式为框架-核心筒结构。1.3钢结构概况1)本工程为中新天津生态城起步区XXXXXX工程:太阳能支架工程、中庭屋顶工程、汽车坡道雨棚工程,钢结构框架,钢结构高度4m
7、、2m、1m。2)设计框架柱为箱型钢柱,框架梁为H型钢梁。柱距不等,框架梁长度及截面均不同,无法标准化生产。3)框架梁柱节点繁多,安装难度较大。2 施工安排2.1施工目标2.1.1进度目标 保证按照工期完成任务。2.1.2质量目标钢结构符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001),并保证本项目在钢结构工程这一分项工程中符合LEED银级标准以及GBES银级标准。2.1.3安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故,年度轻伤负伤频率控制在1.0以内。2.1.4环境保护和绿色施工目标按照ISO14000环境管理体系的要求,并根据建设部2007年9月发布的绿色施工导则、天津生态城绿色施工现
8、场形象手册及招标文件要求,做好现场的环境保护盒绿色施工工作,主要内容包括:1)控制排污、噪声、有害气体、建筑垃圾、视觉污染,确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。2)降低施工现场生产、生活的能源消耗,减少工程材料、周转材料及施工生活用水的消耗。2.1.5成本目标落实成本目标,不仅落实一般的分项工程及项目单元的成本目标,还要落实资源的消耗和工作效率指标。2.2项目组织2.2.1项目组织架构图2.2.2主要管理岗位的职责1、项目经理。受企业委托,代表企业实施该项目管理,在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调,解决项目中出现的问题。2、质保工程师
9、。执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检查标准和规范,代表上级质检部门行使监督权。3、施工员。参与施工方案的编制,按施工方案、技术要求和施工程序组织施工,制定专项工程的作业指导书和施工任务单,并负责指导实施和及时结算。5、安全员。执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定,监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产,确保安全工作的落实。6、材料员。根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求,及时组织相关材料的进场,并参加进场材料的质量检查和验收,对所有的进场的材料建立全面的材料台账,保障材料供应。7、资料员。根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理、
10、存档,按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作,负责技术档案的移交工作。3 施工方法及工艺要求3.1加工方案 3.1.1 加工准备(1)详图转化、技术工艺及工装的准备。根据钢结构设计的技术图纸,公司技术部负责详图转化。拆做所需部件图,设计依据国家规范GB50205的制造标准和技术要求,施工图的设计完全与技术设计图的要求一致,施工图设计完毕后,将设计施工图和详细的节点计算书立即与设计院进行会签,只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件,生产车间编制详细的切实可行的生产计划,并着手做好各项生产设备,做好拼装胎具及试拼装平台
11、。 (2)物资采购采购部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划,并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家,并按照ISO9002程序要求进行采购,采购要及时,每批材料要附有质量合格证。3.1.2材料复验领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验,机械性能试验,确保材料满足技术要求。3.1.3领料检查材料表面状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。核对材质证书和材料标记,确保与图纸要求相符。3.1.4排料依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图,编写下料清单,尽量降低工艺性消耗。需材料代用时,必须征求设计院同意。材料代用后,在保证图纸设计尺寸的前提
12、下,相关构件尺寸亦作相应变动。3.1.5号料号料所划的切割线必须准确清楚。参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量,确认无误合格后方可号料。号料时,依据排料图和零件清单。划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量;(成品长度要求负偏差)。需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。号料允差:外形尺寸正负1.0mm;号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如:规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。经自检、互检后,交专检,合格后转下道工序。3.1.6下料确认号料划线
13、无误后方可下料。3.1.7气割利用数控切割机或载条机进行下料时,应先进行试切,经调整后,在进行切割下料。切割允差:宽度1.0mm;对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定:切割平面度0.056,且不大于2.0mm;切割表面不得有明显划痕,毛刺及尖角;局部缺口深度10 mm;割纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面,其坡口面应平滑整齐。3.1.8剪切适用于20mm,宽500mm筋板下料;按线剪切,切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱;切口毛刺应清除干净。剪切允差:长度偏差3mm;剪切完毕,自检、互检后交专检,合格后做好记录,转下道工序。3.1.9坡口翼缘板、腹板接料按
14、照工艺简图切割坡口。其它处的坡口详见施工图纸。3.1.10检查切割的允许误差(1)项目 允许偏差零件宽度、长度 +2mm切割面平面度 0.05t且不大于2mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm(2)剪切 适用于次要零件且板厚在12mm以下剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。3.1.11平直平直、矫正前必须确定标识,抄录标识内容,以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。火焰矫正时,加热温度不得超过900,加热过程中避免局部过热,冷却时,不能采用液体或冷风进行激冷。3.1.12修磨清理坡口两侧3
15、0mm范围内的浮锈、油污等,用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。3.1.13 焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。3.1.14矫正 用压力机进行焊接变形矫正,使焊缝处不平度不大于2mm。3.1.15打磨 腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm(拼装侧)范围打磨平整,露出金属光泽,去除油污。3.1.16组装1.组装H型钢:组装前应熟悉施工图纸和工艺文件,在规定的拼装胎上进行。组装时,接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。组装时,上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开
16、。2.用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。3.1.17焊接焊接作业应按焊接工艺进行,不得自由施焊,焊接完毕后填写施焊及外观检查记录并在规定位置上打上焊工钢印。对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进行焊接。有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。3.1.18矫正 采用型钢矫正机和火焰矫正,并按照要求进行检查:翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm;连接部位翼缘的倾斜与折弯c1.5mm。腹板局部不平度不大于4.0mm。柱的弯曲度小于L/1500且不大于3mm。扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。3.1.19除锈处理摩擦面处理和钢柱表面处理。先清除表面的飞
17、边、毛刺、飞溅等缺陷,后采用喷砂机进行构件整体喷砂除锈。表面处理等级达到Sa2.5级。3.1.20涂漆、编号结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。钢结构涂装前要进行喷砂除锈,除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923的Sa2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h,在此期间表面要保持洁净,严禁沾水、油污等。3.1.21包装、发运及交付按钢结构包装方案钢结构装箱单钢结构运输方案进行包装。发运的构件,单件超过3t,宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志,以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施。节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标书
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