电除尘器安装施工方案.doc
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2、6 质量要求127 强制性条文138.施工安全管理及环境控制措施169. 文明施工措施1910.环境保护控制措施2011.应急预案及施工人员救援措施2412. 安全规定尹奎糖蒂政冶春滁散报腥艘连由晴隙捧思雀脱泉伊孩爵核丛泥质后抛赔俺篙沙齐科灰娩屏呵锡董啥腕止板水遵尺帝刊嘉充狐贩峪拳性膨讫早咕屋水胖若篙摆枢馋昼虽惊凑绞径朝梯浴躺鲍鳞叁帖创玉羞鞍惨者沫歇放夕漳诉周玉鸡衬刊连蒲郎翟颇播贼豢炼皋版亩硬席癣林幻蒜凄致张芯泅听掐神跺碘瓤煞牲陶障斡焚午厚蛙詹升码秋恐空哈车卞铁烁惊挡消阁蔷跋稳梯像矿赌炒即耪桃甸轴醒鸦败刃专奇罐那竹琼猖傍幼拎锭抖脓炔邢宴哼俊手煮苯萍樊阮孽郎幅仅钥钒崩忍帮徘恰唤日沈抿鼻陵术橙凭嘉
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4、脂溉惩晰葵颅目 录1 工 程 概 况12 编写依据13 施工工艺流程24 施工前准备45 施工工艺66 质量要求127 强制性条文138.施工安全管理及环境控制措施169. 文明施工措施1910.环境保护控制措施2011.应急预案及施工人员救援措施2412. 安全规定2413. 危险源辨识与控制2714 附件321 工 程 概 况1.1 简介 新疆准东五彩湾北一发电厂2660MW燃煤锅炉电除尘,布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由福建龙净环保股份有限公司设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构,钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接,保证壳体热态膨胀的需要,地脚螺栓组件采用框架定
5、位方式。阻流板只在第一和第五电场布置,第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型,阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求,灰斗连续存灰时间不能超过8小时。1.2 工程量 每台灰斗20个,进出口喇叭口,阻流板,导流板,钢结构支撑,楼梯平台,电气高压进线系统,顶部起吊装置,阴极系统,阳极系统,壳体等。 2 编写依据2.1 电除尘安装说明,电除尘安装设计图纸2.2 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分 锅炉机组DL/T5210.2-20092.3 电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组DL5190.2-20122.4 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接工程DL
6、/T5210.7-20102.5 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂DL5009.1-20142.6 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.7 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)(2011年版)2.8 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.9 绿色施工导则建设部2007年233号2.10 火电工程技术管理导则Q/ZGDJ-1-DGB-27-20152.11 新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2600MW级超超临界机组工程施工组织总设计2.12 新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计2.13 新疆准东五彩湾北一电
7、厂1号2号机组2600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案2.14 新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案2.15 新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2600MW级超超临界机组工程创优策划方案3 施工工艺流程 先吊装锅炉左侧A、B轴和1、2轴钢结构,结构找正焊接验收合格后,再吊装支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后,预存阴极框架和阳极板,吊装进口喇叭口,极板找正固定,顶板吊装焊接密封,绝缘子吊装,保温顶盖安装,楼梯、平台紧随着完善,预存顶部设备材料,依次吊装C、D、E、F、3、2、1轴钢结构、支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后,预存阴极
8、框架和阳极板,吊装出口喇叭口,极板找正固定,顶板吊装焊接密封,绝缘子吊装,保温顶盖安装等。施工前期准备基础验收检修平台安装钢支架吊装支座安装支座划线底梁安装灰斗拼装灰斗吊装走梯平台安装壳体吊装 纵梁安装走道安装 出口喇叭口吊装出口喇叭口拼装出口气流分布板安装 内顶盖安装进口喇叭分布板拼装进口喇叭吊装大框架组合大框架临抛阳极板下横梁临抛灰斗挡风安装阴阳打安装壳体挡风安装一次封二次封单轨吊安装电场内检查、清理升压试验4 施工前准备4.1 施工准备4.1.1 组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料,了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。4.1.2 对照施工图纸及设备清单
9、,会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。4.1.3 做好产品的检查工作,对制造缺陷及在运输过程、装卸、堆放过程中的变形,应作好书面记录,并向有关部门汇报。4.1.4 参照平面布置图,平整场地,搭设钢平台,布置好工具间。4.1.5 准备焊机,葫芦,扳手,钢尺等小型机工具到位,同时准备千斤绳,缆风绳等起吊工具。注意测量工具必须经过检定。4.1.6 制作夹紧式脚手架所用角钢,撬棒等专用工具。4.1.7 对施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。4.1.8 布置好现场办公室、工具间、小仓库、布置施工电源。4.2 施工平面布置4.2.1 需25吨汽车吊一台,在组合场内搭设一个2
10、0M9M组合钢平台,用于灰斗、壳体等设备地面组合,以及一些设备的地面矫正,并用于阴极框架拼装,阳极板校正。4.2.2 组合场配备电源箱及焊机箱个一个,除尘区域附近设置办公室一个。4.2.3 70吨、130吨汽车吊为电除尘主力吊机。4.3 机工具配置序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊70T台1吊装用2汽车吊130T台1吊装用3汽车吊25T台1地面拼装4电焊机X400台505手拉葫芦1T只306手拉葫芦3T只407刚直尺0.5M、1M把各38钢丝钳8把29铁水平尺300mm把310板式水平仪200200把111钢卷尺50M把212钢卷尺30M把313钢卷尺2-3M把各1014游标卡尺300mm把
11、115梅花扳手2427把2016梅花扳手1719把417玻璃水平管15套318台虎钳台2小工具制作19行灯整流器只1020白铁皮剪刀把221千斤顶8T只222千斤顶16T只223活络扳手10、12把各1224内六角扳手10套125套筒扳手套226弹簧称20Kg只127角尺500315把128角尺200125把229三角刮刀把14.4 人员配置起重工、钳工40 人电焊工28 人力工18 人库房保管员1 人施工负责3 人技术员1 人5 施工工艺5.1 钢支架安装5.1.1 钢支架安装前,必须根据土建单位提供的资料对基础进行验收、复测,特别注意标高和柱距。5.1.2 在钢平台上将钢支架进行地面组合,
12、整体起吊,就位后用缆风绳调整垂直度,用双螺母调整框架标高,调好后,紧固地脚螺栓。5.1.3 邻近两框吊装完毕,用横梁、斜撑联起来,紧固临时螺栓。5.1.4 框架吊装调整完毕,复测尺寸,达到设计要求,穿装高强螺栓。先预紧60%80%扭矩,再以100%规定值上紧各螺栓,从中间依次向两端上紧。5.1.5 验收合格,进行二次灌浆。5.2 支承座安装 每台电除尘共有单向支座18套和双向支座40套以及固定支座2套。5.2.1 复测钢支架顶面相对标高、顶面中心距,作好记录。根据顶面标高误差情况,准备好垫片。5.2.2 先将支座各自划好中心线,严格对中后,临时定位,并确保上下顶面水平度。5.2.3 用经纬仪将
13、基础轴线引至钢支架柱顶。用钢丝、刚尺划出所有轴线,在各个立柱顶面划出十字就位线,并作好记录。5.2.4 根据支座布置图,将支座就位于钢支架顶部,控制好间距、对角线、水平度、标高。用垫片调整标高,使每个支座的标高达到设计要求。调整完毕,先四周点焊固定,复测各部分尺寸都合格后,对称施焊,以防止焊接变形。5.3 底梁安装底梁由支座、梁、斜板组成,各连接处采用焊接方式。5.3.1 根据支座施工记录,检查复测支座顶面相对标高、水平度、轴间距。5.3.2 将轴线引至支座顶面,在支座顶面上划出底梁就位中心线。5.3.3 划出底梁地面中心线,准备好底梁临时固定用角钢 。5.3.4 支座安装以先中间后两边的原则
14、。在安装支座时,要控制支座垂直度、水平度和标高。安装调整好后,用角钢将支座与钢支架临时固定,角钢下部与钢支架焊死,另一端不焊。由于支座梁之间的焊接变形,调整时,支座的相邻间距应比设计值大1.52mm,对支座与支承轴承之间的间隙,必须用垫片塞实再点焊。5.3.5 根据支座的间距和底梁的实物长度,将底梁做适当修整,横梁安装以中间尽早成框为原则,调整好后,再将横梁与支座支脚底板点焊固定。5.3.6 底梁各个部件的焊接顺序和方法对焊接变形影响很大,施焊时,必须有合理的防变形措施,并要求正确的施焊顺序,先点焊支座,再焊接支脚底部托板与横梁连接处。5.4 灰斗组合安装每台电除尘共有灰斗20只,散件供货,采
15、用地面组合,单只整体起吊就位。5.4.1 灰斗地面组合采用斜躺式方法组合。先根据灰斗斜度,在内侧焊上组合支撑。5.4.2 将侧板和端板在地面组合成大块,划出管撑就位中心线,将侧板起吊,大边朝下靠于组合支撑上。5.4.3 装上小灰斗组件,调整好后,施以阶段焊。5.4.4 灰斗吊离组合支撑,翻身斜放,装上角衬、管撑,并进行气密性焊接。5.4.5 进行渗油试验,渗漏处进行补焊。5.4.6 将灰斗翻身起吊就位于底梁的灰斗就位框内,调整灰斗下法兰标高和位置,先是阶段焊,脱钩后再施密封焊。并进行渗油试验,渗漏处及时补焊。5.5 壳体安装壳体由立柱、墙板、横撑、斜撑等构件组成,采用单件起吊。5.5.1 根据
16、底梁施工记录,复测底梁各支座顶部标高、 轴线距,用经纬仪重新划出轴线,复测合格后,划出中心线,并刻出永久性电场中心线。5.5.2 底梁顶面螺栓孔中心与轴线所确定中心有较大偏差的,进行适当扩孔。5.5.3 划出立柱地面就位十字线,单根起吊立柱。就位时,对准事先划好的中心线,初紧螺栓,用缆风绳初调垂直度,填实底梁与立柱底部间隙后,拧紧螺栓。5.5.4 两榀框架吊装好后,吊装横撑、斜撑,并点焊固定满焊。逐框吊装、调整、焊接。5.5.5 整个吊装、调整、施焊过程中,始终用经纬仪控制立柱垂直度,以便及时调整。5.5.6 墙板在立柱全部吊装结束后进行,墙板采用自下而上吊装,墙板连接处应平整、无凹坑,焊缝应
17、严密光滑,并做气密性检查。5.5.7 最上方一块墙板在吊装之前,应焊上临时通道角钢。5.6 尘中走道安装尘中走道由走道、轴承、支架、及振打导向板组成,尘中走道安装在壳体墙板安装完毕后进行。5.6.1 先在墙板底梁上画出尘中走道就位线,再安装走道支撑角钢、钢板,尘中走道就位后,再装上定位块。5.6.2 先点焊固定轴承支架,待阳极振打安装结束后,轴承支架与走道之间再施强度焊。导向板待阳极板下横梁安装结束后再安装,全部螺栓施以止退焊。5.7 走梯、平台安装走梯平台布置于扩建、固定端及电除尘A、B侧之间,共三组,由走梯、平台、支架、栏杆等构件组成,采用部分组合起吊。5.7.1 检修平台在钢支架基本完成
18、以后进行,平台安装先中间后两边,以分散因平台间隙引起的累计误差。5.7.2 走梯平台随壳体安装及时交叉进行,位于墙板上的平台支撑应组合于墙板上起吊5.7.3 栏杆必须随同平台、走梯及时安装。5.8 内顶盖安装 内顶盖由纵梁和顶盖板组成,内顶盖安装应在立柱调整完毕,外壳焊接基本结束后进行。5.8.1 纵梁采用地面组合,组件就位后,用螺栓与立柱连接,检查纵梁顶面顶梁就位处的标高,以及中心线,符合要求后,紧固螺栓,并点焊固定。5.8.2 内顶盖安装前,应用经纬仪从钢支架底板引线,画出就位线,并用水平仪测出各就位点标高,准备好垫片,用千斤顶调整标高。5.8.3 内顶盖吊装完毕,复测每个电场四个悬挂孔的
19、中心距、对角线,合格后,施强度焊,螺栓施止退焊。5.8.4 电场内顶封板、护板等在内件安装结束后进行安装,绝缘子室待内顶封板安装结束后安装。5.9 进出口喇叭安装进出口喇叭散件供货,现场组合起吊,每台电除尘进出口喇叭各四只。5.9.1 进出口喇叭组合5.9.1.1 在组合平台上放样,按要求组合成板。5.9.1.2 控制好边长、对角线,四角点焊,装上管撑板、筋板、吊环。5.9.1.3 复测合格后施满焊,并做密封焊渗油试验。5.9.2 进出口喇叭吊装5.9.2.1 进出口喇叭吊装均采用单片起吊,起吊前。先起吊底板,用葫芦调整水平。就位时,一端先就位,调整好后,点焊牢固,调整完毕,确认强度后松钩。5
20、.10 阴极系统安装阴极系统由悬挂装置、阴极大框架、小框架、阴极螺旋线等组成。5.10.1 阴极大小框架组抛5.10.1.1 组合前将各部件用目测、拉线法复测,达不到要求的进行校正。5.10.1.2 组合时,先搭设组合平台,调整标高,将竖梁、上横梁、连接角钢、爬梯在组合平台上组合。调好对角线,作好记号、靠山。5.10.1.3 将阴打水平轴、大针轮、竖轴支架组合于大框架上,组合阴极振打竖轴支架要防止焊接变形对竖梁的影响。5.10.1.4 阴极大框架采用多点起吊方式,用两台吊车抬吊翻身,以防止起吊变形。5.10.1.5 将大框架临抛于内顶盖预制门架上,用2只5吨葫芦将大框架临吊在门架上。5.10.
21、1.6 将小框架按安装顺序放于灰斗内脚手架平台上。5.10.1.7 调整好同电场两榀框架相对标高,将大框架吊至上梁同顶梁下平面500mm左右。5.10.1.8 用卷扬机将小框架自上而下逐层和大框架连接,并将阳极板悬挂架临时就位。5.10.2 阴极系统就位调整5.10.2.1 将整个框架提升至基准标高,装上防尘罩、瓷瓶、吊杆等悬挂装置。5.10.2.2 利用悬挂孔划线及电场中心线,调整悬挂装置到位,利用水平仪将悬挂点(四点)水平度误差调 整至1mm以内,并松去葫芦。5.10.2.3 以电场中心线为最主要基准,调整上层小框架 对角线、间距、电场中心线。复测合格后将上层小框架上横梁与内顶盖、壳体用角
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