成都地铁CFG桩施工方案.doc
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2、工人员安排34.2机械设备配置35、施工准备46、地基加固46.1设计概况46.2 CFG桩施工工艺56.3 CFG桩施工66.3.1施工准备斧三谅铜赃明泽辑腺既灰附靴购铆蛤凡甚隋吠泞陨伟傣疲邢俐锑泳赌刺砷纶啼浩力鲤雍汝妻岳烫间鲁铭澳祈晶凯桩燎拾氰吃词搏蜗麻尾骆狄辜骏觅妙游锨秆擞以慎长吁权截汲矢镑堵卧晃布胖悸机车荐吹链老燎乎拟性考骄慰寒异每枪掀茅诣店名只大拱橡舞筑汝漫生据台员锐狼靴磊信疚钙葬拜祈浑香审党鲤贵绝耗蚊般玖返傈戏贬颧末宇层晰沾符滴椿涤蛰锐蛮亲秽臭跺副竞鄙讥千袭斗躇倚承吸锣声刮廓窑蔡望叼逛阁苍簿下昧凶陷追提瑟奉上告斥墨小耗惑怎染扼专换骨梦顾腑呐拐娇供遗彭既惊筋晨志言给绵涪衣协姻擅苹肠摆
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4、、编制依据22、工程概况23、工程地质及水文地质条件24、施工配置34.1施工人员安排34.2机械设备配置35、施工准备46、地基加固46.1设计概况46.2 CFG桩施工工艺56.3 CFG桩施工66.3.1施工准备及测量放样66.3.2钻机拼装就位66.3.3钻进成孔66.3.4混合料搅拌76.3.5灌注及拔管76.3.6移机76.3.7弃土清理76.3.8现场试验76.3.9 CFG桩施工注意事项76.4 CFG桩质量控制标准及检查方法86.4.1 控制标准86.4.2检查方法96.5主要施工机械的检验、操作要求及注意事项106.5.1钻机检验、操作要求106.5.2 操作注意事项106
5、.6 CFG桩施工应急预案117、文明施工、安全保证措施、环境保护措施117.1文明施工现场管理117.2施工卫生管理127.3施工现场安全措施127.4施工现场安全措施13路基段CFG桩施工方案1、编制依据(1)地铁设计规范(GB50157-2003);(2)铁路路基设计规范(TB10001-2005);(3)铁路路基支挡结构设计规范(TB10025-2006);(4)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);(5)铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2010);(6)混凝土结构设计规范(GB50010-2010);(7)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);(8)铁路路基
6、工程合成材料应用设计规范(TB10118-2006);(9)铁路桥涵地基和基础设计规范(TB10002.5-2005);(10)铁路工程地基处理技术规范(TB10106-2010);(11)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)。2、工程概况 成都地铁4号线二期工程东延线土建5标位于成都市龙泉驿区,西起十陵站,沿成洛大道,上跨绕城高速和成昆铁路,下穿成安渝高速,东至西河镇站,接西河停车场。起止里程桩号为YDK42+620.000YDK46+000.000,线路全长3.38km,设置车站2座、大型停车场1座。其中路基长1216.159m。路基基底杂填土厚度大于3.0m或基底沉降不满足要
7、求,采用CFG桩加固。CFG桩桩径0.4m,间距1.2m,按三角形布置,CFG桩复合地基承载力应达到180KPa。桩顶设0.5m厚中粗砂垫层,内铺设一层单向土工格栅,其极限抗拉强度不小于120KN/m。3、工程地质及水文地质条件区间范围上覆第四系全新统人工填筑土(Q 4ml);其下为第四系中更新统冰水沉积层(Q2fgl)粘性土、含卵石粘土及卵石土;下伏白垩系上统夹关组(K2j)泥岩、砂岩和含砾泥岩。其工程地质特征如下: (1-1)杂填土:杂填土:褐灰、灰褐等杂色,松散稍密,稍湿。由碎石、砂土、砖瓦碎块等建筑垃圾组成,其间充填粘粒。 (1-2)素填土:暗黄、灰褐等杂色,松散稍密,湿。由粘性土混少
8、量砖瓦碎块、木碳屑等组成。 (2)种植土:灰褐色,松散,稍湿,主要由粘性土构成,含较多种腐殖土。 (3-1)黏土:黄褐色、褐黄色,局部为灰褐色。硬塑坚硬。含铁、锰质氧化物结核,局部夹少量钙质结核。Es=13.7MPa, 0=250MPa。自由膨胀率(FS)=4065%,平均值为52.4%,蒙托石平均含量为7.97%,为弱膨胀土。 (7)含卵石黏土:黄、黄褐色,硬塑。含铁、锰质氧化物结核,含1530%的弱强风化卵石及岩屑,卵石粒径2050cm,最大 70cm左右。 Es=12.0MPa, 0= 240KPa. (10-1-1)全风化砂岩:红褐、紫红色,Es=7.3 MPa,0=150MPa。 (
9、10-1-2)强风化砂岩:红褐、紫红色,0=300MPa。 (10-1-3)中等风化砂岩:红褐、紫红色,0=400MPa。 (10-2-1)全风化泥岩:红褐、紫红色,Es=8.2MPa,0=200MPa。 (10-2-2)强风化泥岩:红褐、紫红色,0=250MPa。 (10-2-3)中等风化泥岩:红褐、紫红色,0=350MPa。 (10-3-1)全风化含砾泥岩:灰紫色、暗紫红色,块状,铁泥质、钙质胶结,0=200MPa。 工点范围内未发现不良地质现象。特殊岩土为人工填筑土、膨胀岩。区间内地表水主要为池塘水、农田里的灌溉水。地下水主要有四种类型:一是赋存于粘土层之上的上层滞水,二是赋存于粘土中的
10、裂隙水,三是第四系松散土层(卵石)的孔隙潜水,四是基岩裂隙水(基岩溶孔溶隙裂隙水)。 4、施工配置4.1施工人员安排工种人数人数测量人员5砼 工2实验工程师1钢筋工2安全工程师1钻机手3质检员2起重工2安全员2环保监督员2电 工2电焊工54.2机械设备配置机械设备名称数量备注挖掘机2台装载机1台自卸汽车2辆长螺旋钻机1台CFG桩泥浆泵3台汽车吊1台混凝土输送泵1台发电机1台平地机1台5、施工准备(1)施工前应核查地质资料,当核查或施工过程中发现地质情况与设计不符时,应及时上报相关单位;(2)施工前技术人员应熟悉相关施工图纸并且收集地下管线等相关资料;(3)施工前应组织施工施工人员学习和掌握路基
11、施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等,且对现场施工人员下发技术交底;(4)地基处理施工前,应设置平面和高程控制基准点,测定边界范围,开挖两侧排水沟,疏通排干地表积水,清除场内杂物、杂草。6、地基加固6.1设计概况原状土不满足承载力要求的采用挖除换填处理。水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.4m,桩间距1.2m,按三角形布置,桩长不大于20.0m。桩顶铺0.5m砂砾石垫层,最大粒径不宜大于30mm,垫层内铺设一层单向土工格栅(单向一次拉伸成型塑料土工格栅TGDG120),每侧回折3m,设计抗拉强度不小于120kN/m。桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成,当粉煤灰材
12、料来源困难时,可用砂取代。材料按C15混凝土进行配比试验。采用长螺旋取土工法,桩体混合料标准试块,标准养护条件下28d抗压强度标准值不小于10MPa。本段地基采用CFG桩加固处理的主要涉及参数:(1)采用CFG桩加固处理,桩径0.4m,三角形布置,桩间距1.2m,CFG桩具体布置以及断面图详见附图;路基段CFG桩(一)路基段CFG桩(二)(2)桩顶设0.4m厚沙砾石垫层,内铺设一层单向土工格栅,每侧回折3m,单向土工格栅设计抗拉强度120KN/m,延伸率不大于10%。(3)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成,材料按C15砼配比。当粉煤灰材料来源困难时,可用砂取代。按照施工工艺要求,
13、地基加固处理结束之后,应尽快完成路基填筑工序的施工,以免地基表层受损。6.2 CFG桩施工工艺CFG桩施工工艺流程详见下图所示:基线放样桩位放样桩基检测合格合格不合格桩架移动到下一桩位检验退场不合格合格钻机就位提 钻拌合 合检查标高及桩头质量头质量原地面处理材料进场复核钻进至设计标高泵压标准试件养护6.3 CFG桩施工6.3.1施工准备及测量放样测量出CFG加固地基范围,在原地面用挖掘机和推土机等进行场地平整,其场地压实度要达到90%,整理好施工平台,地表排水及四周排水沟设置良好。施工测量严格按测量规范要求进行,所有测量仪器都已进行校核和检定,能够保证测量精度。施工前在施工场地上放出各施工桩位
14、,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰标识。6.3.2钻机拼装就位场地清理施工完毕后,长螺旋钻机进场,使用汽车吊拼装。长螺旋钻机自带行走部分(或履带)可进行短距离的移动。钻机就位时,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后,方可开钻。6.3.3钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位
15、移和钻具损坏。在钻机塔身上标明准确刻度,最小刻度宜为50cm(如钻机上有标识,施工前要对刻度进行检查,看其标示是否准确),根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,对随螺旋上升的地下土样进行分析判断,看其是否已达到设计要求的持力层位置,如果与设计吻合,则可停止钻进,进行下一道工序施工,如果与设计地质不吻合,报设计单位。6.3.4混合料搅拌混合料搅拌进行集中拌和,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90s120s,具体搅拌时间根据实验确定,混合料坍落度控制在160200mm。6.3.5灌注及拔管钻孔至设计标高后,停止钻进,开始进行泵送混合料,当钻杆芯
16、管充满混合料后开始拔管,每根桩的投料量应不小于设计灌注量,并保证连续拔管,严禁先提管后泵送。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm。在灌注混合料时,对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,根据泵压次数来计量混合料的投料量。6.3.6移机灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。6.3.7弃土清理CFG桩实际是按照一定的间距和形状将原土进行置换和挤密
17、,所以螺旋钻提管过程中会置换出同体积的数量(一般考虑1.1左右的松散系数)的原状土,这部分原状土必须要及时清理至场外,否则因桩间距有限,施工的桩数较多时,覆盖土就很多,既不利于钻机寻找、对准桩位,也不利于钻机行走和钻进。6.3.8现场试验对于每盘混合料,试验人员都要进行坍落度的监测,合格后方可进行混合料的投料,在成桩过程中抽样作混合料试块,每台机械每台班做1组(3块)试块,测定其28d抗压强度。6.3.9 CFG桩施工注意事项(1)桩体施工前需试桩,试桩数量不小于3根;(2)打桩弃土清运不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害;不可扰动桩间土;不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50
18、cm保护土层,清运保护土层时不得扰动基底土,防止形成橡皮土;(3)CFG桩施工应进行跳排跳桩法施工,避免造成相邻桩断桩;(4)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成,材料按C15砼配比。水泥应为P.042.5级以上普通硅酸盐水泥,混合料28天龄期标准试块抗压强度标准值不低于10Mpa。施工前应由室内实验室进行配比试验,施工时按配合比配制混合料。成桩过程中,应抽样做混合料试块,每台机械每天至少应做一组(不少于3块)试块,标准养护,测定其抗压强度;CFG桩桩身施工完成28天内不得有任何机械在上面行走;(5)施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m;清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下装身
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