杭州XXXX印染有限公司自行监测方案.doc
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1、杭州XXXX印染有限公司污染源自行监测方案前言为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性,加强减排监测体系建设与运行工作,落实总量减排责任、实现减排的目标,特编制本企业自行监测方案。一、基本情况(一)企业概况杭州XXXX印染有限公司位于萧山区瓜沥镇人民路299号,法人代表XXXX,联系方式:0571-000000,印染行业,产品涉及化纤布染整、棉布染整、筒子纱染整及真丝印花。公司于2008年开业。现共有4条生产线,其中生产规模为涤纶布染整2954万米/年的项目于2008年通过环评审批(附环评批复文件);化纤布染整加工3600万米/年,棉布染整4050万米/年,筒子纱染色5400吨米/年,真丝印花
2、140万米/年的项目于2012年8月通过环评审批(附环评批复文件)。生产周期:该公司年工作日300天,劳动定员375人,其中一线人员325人,后勤及管理人员50人。管理部门为一班制,部分员工中餐在公司食堂解决;生产部门实行三班制,员工就餐在公司食堂。车间每日生产24h。(二)厂区及周边环境情况该公司总占用地面积约4万平方米,总投资XXXX万元,建有公楼、食堂、职工综合楼、化纤染整车间、棉布染整车间、纱线染整车间、真丝印花车间、仓库、锅炉房以及污水站等建筑。该项目东面为XXXX,南面为XXXX,西面为XXXX,北面为XXXX。(三)主要产品及原辅料主要成品:化纤布染整、棉布染整、筒子纱染整及真丝
3、印花。主要原料:化纤布白坯、棉布、真丝和筒子纱。辅料:直接染料、分散染料、活性染料、液碱及助剂等。(四) 生产工艺1化纤布染整工艺1.1化纤布染整工艺流程化纤布染整工艺流程主要由机缸内练漂、碱减量、染色和定型四道工序组成,具体工艺流程见图1。 去油灵 液碱等机缸内练漂 水洗2 水洗1 碱减量 坯布 练漂废水 碱减量废水 水洗废水 水洗废水染料、助剂、蒸汽、水 柔软剂 定型废气 水洗2 脱水 定型 水洗1 染色 染色废水 水洗废水 水洗废水 废水 废水 打卷 包装入库图1 化纤布染整工艺流程 1.1工艺流程说明(1)机缸内练漂前处理是指去除纺织品上的天然杂质,以及浆料、助剂和其他玷污物,以提高纺
4、织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性,利于进一步加工的工序。项目前处理在染缸内进行。(2) 碱减量 企业设置有一台减量机,加入30%的液碱200g/L,随着温度的升高,碱减量速度将直线上升,本项目的减量率为316%,平均为78%,9598,保温3050分钟。碱减量处理后使其柔软,减少静电,光泽柔和,透气性增加,并具有悬垂性,而且在一定程度上还可以提高其亲水性。(3) 染色 项目目前主要采用常规染色工艺,即机缸染色工艺,未配备冷轧堆染色剂。染色主要在高温高压染色机(即J型缸)内进行,项目染色后平均需进行2次水洗,第一次水洗废水排入厂区污水处理装置处理,第二次水洗废水套用于下一批布料的染色。(4)
5、 定型 为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、维向收缩、门幅不均、手感差等缺点,印染后的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能,将其门幅拉至规定的尺寸,从而消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中,织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气,废气经收集后再经统一处理从排气筒高空排放。 2 棉布染整工艺 2.1棉布染整工艺流程 棉布染整工艺流程主要由烧毛、前处理、染色和拉幅定型四道工序,前处理又由退浆、煮练两道工序组成,具体工艺流程见图2。 烧毛废气 烧毛 煮练 水洗1 退浆 白坯进仓 退浆废水 水洗废水 煮练废水 蒸汽、染料、助剂、水 蒸
6、汽 水洗1 水洗2 烘干 染色 水洗1 水洗废水 染色废水 水洗废水 水洗废水 蒸汽 打卷 检验 拉幅定型 100左右 成品 图2 棉布染整工艺流程 2.2 工艺流程说明 (1)烧毛 在纺纱时,有很多短而松散的纤维露于纱线的表面,再加上织机的摩擦,使织物表面耸立着一层短纤维,这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘,而且在印染加工中还会产生各种疵病。烧毛的目的在于烧去布表面的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色时因绒毛的存在而产生染色不均及印花疵病。烧毛是将坯布快速的通过火焰,这时表面上存在的绒毛很快升温而燃烧,而坯布因为比较紧密,生升温较慢,在未升到着火点时已离开了火焰,从而达到烧去绒毛的目
7、的。烧毛是物理的干态加工过程,无废水产生。 (2)前处理 前处理是指去除纺织品上的天然杂质,以及浆料、助剂和其他沾污物,以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性,利于进一步加工的工序。本项目前处理主要包括退浆和煮练。 退浆在织造时,经纱由于开口和投梭作业受到较大的张力和摩擦,常发生断经现象,为了减少断经,提高经纱的强力、耐擦性和光滑程度,保证织布的顺利进行,在织造前经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆方便织造,但给印染带来困难。它不仅影响织造物的渗透性,阻碍化学药剂和染料与纤维的接触,多耗用染化学品,还影响产品质量。所以在棉布练漂前要进行退浆。退浆是在热的液碱的作用下,使淀粉等浆料发生溶胀,
8、提高溶解度,然后用热水洗去。煮练棉布经过退浆后,虽然大部分浆料和小部分天然杂质已经去除,但是仍然存在着大部分天然杂质,这些杂质的存在使棉织物布面较黄,渗透性差,不能满足染色、整理等后续要求。因此退浆后要进行煮练。煮练是用化学方法去除棉布上的天然杂质。煮练主要用剂是氢氧化钠,氢氧化钠能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化,脂肪酸生成钠盐,转化成乳化剂,能使不易皂化的蜡质乳化去除。另外,氢氧化钠能使果胶物质和含氮物质水解呈可溶性的物质而去除。(3)染色 染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合,或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色
9、泽均匀,而且必须具有良好的染色牢度。项目棉布主要用卷染缸在常温下进行染色。 (4)拉幅定型 棉布拉幅定型的温度在100左右,由杭州萧越热电有限公司蒸汽管网供给。 3真丝印花工艺 3.1 真丝印花工艺流程真丝印花工艺流程主要由精炼、印花、蒸化和定型四道工序组成,具体工艺流程见图3。 蒸汽、水、助剂 蒸汽水洗1 蒸化 印花 水洗1 精炼 原料 精炼废水 水洗废水 印花废水 水洗废水 蒸汽 6070 打卷 检验 拉幅定型 成品 图3 真丝印花工艺流程 喷枪冲洗 曝光显影 外购镍网上胶水 CAD花样设计 高温烘干 修网 成品 图4 印花电脑制版工艺流程 3.2 工艺流程说明 (1)印花电脑制版工艺流程
10、说明 杭州XXXX印染有限公司印花圆网采用外购镍网自行制作,制作工艺流程见图4,感光胶由感光体系(包括聚乙烯醇、重铬酸铵)和粘合剂体系(包括环氧树脂和固化剂)组成,其感光原理是由聚乙烯醇和重铬酸铵组成的感光体系,在紫外光的作用下,铬被还原成三价铬,而聚乙烯醇大分子链上的羟基被氧化成羰基,由于羰基上的氧原子具有孤对电子,与铬形成配位键,促使聚乙烯醇在光敏交联作用后,与铬生成具有配位键的网状结构而不溶于水。未交联的聚乙烯醇任具有水溶性,感光后在圆网上显影成花型图案。因此,在感光后的镍网冲洗时会产生少量的含铬废水。(2)印花工艺流程说明 印花是用染料及涂料在织物上印上花纹及图案,印花与染色的不同之处
11、是,染色将染料均匀地分布在织物上获得单一的色泽,而印花则可在同一织物上印有一种或多种颜色的花纹。印花除了用染料(或涂料)和化学助剂外,还要加上浆料用传递介质和染料一起调制成印花色泽印到布上,经蒸化、水洗、烘干后即可成为印花半成品送到涂层加工。企业目前有1台自动印花设备、1台圆网印花机和10台手工印花台板。 印花后需蒸化处理,蒸化亦称汽蒸,采用的设备主要是蒸化机,工艺以导热油加热,温度为170180,蒸化过程蒸汽在织物上冷凝,使织物温度升高、纤维和色浆溶胀、染料因溶解而上染,通过蒸化工艺,亦起到固色作用。有些染料在蒸化过程中还发生化学反应,因此在蒸化过程除了水蒸汽外,还有极少量的其它废气,如染料
12、的升华和分解产物等。 4筒子纱染色工艺 4.1筒子纱染色工艺流程 筒子纱染色工艺流程主要由倒筒、染色两个工序组成,具体工艺流程见图5。 蒸汽、水、染料、助剂 脱水 倒筒 水洗1 染色 坯纱 废纱 染色废水 水洗废水 废水 染色 检验 打卷 成品图5筒子纱染色工艺流程 4.2工艺流程说明 将进长的筒子纱倒翻成密度、重量、形状等都符合染色要求的筒子纱,然后经染色、脱水、检验合格后打卷入库。 (五)污染物治理及排放状况:1.废水(1)排放方式、执行标准废水主要分为车间生产废水和员工生活污水。生产过程中产生的废水部分回用于生产,厂区内设有日处理量为4000t/d的预处理设施和日处理量为3000t/d的
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