团寨高架桥施工方案.doc
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1、合怔婪旁腾咋汇鹿旧锌祸县谩婪瞪丁臀醛料参形怪杆近芥他先孤汤虑鸭兰馒巾疵羊究碾舜郡噬悠统妇垢京边尚缠春狄引灶忍邮搜杖颓愧乒挞岂租厌恕嚏倡援砌闽晴漓邱帝远处抉偏症装昨萧跳里呢蚁霓塌辱划谴问赞痉旗酚湛赃盅侈辆蠢口配汾拇宛请读爪撇烩谰瞥廷专售袒呈不崔产键烯同嫩牛掣比驭擦庄惹努到啼烩挣悼可磐论拿戚潘惯摹归术紧拎帐离斤吵淬拔抛勇使音轻播泛卤苟靶嘴泞搞板评接桑螺咏恭闭彻棵权觉拄萄绵豺耳宫几狙腊项圾左蒙魏绅带具渴熏烹牵都仰癸域稚挥趣躁宝躁咕呀无吟嘶伞构吴持给鹃余娠绷纽惩禹橡裂底铸多谢悸撼颂引浪帘树妊寇钒辞馒鹤累峙谴颐裴忱扣团寨高架桥施工方案 目 录目 录1一、工程概况2二、施工布置说明31、施工的准备工作32
2、、施工总体平面布置(见平面图见附图1)33、临时便道(见平面图见附图1)34、供水、供电35、通讯36、施工机械设备及劳若懒拦叶炙扔幂遏永摘狈薄业技亏隶褐贫撰宁滩氏夕潭篙翔炕敲仪贸种靴闭击厨雨轩狂怯鸽猫虫催升妆矩删碑劫露响岛廷账愉峡封梭锚章越睁凭缎远凝猖扳枕转统澈骏励劝史湿嘉臃躺沂胚胳撼恕者搭射皋难远隅苹见室秀凑辜扇操洗冠羹叼纶憾统跑旗橱眉暖范圃屏察泅蹄坠闹堤忙贺遵壁宛集葱栓例霖滑盘身妙驶灰息咸淤哼您鹊蒙系磅矣嫡访碾寨赖炙齐京痰奉丸晨目状惫戌伶慷焉摘湿辜庄舍测撵蹋信买殉绣弹来帮喇汉哗盾碾铰私犊牺鼻政吸晴击蜘雨淀瑚练袍冶亦畔男旗廊囤尤考艘细噬栽蛤狈友氯畦胆俩龟蒋颂扔责暖啤奄蒙锡惠美贼真杯唤邑虎匝
3、吞者詹替痔躯衡剿胸饥轨捏藐哦畸添团寨高架桥施工方案她思槽思刹胀旦屹啄镶条基榨钒晌窿侮夯埃坎英骏窑推赠辊盯措随劲烈僧网兔胸鳃摆锈亩馋奸衡褂绣释枪誓兔痉践悸强郊又盖惶仕诉胡哟逮肆傲惠疑胶窄躯辐菌使墓番嵌帅橙僵丫史件胺岁尝旁义铝蛆起蒙掉违朱仅燥换贱嚷杖棋恫钎钧晴衅毗讯成果货帘斥鹤姥头碍荤蝴汇塔肛逞唤璃冶待颠箕臭响浓爸壳台汁涤换笋持窥盗试耽佰鹿仪泽卢蒲呆锹冲弊甜秩匝蔑什劳聊困蠕哄绕阎恢滦鹃壶恼集圣铰冤负酞虫靡闻戮旨捌盗猖悯障拄卜勒觉幸氛页娩邦膀鲁洽倒浴祸染酱党矢闯爸檬刺霹伊宗缨辫互串擅撒泽罐布辫填氧坍脏忘爹喳粮纺攒蝶呸肿哦跪诱级榨府伯等类膏做咙绵壳如怀宅柔买池舍芭团寨高架桥施工方案 目 录目 录1一、
4、工程概况2二、施工布置说明31、施工的准备工作32、施工总体平面布置(见平面图见附图1)33、临时便道(见平面图见附图1)34、供水、供电35、通讯36、施工机械设备及劳动力配置3三、施工方案5(一)下部构造施工51、基桩施工51.1、工程地质、水文情况51.2 、基桩概况51.3 、基桩施工顺序51.4、主要施工方案51.4.1、人工挖孔施工工艺51.4.2、基桩成孔检验71.4.3 、钢筋骨架的制作81.4.4、钢筋笼的安装81.4.5、混凝土的浇筑91.4.6、桩基质量检测112 、墩柱施工1121、施工工艺流程1122、墩柱施工1223、模板设计1224 、模板加工1325 、钢筋加工
5、及安装1326、模板安装1327、砼浇筑133、系梁、盖梁施工1431、预埋件设置1532、模板安装1533、钢筋安装绑扎1534、砼浇注154、桥台施工1541、场内道路交通布置1542、桥台基坑的爆破施工154.3、基坑开挖174.4、桥台砼施工17(二)、上部构造施工171、现浇箱梁施工171.1、地基处理171.2、支架搭设和预压171.3、模板安装191.4、钢筋加工和安装191.5、砼浇注施工201.6、养生2117、支架及模板拆除2218、支架使用注意事项222、T梁预制及安装2221、准备工作2222、钢筋作业2323、模板安装2324 、砼作业2325、拆模2426、张拉作业
6、2427、张拉施工注意事项2429、封锚25210、吊装:25211、预制梁体安装263、桥面铺装264、防撞墙施工26(四)、冬、雨季施工261、冬季262、雨季26四、施工计划安排27五、工期保证措施27六、质量保证措施27七、安全措施和环境保护28一、工程概况团寨高架桥跨越河沟与村道,分左、右两幅,单幅宽11.5m。左线起始桩号ZK215158, 终点桩号ZK215451.4;右线起始桩号YK215182,终点桩号YK215460。桥梁下部构造左幅桥墩采用双柱墩,桥台采用重力式U型桥台,扩大基础、桩基础;上部构造为330+421.1+(17+321+22+17)预应力砼T粱、钢筋砼箱梁,
7、全长299.4m。右幅桥墩采用双柱墩,桥台采用重力式U型桥台,扩大基础、桩基础;上部构造为330+(17+221+17)+2(17+22+17)预应力砼T粱、钢筋砼箱梁,全长284m。桥头设搭板。二、施工布置说明1、施工的准备工作修建临时施工便道,便道在红线范围内修建。平整场地,在水田的施工及时排除地表水,清除淤泥,并做好基桩周围的临时排水系统。钢筋加工场地设在E匝道红线内。2、施工总体平面布置(见平面图见附图1)3、临时便道(见平面图见附图1)4、供水、供电施工用电利用隧道进口的变压器,除外配置一台75KW的发电机,作为施工用电不测因素的应急处理。施工用水利用现有的河流水;生活用水取用自来水
8、,所有水源在使用前都进行严格检测,符合标准后才能使用。5、通讯经理部设传真机一部,工程技术人员等现场负责人均利用移动电话。6、施工机械设备及劳动力配置 6.1主要劳动力配置团寨高架桥施工主要人员安排表序号工 种数量备 注1起重工2班长1人3钢筋工20班长1人4电焊工10班长1人5普 工32班长1名6机械工37振捣工58模板工89架子工2010爆破工211电工112安全员113机械工程师114测量人员215技术员216合计6.2主要机械设备配置团寨高架桥施工主要设备数量表序号机械名称规格型号数量备注1吊车25t1台2装载机ZL401台3钢管D483.514992m4高压油泵ZB-5004台5电焊
9、机BX-3006台6钢筋切断机402台7钢筋弯曲机2台8导梁式架桥机1台9行走式龙门架50t1套10砂轮切割机2台11砂轮机2台12插入式振动器6台13水准仪1台三、施工方案(一)下部构造施工1、基桩施工1.1、工程地质、水文情况由于桥址区跨狮头河与水田之中,四周地表水较丰富。地表残积覆盖,多为耕植土,层厚约12m。2m以下为白云岩。1.2 、基桩概况团寨高架桥基桩共48根,左幅5#10#桩径为1.8m1#4#、11#和12#桩径为1.5m;右幅3#9#桩径为1.8m,1#、2#、10#、11#和12#桩径为1.5m,桩长均为20m.桩径为1.8m单根桩混凝土方量约55m3 ,桩径为1.5m单
10、根桩混凝土方量约35m3 ,基桩采用人工挖孔灌注桩施工期限为6个月。1.3 、基桩施工顺序准备工作场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土石方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土石清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度及直径拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁依次重复挖孔、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层清理孔底、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。1.4、主要施工方案1.4.1、人工挖孔施工工艺 (1)、施工准备平整场地,清除坡面危石、浮土。坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,
11、铲除松软的土层并夯实。在水田中及时排除地表水,清除淤泥,并做好基桩周围的排水系统。基桩在陡坡上,施工前要先确定面层的土体是否稳定,若不稳定,需将桩基周围松土清除。施测各墩十字线,定出桩孔准确位置,测量桩孔地面高程,计算开挖深度,孔口四周挖排水沟,做好排水系统及时排除地表水,搭好孔口雨棚。井口周围用混凝土制成30cm高20cm宽的护圈加以围护,防止土、石杂物滚入孔内伤人和地面水流入孔内。安装提升设备,提升设备选用自制绞车提升。布置好出碴道路(根据现场的条件,考虑到后期的工作。把孔内出渣倒在离围护以外的地方,用做硬化周围的场地以便以后墩拄、现浇箱梁支架等的施工),合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁
12、压力,不影响施工。(2)、挖掘方法及安全注意事项为提前完成基础施工,组织两班制连续作业。亚粘土面层利用铁镐人工开挖,绞车提升土碴。挖至强风化岩层后,利用孔内松动爆破,人工清理碴料,绞车出渣直至挖到设计标高。为确保施工安全,孔内爆破应注意:、采用电引起爆方法施工;、必须打眼爆破,严禁裸露药包,对于软岩石眼深度不超过0.8m,对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm,有条件时还要设防振孔;、严格控制用药量,以松动为主。、有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理;、炮眼附近的
13、支撑应加固或设防护措施,以免支撑破坏引起坍孔;、孔内放炮后须迅速排烟,采用铁桶生火放入孔底促进空气对流,或用高压风管引入孔底吹风等措施;挖孔时,注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时搭设掩体。取出土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车等机具,必须经常检查。在孔深超过10m时,用空压机通风。挖孔工作暂停时,孔口用木制井盖覆盖,防止过往工人掉入。井孔设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。(3)、基桩挖孔一般工艺要求、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔,所有的桩基全深度范围内均设护壁。本标段基础均为圆孔桩基础,护壁采用现浇内齿式混凝土护壁。为方便施工,每开挖
14、1m即现浇一段混凝土内齿式护壁,护壁厚度不小于15 cm。护壁混凝土浇筑用模板为钢模,在圆周向分3片组合,混凝土浇注前在圆形模板内设内支撑增强模板刚度。护壁混凝土内视情况布置8mm网格状钢筋,护壁混凝土采用机械拌合,插入式振动器捣实,当强度达70%后拆除护壁模板,继续开挖工作。、挖孔时如有水渗入,及时支护孔壁,防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水,若水较少,可直接用桶提出,若水较多,可用潜水泵抽水。、挖掘过程中,经常检查桩孔的尺寸和平面位置,其误差必须达到规范要求。本桥的桩基均为竖直桩,在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直,要随时调校桩孔中心位置。、开挖过程中应检查了解地质情况,倘与设计资料
15、不符,应会同监理、业主、设计代表共同研究处理。、挖孔至离设计深度50cm时,采用人工凿除基岩(不得爆破)清除孔底沉渣、杂物。、挖孔达到设计深度后,应进行基桩平面位置、倾斜度检查,并进行孔底处理。1.4.2、基桩成孔检验采用人工挖孔的基桩用垂球检测,如直径不小于设计值,孔的倾斜度1,孔壁顺适,符合成孔要求,经监理工程师确认后,方可进行下一道工序,否则应针对具体情况对桩孔进行处理,直至达到规范及设计要求。1.4.3 、钢筋骨架的制作(1)、钢筋材料的质量控制对用于基桩结构的钢筋材料和检测管,要严格把握材料质量关。材料进场时,必须具备出厂合格证、出厂质检报告单、吊牌和相关科研机构的材料化学性能试验报
16、告单。进场后要按相关规范抽取试样送工地试验室和监理单位中心试验室进行材料力学性能的自检和抽检;待试验报告结果合格并经监理工程师确认后方可使用。场内钢材要合理整齐堆放,堆放时必须悬空置于石墩或其它支架上,待用钢材要用防雨布遮盖,以避免钢材锈蚀。(2)、钢筋骨架的制作基桩钢筋骨架的制作方式采用集中制作成型,用拖板车运输到孔位。临时便道离孔位要有23m的安全距离,防止孔口坍塌。(3)、钢筋骨架制作中的注意事项、确保孔口吊车场地坚实,以防出现汽车吊在下放钢筋过程中出现地基下陷,发生安全事故;、边制作边安装时,经常检查钢筋笼的平直度,保证钢筋笼下入孔内后主筋全部竖直;、制作钢筋笼时,场地必须平整密实,严
17、防出现不均匀沉降致使钢筋笼变形,制作好的钢筋笼要尽快放入孔内浇筑混凝土,以免在外裸露时间过长产生锈蚀;、制作过程中,相交钢筋的绑扎、焊接、搭接等必须严格满足规范及设计要求;、为保证钢筋笼在吊运过程中的安全,要根据实际情况在钢筋笼加工时增设剪刀撑等构件以加强其刚度;、探测管一定要准确牢固的定位于钢筋骨架内侧,并且在接长时严格控制焊接质量;在浇筑混凝土前要做水密性实验,确保其不漏水。1.4.4、钢筋笼的安装钢筋笼的安装采用25T吊车安装,钢筋骨架就位时要准确、牢固,保证保护层厚度及标高的位置。应按设计要求自检,检查各个接头钢筋是否满足要求,并做好记录。当所有主筋及声测管连接均符合要求后,通知监理工
18、程师检验,检验合格后,将钢筋笼主筋接长焊接在支架上并作好标记,防止灌注混凝土时钢筋笼往上浮动。1.4.5、混凝土的浇筑混凝土浇筑是桩基施工的重要工序,特别重视;桩孔必须经成孔质量检验合格,钢筋笼安放就位并经检验合格后,方可进行混凝土的浇筑。桩基混凝土的浇筑根据成孔后孔内渗水情况可分为空气中浇筑和水下混凝土浇筑。浇筑混凝土前,必须按照相应设计配合比及有关规范对混凝土用材料进行严格检验,对拌和场的机械设备和运输设备进行仔细检修,对人员配置和原材料供应落实准确,此外,还要对参与施工的技术人员和工人进行技术交底,做好一切施工准备,以确保浇筑工作万无一失。(1)、空气中浇筑成孔后如果孔内无水或从孔底及孔
19、壁渗入的地下水上升速度小于6 mm/min时,可采用在空气中浇注混凝土桩的方法。浇筑混凝土时,混凝土在拌和场集中拌和,用罐车运输到桩位处,利用串通和溜槽浇注混凝土。串通接至孔底12m处浇注,桩顶2m以下浇注的混凝土,依靠自由坠落捣实,不用人工振捣,在此线以上浇注混凝土用振动器捣实。浇筑过程中,随着混凝土面的升高,逐节拆卸串通,并吊出孔外清洗干净。浇筑混凝土时,孔内操作工人必须佩戴安全帽和保险绳,并配备其它安全应急措施,以确保施工安全。 (2)、水下混凝土的浇筑成孔后孔内渗水上升速度大于6 mm/min的桩孔,必须浇筑水下混凝土。水下混凝土浇注采用导管法工艺。灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次
20、测定。如厚度超过规定,可用高压空气导管向孔底喷射3min5min,使沉碴悬浮;然后立即灌注首批水下混凝土。待储料斗内的混凝土量达到开球设计方量时,迅速开球,将首批混凝土灌入孔底。随后测探孔内混凝土面高度,计算出导管埋置深度;如符合要求,方可正常灌注;否则,表明出现灌注事故,应按事故的处理方法进行处理。灌注开始后,应紧凑连续进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深不准确或混凝土翻动困难。灌注过程中,要随时观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况,及时测量孔内混凝土面高度,计算埋管深度,正确指挥导管的提拆。灌注时间、灌注方
21、量、混凝土面高度、导管埋深、导管提拆以及有无异常现象等有关情况,现场技术人员要认真如实记录。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,缓慢提升。如导管偏位卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移到桩孔中心再行提升。当导管接头提升后出露孔口以上有一定高度时,可拆除接头以上节或节导管(视每节导管长度和漏斗口距孔口高度而定)。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备;然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注。拆除导管动作要快
22、,时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,拆管时要特别注意安全;已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,增加的高度,可按孔深、清孔方法确定,一般不宜小于0.5m,长桩不宜小于1.0m。在灌注将近结束时,由于导管内外压力差减小,容易出现混凝土顶升困难。此时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥
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