混凝土质量缺陷处理施工方案.doc
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4、施21、麻面22、蜂窝33、孔洞34、缝隙夹层(梁板底夹渣)35、缺棱掉角46、露筋47、酥松脱落:58、外形尺寸偏差通病5四、处理修补方案6五、处理流程7六、安全文明施工7一、 编制依据1、建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010);2、房屋裂缝检测与处理技术规程(CECS293:2011);3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(2010版)4、建筑工程质量通病防治手册(第四版)二、 编制目的钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题,为保证混凝土成品的外观和质量,必须在混凝土浇筑过程采取预防措施,浇筑完成后采取相应补救措施。三、 质量缺陷
5、的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。1、麻面现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆;4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防措施:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙;3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷;4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,
6、每层砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。原因:1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。预防措施:根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防3、孔洞现象:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。原因:1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;3)砼离
7、析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。预防措施:1)难于下料的地方,可采用细石砼浇筑;2)正确的振捣严防漏振;3)防止土块或木块等杂物的掺入;4)选用合理的下料浇筑顺序;5)加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层(梁板底夹渣)现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂物。原因:1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;2)捣实不够;3)浇筑前模板上垃圾未清理干净。预防措施:1)砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中;3)冬
8、期施工时要制定冬期施工预防措施,防止冰雪的夹层。5、缺棱掉角现象:梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。原因:1)砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;2)砼养护不好;3)过早拆除侧面非承重模板;4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。预防措施:1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;2)拆除侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度;3)拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角;4)加强成品保护。6、露筋现象:钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因:1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少;2)混凝土离析;3)保护层小或该处砼漏
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