DB34∕T 1707-2018 在役超高压人造水晶釜定期检验规程(安徽省).pdf
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1、ICS 23.020.30 J 74 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 17072018 代替 DB34/T 17072012在役超高压人造水晶釜定期检验规程 Periodical Inspection Regulation For In-service Super-high Pressure Man-made Crystal Autoclave 文稿版次选择 2018 - 10 - 20 发布 2018 - 11 - 20 实施安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 17072018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替 DB34/T
2、17072012在役超高压人造水晶釜定期检验规程。除编辑性修改外,主要技术变化如下: 修改了术语和定义:删除年度检查、全面检验和耐压试验,新增定期检验(见 3.1); 修改了 4.1 对检验人员的要求; 修改了 5 检验项目和内容; 增加了 5.1.7 主要受压元件材质不清的安全状况等级定为 5 级; 取消了年度检查。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:安徽省特种设备检测院、宣城市特种设备监督检验中心。 本标准起草人:何美清、史红兵、贾定文、刘洪、杨明、陈强、吴正斌、夏智、张太钢。 DB34/T 17072018 1 在役超高
3、压人造水晶釜定期检验规程 1 范围 本标准规定了在役超高压人造水晶釜定期检验的一般规定、检验项目和内容。 本标准适用于设计压力大于或等于 100 MPa 的在役人造水晶釜(与水晶釜端口部分连接的承压盖及其紧固件;水晶釜所用的爆破片等安全附件)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分:通用要求 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测
4、 第4部分:磁粉检测 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定期检验 Periodical Inspection 特种设备检验机构按照一定的时间周期,在超高压水晶釜(以下简称水晶釜)停机时,根据本规程的规定对在用水晶釜的安全状况等级所进行的符合性验证活动。 4 一般规定 4.1 检验人员 4.1.1 在役水晶釜超声检测人员应经过技术培训,具备压力容器锻件无损检测经验,对水晶釜制造方法、使用情况、缺陷性质及形成原因、特征等具有足够的知识。 4.1.2 无损检测人员应按照 TSG Z80
5、01 的要求取得无损检测的级以上(含级)资格证书。 4.1.3 检验方案应由有相应资质的人员制定, 经过审核人员审核和单位技术负责人批准后, 方可施行。 4.1.4 水晶釜的超声检测报告应当由取得 级资格证书的无损检测人员审批。 4.2 检测仪器 DB34/T 17072018 2 无损检测仪器应符合 NB/T 47013.1、NB/T 47013.3 和 NB/T 47013.4 的相关规定,其他设备应经检定合格或处于完好状态。 4.3 检测条件 4.3.1 采用煮釜的方案去除内表面附着物。 4.3.2 将内部介质排除干净,并将与其连接的设备、设施和管道隔断,且设置明显的隔离标志。 4.3.
6、3 将待检釜放在安全,便于检验的位置,并拆下与釜体连接的有关部件,包括:卡箍、上法兰、压环、密封环、提塞法兰、浮动塞和螺纹压套等。 4.3.4 清理釜体和主要零部件外表面的污物,提供检验电源,照明以及翻转设备等,对釜体外表面进行 100的打磨,所有影响超声波检测和表面检测的覆盖层、锈蚀和污物予以清除,露出金属光泽,且表面粗糙度 Ra 值达到 6.3m,内表面的晶芽应清除。 5 检验项目 5.1 资料审查 5.1.1 出厂技术文件(水晶釜投用后首次定期检验时必须审查, 在以后的定期检验中可以视需要查阅); 5.1.2 运行周期内的年度检查报告。 5.1.3 历次定期检验报告。 5.1.4 制造、
7、安装监督检验证书(进口水晶釜安全性能监督检验报告或证书)。 5.1.5 使用登记文件。 5.1.6 有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检验证书等。 5.1.7 主要受压元件材质不清的安全状况等级定为 5 级。 5.2 内外观检验 5.2.1 外观尺寸检查 5.2.1.1 对水晶釜筒体的同一截面作四个方向的膨胀变形测试(特别是下部高温区即退刀槽部位),其直径的最大膨胀变形值应1.5 mm。 5.2.1.2 存在筒体局部或整体严重变形,安全状况等级定为 5 级,并判废。 5.2.2 内部检查 5.2.2.1 以目视为主,可用内窥镜、管道爬行检查仪等方法进行
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