备用闲置设备管理制度.doc
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1、文件名备用闲置验收管理制度文件编号QEO/BYHN/ZD-10-09-2016(A/0)页码4/42、原材料及产品质量指标2.1、原料质量指标 名称品种规格消耗量吨/年备注氯气氯%(体积)99.8水和其它含氧杂质%(质量)0.015.三氯化氮%(质量)0.002不挥发的残余物%(质量)0.0159573符合GB-T-5138-1966标准的优质品氢气1氢%(质量)99.9972氧%(质量)0.0033露点 -60286(原始氢4%,循环氢282)2.2、产品质量指标2.2.1、合成HCL质量指标(体积) HCL含量:9597% H2含量:35% 无游离氯(含量小于20ppm) 水分含量200p
2、pm2.2.2、CDI回收HCL质量指标(体积) HCL含量:95% H2含量:5% 氯硅烷含量:0.5%2.3、技术经济指标 产能(按70%):合成HCL-9859T/a 消耗CL2:9573T/a 消耗H2:286T/a(其中补充氢4T;循环氢282T)3、工作原理3.1 HCL、合成工艺原理 HCL的合成是采用氢气在氯气中不爆炸燃烧的条件下进行的方法来制备: 反应式:H2 + CL2 = HCL 反应的发生需要一定的前提条件,即提供一定的能量,在光照或加热的情况下,二者能迅速反应,释放出大量的热。3.2 、工艺流程3.2.1 、工艺流程说明(附工艺流程图)氯化氢合成是由三套相同的合成炉系
3、统,氢气、氯气缓冲罐,事故排放接收设备组成(其中H2、CL2缓冲罐及事故排放装置为三套合成炉系统共用)3.2.1.1、原料 外购液氯汽化后,到缓冲罐01V0701,经干燥后由管道输送至氯气缓冲罐V3-1.1.08。氢气来自制氢厂房及CDI装置,由管道输送至缓冲罐V5-1.1.10。3.2.1.2、HCL吸收 为了吸收合成炉R1-1.1.01、R1-1.1.01/1、R1-1.1.01/2安全薄膜阀动作时的事故废气,以及合成炉开停车或不合格的废气,设置HCL吸收装置。系统由两台(一开一备)一级降膜吸收器D1-1.1.1.01、D1-1.1.1.02,一台二级降膜吸收器D1-1.1.1.03,HC
4、L吸收塔T1-1.1.1.08,储罐容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.05、V1-1.1.1.06、V1-1.1.1.07、V2-1.1.1.09、V2-1.1.1.10、收集罐V4-1.1.1.29和换热器E1-1.1.1.11,泵P1-1.1.1.21/22,P1-1.1.1.23/24,P2-1.1.1.25/26等组成,充分吸收HCL后,尾气经T1-1.1.1.08排空,制得20%以下的盐酸输送到三废车间处理,收集排放的废液被收集到设备V4-1.1.1.29,继而用0.5MPa的氮气压送到三废车间处理。4、操作步骤4.1 开车前的准备4.1.1 、按照工艺流程,依次对系统内
5、所有设备(包括内件)、管道、阀门、分析取样点、电气、仪器仪表、安全设施等的施工安装进行检查和验收,确保其符合设计要求。4.1.2 、确认公用工程(供电系统、氢气、氮气、脱盐水、压缩空气、循环水等)装置均已完成试车并投入正常运行;接通所有公用工程物料的供应管线,使之处于可用状态。烧碱(10NaOH溶液)的配制。4.1.3 、DCS操作系统准备工作:按设计条件校对所有仪表元件的位置、接管、标记及量程;对所有调节阀逐一进行试验调校,保证其对所控参数能作出正确反应,并在仪表空气出现故障时能正确开闭;试验所有报警系统,确保其灵敏有效;对所有的安全阀进行校核、整定。 4.1.3.1、启动仪表电源和操作员站
6、。 4.1.3.2、检查远传仪表和现场仪表是否正常。 4.1.3.3、启动各调节阀,观察运转是否正常。 4.1.3.4、检查各控制点设定值是否符合规定值。 4.1.3.5、检查测控点的逻辑关系是否正确。 4.1.3.6、以上检查合格,控制阀关闭待用。4.1.4、 确认消防、安全、急救等设施齐全、可用。4.1.5 、系统的吹扫和干燥 4.1.5.1、开车前,用安全灯逐个设备检查,有杂物积垢的应用刷子或其他方法清理干净。特别要把安装过程中遗留下来的杂物清理干净。 4.1.5.2、用压缩空气逐段吹扫所有管道,除去灰尘和颗粒物。吹扫时,禁止从管道向设备中吹扫,防止颗粒等杂物吹入设备中。 4.1.5.3
7、、吹扫时拆开设备和阀门前的管道作为吹出口;管道吹净前拆下流量计限流孔板,待管道吹净后重新安装。 4.1.5.4、用0.5MPa.G的压缩空气,按流程顺序逐台设备、逐条管道吹净(不得跨越设备、管道、阀门及工序之间的连接管道),反复多次吹扫,并用白绸于出口检查,无污物贴附其上为合格。在吹扫主管道的同时,注意吹扫相邻的蒸汽、空气、排污、分析取样、仪表管等。 4.1.5.5、设备最低处或死角,必要时采用人工清扫。 4.1.5.6、系统如果有水,用热氮气干燥(露点达到-60)。 4.1.5.7、吹扫和干燥完成后,正确连接设备,应加或拆盲板,恢复主工艺系统的畅通,关闭设备上的阀门。4.1.6 、气密性实验
8、(以一套为例,另两套操作类似) 气密性实验是为了保证阀门及法兰等的正确连接,无泄漏。 4.1.6.1、 H2管线的气密性实验 a)、用N2对氢站至合成工段H2缓冲罐的氢气管道充压至0.6MPa.G,对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏; b)、用N2对CDI返回至合成工段H2缓冲罐的氢气管道充压至0.6MPa.G,对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏; c)、用N2对合成工段H2缓冲罐至H2调节阀FV0202a前的氢气管道充压至0.6MPa.G,对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏; 4.1.6.2、氯化氢合成主系统的气密试验
9、气密试验过程中,所有的管道、阀门、法兰的焊缝、连接处,都应该用涂抹肥皂水的办法,检查是否泄漏;系统充压完成后保压30分钟,压力不下降为合格。 a)、关闭HV0201a,打开HV0203a,向H2管道中通入氮气,气源压力0.6MPa.G,对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏。 b)、打开吹扫氢主管道H110102a03a-15-C2C-N手动阀,对其充氮检漏。 c)、打开H2调节阀FV0202a及前后手阀,关闭HV0204a、HV0205a,向R1-1.1.01通入氮气,确认管路畅通,确认R1-1.1.01、E1-1.1.02、E2-1.1.03无内窜外漏。 d)、向V1-
10、1.1.05通入氮气,确认V1-1.1.05无内窜外漏和其安全阀、放液阀运转正常。 e)、检查合格,系统卸压到0.05MPa.G,封闭备用。4.1.7、 系统气体置换 4.1.7.1、打开HV0203a 用0.5MPa.G氮气充压到0.2MPa.G,然后打开打开HV0207a卸压到0.05MPa.G,从氯化氢吸收塔放空阀排气,同样操作进行三次后封闭0.05MPa.G压力备用。 4.1.7.2、氢站出口及CDI返回H2至合成工段H2缓冲罐的管道,从氢站或CDI的入口通入N2充压至0.2MPa.G,然后打开打开H2缓冲罐的放空阀卸压到0.05MPa.G,同样操作进行三次后封闭0.05MPa.G压力
11、备用。 4.1.7.3、汽化工序汽化器至氯气缓冲罐的管道,可在对氯气缓冲罐充入氯气时,打开其顶部至氯气事故缓冲罐的排气阀,用合格氯气进行置换,置换的氯气经事故缓冲罐排入氯气吸收塔进行吸收。4.1.8、 检查点火枪设施。 4.1.8.1、氢气和压缩空气的管线安装正确,并用0.5MPaG氮气试压后无泄漏。 4.1.8.2、电子打火设施正常。 4.1.8.3、氢气和压缩空气管线上的阀门启闭正常。4.1.9、泵的试车 (1)试车用循环水 (2)应在泵的入口管线上安装临时过滤网 (3)封闭的水循环回路应是该系统可能的最长管线 (4)充水的容器应放空通大气,防止可能造成的真空 (5)试车前,操作人员应熟悉
12、泵的资料,按说明书进行操作4.1.10、 把所有连锁阀、调节阀设定为手动,并关闭。4.2、原始开车步骤4.2.1、HCL吸收装置开车4.2.1.1、启动吸收塔循环冷却水: 首先开启D1-1.1.1.01 (D1-1.1.1.02备用)、D1-1.1.1.03壳程循环冷却水出口的手动阀,缓慢开启入口调节阀TV0401、TV0501(开启度50%)及全开其前后手动阀,(循环吸收液温度TIRC0401、TIRC0501控制:4550)投入自动。开启换热器E1-1.1.1.11壳程循环冷却水出口的手动阀,缓慢开启入口调节阀TV0601(开启度50%)及全开其前后手动阀,(循环吸收液温度TIRC0401
13、、TIRC0501控制:4550)投入自动。4.2.1.2、建立储酸槽液位: 开启盐酸储槽V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06、V2-1.1.1.09进水手阀,向其内供入来自管廊的软水,V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06液位控制:将两槽液位加到70;Lmin=200mm、Lmax=1400mm(Lmax=1400时报警),V2-1.1.1.09内10NaOH液位控制:将两槽液位加到80;Lmin=200mm、Lmax=2600mm(Lmax=2600时报警)。4.2.1.3、建立一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、HCl碱液吸收塔吸收液循环:a.)、启动调节阀FV0401a、
14、FV0501a、FV0601a与流量计FIRC0401a、FIRC0501a、FIRC0601a,分别设定流量24.5m3/h、12m3/h、4 m3/h投入自动。b)、开启泵P1-1.1.1.21、P1-1.1.1.23、P2-1.1.1.25前后相关手动阀,并启动泵,将容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06内的软水,V2-1.1.1.09内10NaOH液,通过吸收塔后,建立循环。4.2.2 、HCL合成炉点火4.2.2.1、确定氢气和氯气系统已正常投入,控制氢气和氯气缓冲罐压力;4.2.2.2、确定HCL吸收系统已正常运行;4.2.2.3、确定整个系统各部分已投入可正常运行;4
15、.2.2.4、打开E2-1.1.03循环冷却水;4.2.2.5、打开FV0202a前后手动阀,FV0202a设定开度10%,打开HV0205a,HV0207a,打开T1-1.1.1.08上放空阀门,再打开氮气阀门HV0203a对系统进行赶气(大约半小时)4.2.2.5、启动HCL吸收系统4.2.2.6、关闭HV0203a停止氮气置换,关闭HV0205a,HV0207a,开启HV0204a,开现场压缩空气手阀给HCL合成炉R1-1.1.01置换,进行空气吹扫。将FV0202a设定为3,打开HV0201a及FV0202a前手阀,对氢气缓冲罐V5-1.1.10至炉前手阀的管线用0.5MPG氢气进行置
16、换,在进HCl合成炉前氢气管线上的现场压力表口子放空20分钟后,关闭HV0201a,装上现场压力表;将PV0304a设为自动对V5-1.1.10充压至0.48MPG,将PV0304b设为自动对白碳黑送氢气,设定值为0.28 MPG,确认还原氢化到我们这边的调节阀是否设定为自动,设定值为0.52MPG,然后开启阀门HV0201a;确认开启FV0202a及其前手动阀,并设定FV0202a开度为3%;充压至炉前主氢管线上的手阀前,压力为0.5MPG。4.2.2.7、液氯库确认打开01V0701出口至氯气干燥的手动阀,再开启干燥至V3-1.1.08氯气缓冲罐的手动阀,打开V3-1.1.08进气手动阀,
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