H型钢除锈防腐施工方案.doc
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1、-!-精品文档,值得下载,可以编辑!-!- 钢结构除锈涂漆施工方案 目录目录1一编制依据1二工程概况1三、钢结构构件的防腐蚀保护作法2四、除锈涂漆的施工工艺24.1、所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理,24.2、 抛丸用磨料:34.3 、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测:34.4、注意事项:3五、高压涂漆施工工艺。4六、施工过程中的注意事项。56.1、抛丸作业注意事项:56.2、喷丸作业安全注意事项66.3、涂装作业安全注意事项76.4、涂装作业防火防爆安全注意事项86.5、仓库和油漆房内安全注意事项9 一编制依据建筑结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)建筑结
2、构设计规范(GB 50010-2002) 二工程概况本建筑场地位于连云港市灌云区内;临港前大道与苏海路,场地现为厂区预留发展用地,地形平坦,交通便利。建设单位:江苏斯尔邦石化有限公司监理单位:南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位:中国化学工程第十一建设有限公司三、钢结构构件的防腐蚀保护作法钢结构基层的除锈等级Sa2.5级,刷环氧富锌底遍35漆:2+35m,第1遍灰色,第2遍红灰色;环氧云铁中间漆:1遍60m,深灰色;脂肪族聚氨酯防腐面漆:2遍35+35m,均为蓝灰色。四、除锈涂漆的施工工艺 表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以我 们防腐人必须严把这第一道关。 4.1、所有
3、需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理,将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物,可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干;喷砂前应首先检查钢材内外壁表面,确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符,则必须通过打磨加以清除,用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。 4.2、 抛丸用磨料:采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7:3的比例混合,不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在,1.2mm,以后配比按9:1的比例使用。4.3 、喷砂除锈处理
4、后的质量标准要求及检测:喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级以上。粗糙度达到Ra40-80m。即:除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。质量检测:可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照,粗糙度采用塑胶贴纸法测量。4.4、注意事项:钢材的表面温度低于露点3时应停止抛丸作业,散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后在使用。设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准,经监理、工程师验收后、形成“抛丸除锈工法”,以后抛丸除锈的要求严格按“抛丸除锈工法”要求进行。 车间底漆的施工,第一遍底漆应在除锈完成2
5、小时内施工,以防发生二次锈蚀,第一遍底漆施工前,必须压缩空气吹净工件表面。五、高压涂漆施工工艺。 涂料开桶:开桶时,首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象,则应将漆皮整块或分成若干块取出,而不能将漆皮捣碎混入漆中,以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。搅拌:由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现,在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少,现场漆雾飞扬少,涂料利用率高,漆膜质量好,工作环境得以改善。 调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀,以免造成漆膜不均。喷枪
6、不能停顿,以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处,应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在3080之间,一般应避免正面喷射,以防漆雾反弹;喷幅可控制在3040厘米左右,喷枪距工件控制3040厘米左右,以减少漆幅搭接,保持一定的漆液冲击力,达到增强漆膜附着力的效果。 潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时,涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时,清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。 涂漆应按规定的漆膜
7、厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法,涂装速度快、均匀,又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上,操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位,应在喷涂前用漆刷预涂一遍,以确保这些部位的膜厚。 漆膜厚度的控制,为了使涂料能发挥其最佳性能,足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄,其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测
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