浇注位置-分型面选择-PPT.ppt
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1、浇注位置-分型面选择各种铸造方法应用范围各种铸造方法应用范围2.2.3 2.2.3 浇注位置的确定浇注位置的确定铸件在浇注时的位置1.铸件的重要部位置于下部;铸件的重要部位置于下部;2.重要的加工面朝下或呈直立状态;重要的加工面朝下或呈直立状态;3.铸件的大平面朝下;铸件的大平面朝下;4.保证铸件充满;保证铸件充满;5.有利铸件的补缩;有利铸件的补缩;6.避免使用吊芯,便于下芯。避免使用吊芯,便于下芯。铸铸件件下下部部金金属属在在上上部部金金属属的的静静压压力力作作用下凝固并得到补缩,组织致密用下凝固并得到补缩,组织致密 实际浇铸机床床身落砂后的照片实际浇铸机床床身落砂后的照片机床导轨是重要面
2、,浇注时要朝下。这是因机床导轨是重要面,浇注时要朝下。这是因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质量优于上部。机床床身导轨和铸造锥齿轮的量优于上部。机床床身导轨和铸造锥齿轮的锥面都是主要的工作面,浇注时应朝下。锥面都是主要的工作面,浇注时应朝下。大平面铸件应朝下:这是大平面铸件应朝下:这是因为在浇注过程中,熔融金属对型因为在浇注过程中,熔融金属对型腔上表面的强烈辐射,容易使上表腔上表面的强烈辐射,容易使上表
3、面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂,面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂,在铸件表面造成夹砂结疤缺陷在铸件表面造成夹砂结疤缺陷面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置:位置:如箱盖铸件,将薄壁部分置于铸型上部,易如箱盖铸件,将薄壁部分置于铸型上部,易产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型下部后,可产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型下部后,可避免出现缺陷。避免出现缺陷。大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流8有利于补缩有利于补缩避避免免用用吊吊砂砂、吊吊芯芯或或
4、悬悬臂臂式式砂砂芯芯,便便于下芯、合箱及检验于下芯、合箱及检验2.2.4 2.2.4 分型面的确定分型面的确定1.应使铸件全部或大部置于同一半型内;应使铸件全部或大部置于同一半型内;2.尽量减少分型面的数量;尽量减少分型面的数量;3.分型面应尽量采用平面;分型面应尽量采用平面;4.便于下芯、合箱合检查型芯尺寸;便于下芯、合箱合检查型芯尺寸;5.不使砂箱过高;不使砂箱过高;6.减少铸件清理和机械加工的工作量减少铸件清理和机械加工的工作量分型面是指两半铸型相互接触的表面分型面是指两半铸型相互接触的表面保证铸件四边和孔同心,飞翅易于去除。保证铸件四边和孔同心,飞翅易于去除。b方方案案保保证证内内孔孔
5、和和外外边边平平行行,飞飞翅翅易易去去除,但很难保证边孔同心。除,但很难保证边孔同心。c方方案案可可使使孔孔内内起起模模斜斜度度值值减减少少50,这这使使得得内内孔孔直直度度所所需需切切削削去去的的金金属属较较少少。如如果果铸铸件件是是由由难难于于加加工工的的材材料料所所铸铸成成,则则可可显显出出其其优优点点。缺缺点点是是可可能能有有错偏。错偏。d和和e方方案案类类似似,只只是是外外边边斜斜度度值值减减少少50。e方方案案的的内内孔孔和和外外壁壁的的起起模模斜斜度度值值都都减减少少50,铸铸件件所所需需金金属属以以及及内内外外边边孔孔取取直直所所切切去去的的金金属属,比比任任何何方方案都少。案
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