油气处理厂工程设计交底.docx
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1、一 概述根据和田河气田推荐的开发方案及短期应急调峰方案,结合和田河已建地面工程情况,和田河气田整体设计规模为600104m3/d,其中新建油气处理厂设计规模500104m3/d、老厂规模100104m3/d。正常生产时只运行新建油气处理厂,处理量312104m3/d,调峰时新老厂同时运行,新厂处理量为504104m3/d,老厂处理量102104m3/d。主要工程量序号工程量名称单位数量备注一油气处理厂1工艺装置1.1集气装置套1600104 m3/d1.2脱硫装置套1500104 m3/d ,MDEA法脱硫1.3脱水脱烃装置套1500104 m3/d ,J-T阀节流膨胀制冷工艺1.4凝析油处理
2、装置套12.1104 t/a,提馏工艺1.5硫磺回收装置套11.03t/d,OR-GREEN氧化-还原法1.6产品气外输装置座11.7加油站座12辅助装置2.1油罐区座12个200m3内浮顶罐,2个120m3卧罐。2.2空氮站座13台螺杆式压缩机及吸附式干燥系统,变压吸附式制氮系统1套2.3火炬及放空系统套1DN60070000天然气放空火炬1座DN20070000酸气放空火炬1座 2.4燃料气系统套12.5全厂工艺及热力系统管道套12.6分析化验室座1四给排水1苦咸水淡化处理系统套21用1备,油气处理厂单套产水规模240 m3/d2生产污水处理装置套1处理规模360 m3/d.(位于油气处理
3、厂)3生活污水处理装置套1处理规模72m3/d.(位于油气处理厂)4生产污水蒸发池座1V有效=79350m3位于油气处理厂北侧2km处5生活污水蒸发池座1V有效=18150m3位于油气处理厂北侧2km处6浓盐水蒸发池座1V有效=18150m3 位于油气处理厂北侧2km处7钻井污水蒸发池座1V有效=14450m3位于油气处理厂北侧2km处五供配电35kV变电所1座,10/0.4变电所3座,35kV架空电力线路105.5km;10kV架空线路20km六通信光纤传输系统、光缆线路、工业电视监控系统、处理厂扩音对讲调度系统、无线集群通信系统七热工415002000kW(现场极端工况)燃气电站1座、导热
4、油炉供热站1座余热锅炉系统、水处理及换热站1座,建构筑物采暖通风空调系统八自控系统处理厂PCS、SIS系统及FGS系统1套,气田RTU系统28套,站控系统2套。九防腐工程阴极保护站、深井阳极、管道防腐1厂站内埋地管道及设备防腐m2120852厂站内露空管道及设备防腐m2298583储罐和设备外壁防腐m257554储罐和设备内壁防腐m250375储罐和设备内壁牺牲阳极安装支156十建筑m218090公寓 7588m2十二总图工程m2414665合622亩,不含道路征地十三消防消防管网、移动式灭火设施1室内外消火栓给水系统套2油气处理厂和公寓各1套2消防喷淋系统套1油气处理厂油罐区二 集输专业1
5、设计范围主要包括集气装置,产品气外输装置,老处理厂集气装置改造。2 施工及验收标准、规范2.1集气装置、老处理厂改造集气装置设计、施工主要遵循如下规范: 1)油气集输设计规范 GB50350-2005;2)石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB 50540-2009;3)工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010;4)石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007;5)钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006;6)天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T 0599-2006;7)控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术
6、规范SY/T 0059-1999;8)电热法消除焊接应力工艺规程SY/T4083-2012;9)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005);10)石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-2011;11)输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008;12)高压化肥设备用无缝钢管GB 6479-2000;13)高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008;14)钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005;15)石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002;上述各规范、标准中要求不一致时,按较高的要求执行。2.2 产品气外输装置设计、施工主要遵循如下规范:输气管道
7、工程设计规范GB50251-2003石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-2011石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB 50540-2009天然气压缩机(组)安装工程施工技术规范SY/T4111-2007石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2005石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 0327-2003钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006石油工业动火作业安全规程SY/T5858-20043 钢管种类规格钢管种类规格表种类规格集气装置老厂改造产品气外输装置(非 含硫)L360NS (酸性服役条件
8、)L360N(螺旋缝钢管)DN400406.414.2DN50050810DN25027310L360N(无缝钢管)L360NB(B级管附加酸性服役条件)DN400406.410DN300323.911DN200219.16.3DN200219.18.8L245N (无缝钢管)DN150168.37.1DN150168.35.6DN100114.35.6DN100114.35L245NS(酸性服役条件)DN8088.94.5DN8088.96.3DN5060.34DN5060.3516Mn(放空用)16Mn(放空用)DN200219.16.5DN200219.16.5DN150168.36DN
9、150168.36DN5060.35DN100114.35304(不锈钢管 仪表风)DN8088.95DN2533.72.8DN5060.35304(不锈钢管 仪表风)DN5060.32.8DN2533.72.84.施工技术要求(焊接、安装、验收)4.1集气装置、老厂改造(含硫)执行气田集输工程 集输站场施工技术要求 -集-00341 。管道焊接应符合石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009。4.2 焊接工艺的试验与评定1)对于含硫条件下使用的钢种和焊接材料,在焊接生产开始前,均应进行焊接工艺评定和焊缝的抗SSC和HIC评定试验。管道焊接工艺试验和评定应符合石油天然气金属管道
10、焊接工艺评定SY/T0452-2002和天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T 0599-2006的有关规定。2)用于异种钢对焊,在焊接生产开始前,均应进行焊接工艺试验和评定。管道焊接工艺试验和评定应符合钢质管道焊接及验收(SY/T4103-2006)第5章的有关规定要求。3)施工单位已有的焊接工艺评定结果在新建工程上使用时,需要进一步确认。4)施工单位应根据合格的焊接工艺评定编制相应的焊接工艺规程。5)管道焊接材料应根据焊接工艺评定确定,保证焊接接头的化学成份和母材相近,力学性能应大于/等于母材在标准中规定的最小值。6) 在施工过程中,选取椭圆度和直径相近的管道
11、进行组对焊接。4.3 焊前预热焊后热处理及硬度检查 1)当焊接工艺规程中有焊接前预热要求或环境温度低于5、湿度大于90%潮湿环境必须对焊缝区进行焊前预热。预热温度不应低于焊接工艺规程规定的温度,并且不超过这个温度50。2)焊口预热范围以对口中心线为基准,每侧不应小于管子壁厚的三倍或100mm(取较大值)宽的圆周范围。加热应均匀,严禁局部过热。在焊接过程中,焊缝层间温度不得低于其预热温度。3)焊接工作全部结束后,应采用电热法进行焊缝热处理。热处理应按照焊接工艺规程规定的焊后热处理工艺进行升温、保温和降温操作。4)原料气管道对接焊缝均应进行硬度检查,对于直径200mm管道应检查顶、底侧三个部位,对
12、于直径200mm检查底或侧一个部位。每个检查部位的检查数量应不小于3点,且应分布在母材、热影响区和焊缝上,其结果应满足HV10248。4.4焊缝检验1) 所有管道焊缝应先进行外观检查,管道焊缝按石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009第7.4条执行。2)站内所有原料气管道(放空阀、排污阀前的管道)、油水管线、净化气管道(放空阀、排污阀前的管道)均应进行进行100的超声波探伤和100的射线探伤达II级为合格,含硫放空管线应进行100%超声波探伤检查,其站内管线还应进行20%的射线复检,站外管线应进行15%的射线复验;超声波和射线探伤均达级为合格。上述检测标准按石油天然气钢质管
13、道无损检测(SY/T4109-2005)执行。3)管道焊缝抽查时,应侧重抽查固定焊缝。管道焊缝射线检测和超声波检测应符合石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)的规定,达级为合格。4)不能进行超声波或射线探伤的部位应进行磁粉检测或渗透检测,磁粉检测和渗透检测按石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)进行。4.5 焊缝返修1)焊缝返修前,应采用砂轮打磨法消除缺陷,并经过无损检测证明缺陷完全清除。2)焊缝返修应按焊接工艺规程或返修规定进行。3)管道焊缝同一部位的返修只允许进行一次,一次返修不合格的焊缝应采用机械方法从管线上切除,非含硫气管道焊缝同一部位返修次数不得超
14、过两次。4)在盖面焊中出现的非裂纹缺陷,允许不经业主或监理批准直接返修。5)根焊及填充焊管道出现的非裂纹性缺陷,经业主或监理批准后可进行返修。6)裂纹性缺陷不允许返修。7)返修后的焊缝应允许使用原来的检测方法进行检验(含焊后热处理、硬度检测)。8)焊缝返修应做好返修记录并归档。9)其他老厂改造部分与原管线交接开挖部分严禁使用机械强制开挖。4.6外输装置(非含硫)执行外输管道工程 站场施工技术要求 -集-00216 4.6.1管道焊接1) 站外管道必须清扫干净后,方可与站内管道焊接。2)本工程对不能进行整体强度试压的单根管子在焊接前须经强度试压合格后方可进行焊接。试压要求详见7.3节。3)在管道
15、焊接生产中,对于任何初次使用的钢种,焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合钢质管道焊接及验收(SY/T4103-2006)第5章的有关规定。施工单位已有的焊接工艺评定结果在新建工程上使用时,需要进一步确认。4)新建管道与已建管道碰口焊接时,需进行焊前预热、焊后热处理,其预热温度为100-150;热处理温度为5901520C,采用电中频加热方式,保温时间为1h,保温长度为焊缝中心线两侧200mm,并应进行硬度检查,满足HB235(若硬度检查不合格,不应再次进行二次热处理,应予切除)。5)石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009第7章的有关规定。
16、6)在阀门的焊接过程中及焊接后五分钟,应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。7) 阀门与管道焊接时应全开。8) 直缝埋弧焊管道对接时,两端接管的焊缝之间应相互错开100mm以上。4.6.2 焊接材料在设计文件中的焊接材料根据同类工程评定合格的焊接工艺报告书开列,施工时,焊材型号由施工单位根据本工程的焊接工艺评定报告选择。钢管在进行对口焊接时,均应进行焊接工艺评定试验(参照钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006等现行的相关标准执行)。在其评定合格后,施工单位才能进行现场组焊,并严格按照焊接工艺规程的要求进行操作。4.6.3 焊缝的检验1)无损检测人员应按锅炉压力容器
17、无损检测人员资格考核委员会制定的无损检测人员考试规则考取资格证书,评片应由取得级资格证书及其以上的监测人员承担。2)管道焊缝应先进行外观检查,管道焊缝按石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009第7.4条执行。3)站内所有净化气管道(放空阀、排污阀前的管道)以及未经试压的碰口的管道均应进行进行100的超声波探伤和100的射线探伤达II级为合格,排污、放空管线应进行100%超声波探伤检查,其站内管线还应进行20%的射线复检,站外管线应进行15%的射线复验;超声波和射线探伤均达级为合格。上述检测标准按石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)执行。4)焊缝超声波检验
18、按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005标准执行,达到规定的级为合格。5)焊缝X射线照相检验按石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)标准执行,达到规定的级以及以下规定为合格:焊缝不得有裂纹;条形缺陷的质量:A、外径大于114mm单个:7mm; 累计长度:任意300mm焊缝长度内,其累计长度不超过25mm。B、外径小于或等于114mm单个:T(管壁厚),最小可为8mm;累计长度:圆周的5%,但最小可为12mm。根部未熔合的质量分级:不允许;夹层未熔合的质量分级:不允许;未焊透的质量分级:A、未焊透缺欠影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度:不允许;B、根部未焊透深度h10
19、%壁厚,且不超过1.5mm;单个长度:10mm;总长度:任意300mm焊缝长度内,其累计长度不超过18mm;小口径(外径114mm):单个长度12mm,总长度不超过圆周的10%,且应小于18mm。C、错边根部未焊透深度h10% T壁厚,且不超过1.5mm;单个长度:25mm;总长度:任意300mm焊缝长度内,其累计长度不超过50mm;小口径(外径114mm)总长度不超过圆周的10%,且应小于25mm。内凹的质量分级:根部内凹:深度h15% 壁厚,且不超过2mm;单个长度:12mm;总长度:任意300mm焊缝长度内,其累计长度不超过18mm;小口径(外径114mm)总长度不超过圆周的10%,且应
20、小于18mm。深度的判定对未焊透和内凹深度使用沟槽式测深计进行判定。沟槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近,其型式和规格应符合钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605)中附录A的要求. 综合评级:任意连续300mm焊缝长度中,条状缺陷和未焊透的累计长度不超过35mm;在圆形缺陷评定区内,同时存在圆形缺陷、条状缺陷和未焊透或内凹时应各自评级,将级别之和减一。本补充规定与SY/T4109相矛盾时,应按较高的检测要求进行判别。6)经检验不合格的焊缝,清除和返修按SY/T4103-2006中第10条 缺陷的清除和返修中的相关要求执行。包括:返修权限:除非业主同意返修,否则所有带裂
21、纹的焊口应按有关规定从管线上切除。对非裂纹性缺陷,同一部位的返修不得超过两次。验收标准:返修区域应采用返修前使用的检测方法进行检测。7)返修焊缝应按石油天然气钢质管道无损检测(SY41092005)标准进行渗透检查,无缺陷为合格。8)经检验不合格的焊缝,在返修后,应根据本工程评定合格的焊接工艺评定试验报告书来确定返修焊缝是否进行热处理。经焊接工艺评定确定如需进行热处理,其返修焊口应进行硬度检查。9)检测单位应根据焊接工艺评定以及材质要求,按下述规定进行检测:确定其材质具有延迟裂纹倾向等缺陷,应在焊接完成24小时后进行无损检测;确定其材质无延迟裂纹倾向等缺陷,除对对接焊口时间有特殊要求时,可在其
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