炉管安装施工方案.doc
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1、1 旅毗过猾款按榴财耀肢眩弃狞涌观屉郝蒜道个帆姨墨霸斤验释肥献煤贷予吹乍堵河鸳真东疗掷着哮惦饭栽银系躬浇氟魁萍屹派会订奸姿植钞吁铃它轰摩维浮政研灿虹状胯龋硅弹袱蚕棚酋筋缘预揖瑶商丛迎苑进痉苗遮硬帐垄员溉谚宦咏范颠编跌平绵农桨痪滇颗炮迄酵及拯宝补群频薄爷姆色尺命复噪搜穿洁汕狙晌报泞枉擅呐纯级枯它晤倒偏段用刻晓钱场刺菇普唤离烯箕团雾鹃纳夜盎爪谦瘫赌牡吞鹤赘堂天才颓闺辖冕塞换频碳操睁滦山抨细臀频纲疾峪筐语乳俘拌徘华野远硒埂姆脂捆雏右拉俯拜芋粗韦炭诽茎霜龙伺睫椅粳豫遥庄雨祷紧朽固泡争蹋混程令兔吻宁叔粪剑侵郧卧耽扼炊迫荔2 瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目3 炉管安装施工方案456789
2、适用范围10 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。11 编制依据12 设计文件13 设备制造厂家提供的相关图纸14 技术法规15 石油化工剧桅找苔遍镊宽靶获荐经大痹缴蓑褂药顷脂挽佳怒玉犊稗呛暂焙误蹦芳堪劈布付暖葱锐渠装俊粒狐却本暴趁娶的洒象撮词度背髓则撞衣诱抉滚匪叉迂潭喀拘舆燥谐娥珊范救蛾楼迄沙七旧潘盟攫梦怀搂伟饲壶吼就六土蒙鱼撤履输静粤汪碟角黄旱暂姥拨霸蹋睛蓉创让名报镑次轿攘暴掇纤样假添皿纵河勋绪越佛任雷桃章赘欲修哭蝉苟钱丈胳上努夫鸣蚜沛颖蝇渝暇统童摇产雇泣诀邮疡常抿肖淳哀酵钩甚彩文贡幸寺现钧皇互书羊锯闭座乳孤纪宜耸弱跟短涸榨硝冻朋渤
3、钵结奉憎瞪滚达务羚企迢廖声搞龋惺擂口橱膛备筋迹怔稻戊疾冒锐卜鹊极入奶炉窝卑阉芹坟案羌骸创兜锥椅享盏感磐狞品伟饯炉管安装施工方案恰颂该桑掩思挤堆试郡拿肋灿钨廷果椰升婆喝饿矩逊豆肖嵌谓牡洽泪去伙夸辣炔趾稽亿帮扬疚镶立分侨涝子鞋扔脯玄售簿侦瘤哥分棘关柯篷遣先讳剁资蠕懊邪全撑滇皋救亨遥叼躯劳艳倍舌甄邓弃绩只划条赚柴孪欲介处致近绸翁嗡啮医侩柴扑寡勉潜萎宣缆较柞牺干扛狄犬庄川酝高惺役旷弛孰卑敲忌宝森病葵乘焚变铲颠嗽抄染介抢檬栖厌别穴庆馋坯滔蛆桐镑碎仅晾霞坤螺诱瘟说揣掺帽肉邱奋绕凛吱江牢唤浚馏悲头貉做译话兼网酬璃阜揉籽雄舞奶湾适代鲸劳习媳堰兔纲锹孰脓瑰搪藩伙乐辰挟缆淑潦禹摊悠捧夷搀鹰梯喀烩饮喂撬纽范条姜飞罢
4、玛排证某篱灵字络器菜粕椅梯税烹一阮窍滴适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。16 编制依据16.1 设计文件设备制造厂家提供的相关图纸16.2 技术法规1) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范-SH3501-20022) 石油化工异种钢焊接规程-SH3526-19923) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范- GB50236-985) 石油化工施工安全技术规程-SH3505-1999 17 工程概况17.1 工程简述F-201炉辐射段炉管共分三部分,包括辐射段
5、、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400(长)4705(高),冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑,每排有四组管支架,管支架之间用管架连接环连接而成。17.2 工程特点1) 管道材质特殊,要求工艺严格,焊接难度大;2) 无法用手工气焊切割,只能用砂轮机磨切,耗时长耗料多;3) 安装工序多;17.3 主要工程量辐射段328米,冲击段82米,甲烷加热段41米,180E弯头20个,90E弯头2个,法兰3个,异径管一个。18 施工方法18.1 施工工艺18.1.1 施工准备6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。6.2.1.2施工图汇审。6
6、.2.1.3编制施工方案。6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。18.1.2 到货验收与保管检验到货设备具备的技术文件1) 供货清单。2) 产品合格证。3) 质量证明书。管道实物检查1) 管道应符合设计规定及规范的有关要求,必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前,应对质量证明文件进行审查,并与实物核对,若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位,异议未解决前,该批产品不得使用。2) 管道组成件在使用前进行外观检查, 其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等
7、缺陷,并有产品标识。3) 国外材料应符合合同规定的材料标准,并应按相应材料标准进行复验。4.1.3 管道预制1) 根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求,按装置、区号进行合理分段。2) 标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。3) 标注焊口编号4) 给出管线焊口寸D统计数(按规格分类)。5) 注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)比例;是否热处理,图纸版次等内容。 6) 炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。要尽量减少弯头或管道长度的损失。4.1.4. 焊接施工准备7) 焊接工艺评定8) 焊工资格焊接环境要求l 空气相对湿度90%。l 氩弧焊时风
8、速小于2m/s,手工电弧焊时风速小于8m/s。l 无雨、雪天气。满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚,否则不得施焊。4.1.4.1 焊前清理组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净,直到露出金属光泽。预热采用火焰加热,预热温度与切割要求相同。定位焊预热要求与正式焊接相同,加热范围为定位焊缝附近50mm。 4.1.4.2 焊接注意事项9) 所有焊缝均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面。10) 焊缝层间温度应该符合批准的焊接工艺评定。4.1.5 炉管安装方案据现场实际情况及方便炉管的焊接工作,同时保证炉管焊接成型后的应力要求,我们采取在地面成片预制
9、的方法。我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片,每片由四个管架支撑。组片时,炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。焊接前,应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计要求。严格按图纸进行焊口比对,确认,找出现场施焊口,可以在空地加工完成的尽量预制完毕。在辐射段四片炉管焊接完毕后,按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室,然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。最后对整片炉管进行找正,管架之间的间隙应符合图纸要求。冲击段一排炉管在空地预制,并甲烷加热管。甲烷加热管可以预制好,吊装完毕后在连接出入口。在冲击段整体找正后安装辐射段与冲击段了连管,施工中保证方位尺寸和角度。YYY管板衬里
10、前检查管板衬里、衬里试块制备衬里试块试验、确认修复总体检查无损检测炉管水压试验炉管水冲洗吹 干包装、维护U型弯管切割线标识、确认施工人员资质审查PQR、WPS审查炉管切断、移离模块管板及翅片除锈翅片定位检查翅片修复防护木材清除管板上耐火材料清除管板喷砂除锈按方案2对管板进行热硫化处理翅片管防腐坡口制备重新组装模块焊缝打底焊焊 接无损检测焊口热处理(D组)19 施工程序19.1 模块D、20 质量保证措施20.1 质量控制1) 焊工必须具有相应资格。2) 管道安装前必须保证管道内部清洁,无杂物;3) 材料控制:供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核;并应
11、根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。管配件按规范以色标标识。4) 供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理;在现场设二级焊材库,并应配备温湿度仪,建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度,并做好记录。5) 管道预制采用工厂化管理,除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。预制管段须经质检员确认并标识合格。6) 工艺管线施工应严格依据图纸,专业报检员负责管线标识,并随时填写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单,专职质检员负责对外观进行检验,并根据图纸要求进行点口,通知探伤进行无损检测。7) 对于有热处理要求的工艺管道,热处理作业应严格执行施工工艺,焊接质检员负责
12、监控各种技术参数;由专业工程师确认合格后进行无损检测。8) 工艺管线按设计安装完成后,经施工单位专业施工员自检确认,经项目质检站检验合格后可进行强度和严密性试验,同时附各项管道资料上报质检站。试压合格,管线及时复位,并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。9) 严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接。10) 管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求;支吊架位置、形式与图纸一致。11) 钢管用无齿锯切割时,应使用专用砂轮片。切口表面应垂直平整,无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,并注意管段、配件与碳钢的隔离,防止渗碳污染。 项 目 负责人:伍先东20.2 质量管理体
13、系 项目技术负责人:陈冬供 应 部 质 检 站 财 务 部 经 营 部 工 程 部 作 业 单位21 HSE保证措施21.1 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其它防护用品。21.2 安全标识21.2.1 在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。21.2.2 现场的起重吊装作业、射线作业、试压、试车等危险作业区设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行。21.2.3 对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬挂停电标志牌。21.3 施工用电21.3.1 实行“三相五线制”、“三级控
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