房建施工组织设计58275.doc
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1、可编辑版六、施工组织设计目 录一、施工前准备二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全、文明管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、各种保证措施七、工程进度计划与措施八、资源配备计划附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地.可编辑版一、施工前准备一、 施工准备内容 、施工准备是工程建设的重要保证,施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件,保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备,必须根据工程特点
2、、施工条件、合同要求等方面进行全面考虑,才能保证开工和施工活动过程的顺利进行。 、工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括:外部环境方面的施工现场规划;人员、机械、物资调配。内部环境方面的技术准备;施工计划准备;施工劳动力准备;主要物资材料计划,以及临时设施施工准备等工作。 、工程开工前,由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸,参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电规划、施工现场勘察;根据施工现场的实际情况和建设指挥部统一要求布署现场临时设施;施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和专项工程施工方案,并向施工工人和专业施工队进行技术交底和岗
3、前培训,同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 施工准备工作计划详见本工程施工准备工作内容一览表。二、 现场交接准备 进入现场后,即着手对现场实况进行交接: 1、对现场的平面控制网点进行测设、交接,并根据需要进行导线点加密布署。 2、对施工现场的临时供水、供电设施及给、排水设施进行统一布署规划; 、勘察好施工机械进场路线及协调好已有建筑、构筑物、道路、树木、青苗等清障工作。 三、 技术准备 、熟悉和审查施工图纸。 由项目总工程师组织项目经部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所需要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。、修改和完
4、善施工组织设计。 按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程质量好、速度快、投资省、施工安全地完成。 、 编制施工图预算和施工预算。 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、机械台班需用量分析。、进行施工技术交底。 工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工
5、人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。、 资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照重庆市质量监督站的有关规定,开工前准备好各种资料报表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。.可编辑版四、施工队伍准备 项目管理班子在工程中标后开工前三天内进驻施工现场,并带领部分熟练工人进场。同时,着手招募部分当地有山地整理经验的农民工。先进场的工人为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好充分的前期准备工作。 五、施工机具及准备 根据工程需要,需配备的土石方施工机械在全公司范围内进行调配供应。 施工材料组织落实货源
6、,根据需要计划采购、供应、陆续进场,施工机具及材料设备详见后续有关章节。 六、施工用水准备 生产用水在施工现场建蓄水池由自来水或抽水供应,生活用水由自来水供应。二、施工方案与技术措施第一节、测量控制方法1、总原则本项目工程结构形式为砖混和框架结构。根据总体到局部的控制原则,同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件,采用平面直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后,根据平面控制网,用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。基础工程完成后,根据场地平面控制网,校测建筑轴线的控制。在各层施工时,基准控制点用经纬仪投测到各层相应位置上,从而弹出基准线,确定各细部轴线及梁板墙的定位线。2、高程
7、控制0.00是由设计图纸确定,并确定为固定标高。同时利用水准点作为高程控制依据,并在四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点,从而形成闭合的水准点测量控制网,并经常校核。0.00以上标高的测法,根据0.00引点用钢尺沿柱向上竖直测量(至少四个点),并相互校核,从而形成楼层标高控制网,然后用水准仪测出各层的标高。3、沉降观测控制按设计要求本工程设置沉降观测点,施工时要做好沉降观测点预埋件的留设,每施工一层做一次沉降观测,并认真作好记录,发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。4、测量器具和人员配备本工程所用测量仪器有:经纬仪1台,水准仪1台,50米钢卷尺1把,测量专业技术人员2名。5、保证
8、测量质量的有效措施每层标高、轴线测量完毕后,必须由专业技术人员复核无误方可进行下一工序的施工。所用测量工具在开工前须经专业检测机构校核达到合格后方可投入使用。使用期间应进行妥善保管。第二节基础工程1、土方工程土方地基工程施工前,组织施工班组熟悉有关的工程设计技术资料及施工图纸。本工程为加快施工进度而采用机械配合人工的开挖方式。机械选用正铲挖掘机,多余土方由自卸汽车运出。根据土质情况,按10.310.5放坡开挖。基槽在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况,若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。根据土质情况,必要时采取相应的护壁措施。机械挖至设计底标高或边坡边界,应预留30.可编辑版40c
9、m厚的土层,人工清理。基础挖至设计标高后,由设计院与地质勘察部门共同验槽,待验槽结束后,立即着手基础施工。基础填土前,应先清理杂物,每层虚铺厚度20cm,采用蛙式打夯机夯实,每层填土每100m2取样做干密度试验。2、基础混凝土基础砼施工前,工程所用配比材料及施工机械的安装就位工作应已完成并调试合格。基础砼浇筑前,先进行基槽轴线、标高、模板安装及断面尺寸验线,并符合图纸规定,基槽内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。全部基础工程混凝土采用机械搅拌,水平运输采用小翻斗车。3、基础结构验收对隐蔽工程应进行中间验收,经检查合格后,方可进行下一道工序的施工。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收
10、合格后立即进行土方回填。第三节砌砖工程我们将严格按砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)、多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2001)施工。砖基础1、工艺流程:拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层2、拌制砂浆:砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为2%,砂、掺合料为5%。宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。基础应至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3、确定组砌方法:组砌方法应正确,一般采用满丁满
11、条砌砖法。里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。砌筑:砖基础砌筑前,条型基础表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。.可编辑版砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”
12、墙。基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为1520mm,防水粉掺量为水泥重量的3%5%。主体砌砖1、砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。2、施工准备砖进场时,检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等,并取样进行力学试验,合格后方予使用
13、。砌砖前,提前12d将砖块浇水湿润,烧结普通砖、多孔砖含水率控制在1015%(砖截面四周融水深度为1520mm)。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前,先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净,并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样,在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖,立好皮数杆。在有构造柱的墙体施工时,按规定放置拉结筋。拉结筋长度应满足设计及规范要求。3、砖砌体施工砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。砖墙采用一顺一丁砌筑形式,灰缝厚度尽量按10mm,但不
14、应小于8mm,也不应大于12mm。多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时,多孔砖的孔洞垂直于受压面。竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,采用烧结普通砖来补砌。为了保证墙体正反面的平整,砌筑时,在墙双面每层砖拉线砌筑。同时,线应拉紧,并穿线看平。砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接,做到“上跟线,下跟棱,相邻要对平”。每砌五皮砖,用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差。墙面随砌随勾缝,勾缝应横平竖直、深浅一致,灰缝光滑密实,砖墙采用凹缝或平缝,凹缝深宜为45mm。.可编辑版对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋,不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300m
15、m的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。在砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面500mm以上,洞口顶部设过梁,洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。第四节、模板工程1、构造柱模板:构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
16、根部应留置清扫口。2、梁模板安装工艺流程:弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前(地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋,经检查合格后办理
17、隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。3、圈梁模板:圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用方木支撑时,下面用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。砖混结构的外墙圈梁,用横带扁
18、担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。4、楼板、楼梯模板:工艺流程:地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。.可编辑版从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度,将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡安装,间距一般不大于30c
19、m(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但应拼缝严密。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。将模板内杂物清理干净,办预检。5、模板拆除:模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。构造柱模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板
20、与混凝土脱离。楼板、圈梁模板拆除:应先拆圈梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。楼层校高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。侧模板(包括构造柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,
21、拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。第五节、钢筋工程1、做好垫块,保证垫块的厚度准确,强度满足使用要求,严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎,钢筋工长向工人做好技术交底,确保符合设计要求及施工规范。构造柱筋扎牢,浇筑时随时注意位移,由专人进行校正。本工程所用钢筋均有出厂合格证。施工前,必须经复验合格后,方可采用,焊接接头钢筋均应由现场取试件送检,合格后方可焊接。2、钢筋的配料钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。配料计算注意事项在设计图纸中,钢筋配置的细节
22、问题无注明时,一般可按构造要求处理。配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后,填写配料单。列入计划的配料单。将每种型号的钢筋制作一块料牌做为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。.可编辑版3、钢筋的制作钢筋除锈:钢筋除锈一般通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈,二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型:一级钢筋末端作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯成135。其直线段长度,梁不小于6d,柱子不小于10
23、d。二级钢筋末端做90或135弯曲时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。4、钢筋的绑扎与安装准备工作:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备制作控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,厚度应等于砼保护层厚度。构造柱钢筋,其位置要求下插准确,固定牢固,下插长度要满足设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时,应研究逐根穿插就位的顺序,并与模板工联系,确定支模与绑扎顺序,以减少绑扎困难。构造柱箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时,绑口相应间应成八字形。板、梁
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