氧化反应器尾气冷却器更换施工方案教学内容.doc
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1、此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除 受 控 文 件中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器更换施工方案 修 改 码:0 发放编号: 印 数: 持 有 人: 批 准: 审 核: 编 制: 中国石化集团第五建设公司二零一零年十月二十日目 录第一章 工程概况41.1 工程名称41.2 建设性质41.3主要工程量41.4工程特点及措施41.5编制依据4第二章 施工总体部署52.1施工部署52.2吊装工艺流程62.3人力资源计划72.4主要施工机索具配置计划7第三章 吊装组织机构83.1吊装组织体系83.2组织体系说明83.3项目经理部各部门的责任9第四章 技术方案104.
2、1吊装方案总体编制原则104.2吊装方案的平面布置优化104.3所用吊车性能表114.4吊装作业前检查确认工作124.5吊装工艺方案124.5.1. 旧设备拆除施工方案124.5.2. 新设备安装施工方案16第五章 质量保证体系185.1质量保证体系组织机构图185.2质量保证体系工作准则18第六章HSE管理体系206.1 HSE方针206.2 HSE目标206.3吊装施工HSE管理体系21第七章 钢丝绳计算书247.1. 钢丝绳选用计算24第八章 附表258.1 大型设备吊装命令书258.2 起重机具检验记录268.3 大型设备吊装联合检查确认表278.4 大型设备吊装安全技术交底记录表29
3、8.5 大型设备吊装起重机自检表30 第一章 工程概况1.1 工程名称中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器更换1.2 建设性质 建设工程-技术改造。1.3主要工程量中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器(E1-307)设备长12528mm,直径2450mm,设备净重30吨,安装相对高度为35米。主要工作内容为旧设备的拆除及新设备的安装,由中国石化集团第五建设公司负责施工,设备规格具体见下表序号位号名称规格(mm)重量(t)备注1E1-307氧化反应器尾气冷却器(旧)2450*12528(卧)302E1-307氧化反应器尾气冷却器(新)2450*12
4、528(卧)301.4工程特点及措施1.5.1化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器(E1-307)更换施工场地狭小,周围障碍物多,吊车站位及吊装需要占用很大的场地对周围的环境影响较大。措施:加强大型吊车的协调、组织、计划管理和安全管理力度;制定详细的预留方案,做好必要的预留。 1.5.2 设备位于高30米的钢结构框架内,四周25米内均为为已建成的装置,设备需吊装辅助工具平移至框架外部,吊车需跨装置区高空作业,要求较高的吊装技术水平和安全技术措施;措施:制订详尽、安全可靠的施工技术方案,选派素质较高经验丰富、协调能力强的施工人员。1.5.3时间短、任务重。 措施:尽量协调设备制
5、造单位的进度,合理安排拆装顺序,做好统筹规划, 减少吊车停滞时间。1.5编制依据1.5.1现场勘察情况和类似工程的施工经验;1.5.2相关起重机性能LTM1500-8.1型500T汽车吊性能资料;1.5.3仪化公司溶剂脱水塔再沸器设备图1.5.4大型设备吊装适用的标准、规范a. 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003;b. 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008;c. 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59722006;d. 大型设备吊装安全规程SY6279-2008;e. 起重机械安全规范GB6067-85;f. 工程建设安装工程起重施工规范HG2020
6、12000;g. 中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度之起重作业安全管理规定。第二章 施工总体部署2.1施工部署2.1.1本工程由中国石化集团第五建设公司具体负责实施,负责吊装、机械、索具的准备;2.1.2根据设备的具体情况及现场的布局,选用LTM1500-8.1型500吨汽车吊、TG-500型50吨汽车吊等机械设备进场,确保吊装工作顺利进行。只供学习与交流 2.2吊装工艺流程根据设备到货时间及设备吊装所选吊车型号,安排设备吊装流程。1、搭设用于将旧E1-307平移出钢结构框架内的操作平台。2、旧E1-307附属管线及影响设备水平移动的障碍物拆除。3、500吨汽车吊及附件进场,50吨汽车吊
7、车配合组装; 4、使用倒链将旧E1-307平移至适合吊装位置 5、栓挂500吨吊车机索具,将旧E1-307拆除,运输出场。6、新E1-307运输进场,500吨吊车吊装至钢结构外侧7、倒链平移至就位位置。8、吊装完毕,吊车退场;搭设操作平台 旧E1-307附属管线拆除500吨汽车吊进场旧设备拆除及运输出场栓挂吊装机索具倒链将设备平移新设备进场及吊装倒链平移至就位位置吊装完毕 机械退场2.3人力资源计划时间生产岗位操作人员技术人员管理人员合计起重工机械操作人员电、气焊工脚手架工钳工10646421332.4主要施工机索具配置计划序号名称数量用途1LTM1500-8.1型500t汽车吊车1主吊2TG
8、-500E型50T汽车式吊车1500吊车组装及拆卸5钢丝绳661,361600016钢丝绳661,361400017钢丝绳661,2812000mm4吊车组装8钢丝绳661,36100004捆绑设备挂倒链912t级卸扣4吊车组装1020吨级倒链4平移设备1110吨级倒链2辅助12131516第三章 吊装组织机构 3.1吊装组织体系项目经理: 总工程师: 项目副经理: HSE经理: 吊装责任工程师: 吊装指挥: 吊装副指挥: 起重班综合班吊车机组吊装应急小组吊装经理: 3.2组织体系说明本项目吊装工作由公司抽调专业管理、技术、施工人员成立吊装分部,吊装分部由吊装经理、吊装责任工程师、专职安全员和
9、具体作业层组成。3.3项目经理部各部门的责任每台设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律,坚守岗位,服从指挥,各负其责。岗位分工和职责如下:编号岗位名称岗 位 职 责人数备注1项目经理发布吊装令,负责全面工作1项目经理2项目副经理全面负责现场吊装协调工作1项目副经理3总工程师全面负责吊装技术指导工作1项目总工4HSE经理全面负责现场吊装安全协调工作1安全工程师5吊装经理全面负责吊装具体实施工作1吊装经理6吊装责任工程师全面负责吊装现场技术工作1工程师7吊装指挥执行吊装总指挥的命令,指挥设备吊装全过程至。向吊装总指挥随时通报吊装情况。1高级起重技师8吊装副指挥执行吊装
10、指挥的命令,指挥辅助吊车,随时向吊装指挥通报吊装情况。 1高级起重工9主吊吊车机组执行吊装指挥的命令,并由专人观察吊车地基及吊车超起配重状况。4机长操作人员10辅助吊车机组执行吊装副指挥的命令,准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。4机长操作人员11机动组执行命令,传递信息,排除故障,协助就位。7起重工12应急指挥组作应急指挥,组织,协调安全员、办公人员第四章 技术方案4.1吊装方案总体编制原则a.编制E1-307吊装方案的基本原则:安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。b.充分满足业主方总体施工部署,并尽量减少对周围相关设施的影响。c.设备进场应充分考虑吊装方便,并在指定位置卸车。d
11、. E1-307拆除及安装统一考虑,减少吊车的进退场次数和闲置时间,减少闲置台班。e.大型吊车选型: LTM1500-8.1型500t汽车吊一台、50吨汽车吊各一台。f. 在与安装协调配合的原则下,优化吊装施工方案及时间安排,对不可避免的交叉作业,应暂缓施工,待大型设备就位后再进行施工。g. 大型设备吊装前,要求主吊吊车必须在吊装位置完成组车,然后大型设备再运输至吊装现场。h. 吊装形式:整体吊装4.2吊装方案的平面布置优化a.吊装平面布置原则:在满足设备吊装平面和空间条件的前提下,最大限度降低对周围设施的影响,尽可能不拆除装置内设施。b.尽量不影响地下设施,如不可避免时,应有可以实施的安全保
12、护措施。本次吊装时吊车站位为水泥混凝土检修路不需开挖回填处理,在顶部铺设路基板进行保护。c.吊装区域应无障碍。本次吊装尽可能的优化吊装方案,减少装置区域的障碍物。4.3所用吊车性能表LTM1500-8.1型500t汽车吊性能表4.4吊装作业前检查确认工作a.施工现场已平整,运输道路畅通无障碍;b.吊车站位处地基经过设计核算并处理完成,吊机空车站位在地基上和负载后地基沉降观测工作。c.吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出。d.吊装组织机构健全,人员到位。e.吊装前吊装技术交底已完成,吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解。f.试吊及所有机索具布置检查完好,并符合方案要求;g.起吊前
13、所有证件齐全,有关人员签字认可;h.设备运输至现场的摆放位置已确定;i.吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域,和吊装无关的人员严禁进入;j.吊装天气符合要求。4.5吊装工艺方案4.5.1. 旧设备拆除施工方案(1)方案描述吊装类型:倒链平移、单吊车整体吊装条件描述:旧设备位于标高30米的钢结构框架内,从吊车站位处面向设备方向,钢结构前、后、右侧均为封闭状态,设备上部有两根管线,不能拆除。设备的拆除工作首先从左侧平移出框架,而后使用500吨吊车配合将旧设备拆除。过程描述:首先拆除与设备连接的附属管线。使用3只20吨级倒链将设备吊起,通过不断调整倒链栓挂位置,将设备一段侧平移出钢结构框架。采用50
14、0吨汽车吊和倒链的配合将设备整体平移出钢结构框架,最后500吨单吊车回转,落钩将旧设备整体拆除完毕。旧设备平移示意图:主吊车选用LTM1500-8.1型500t汽车吊,500t汽车吊在SDB57.7米超起吊装模式下,作业半径为28米,额定吊装量47t。(2)索具配置 钢丝绳:左侧钢丝绳选用36-6*37FC 16m两根, 1弯2股使用, 两绳头挂在钩头上,底部兜在设备鞍座内侧。 右侧钢丝绳选用36-6*37FC 12m两根, 1 弯 2股使用, 两绳头用一只20吨级倒链连接。(3)旧E1-307吊装工艺配置表式形装吊单车吊装设 备参 数设备位号旧E1-307设备规格尺寸2450*12528(m
15、m)设备重量30t重心位置设备中心629 mm安装标高/设备状态标高30000mm 卧式吊 装 重 量主吊耳、溜尾吊耳、补强重量/梯子平台+保温重量/钩头重量4t索具重量1t吊装总重量35t吊装形式主吊 形式规格兜于设备底部高度钢丝绳兜于设备裙座位置 吊 装 索 具钢丝绳梁上方钢丝绳637+FC -1770 3616000mm 2根 梁下方钢丝绳637+FC -1770 36012000mm 2根吊车类别 主吊车溜尾吊车型号/吨位LTM1500-8.1/ 500t/工况SDB/主臂长度57.7m/副臂长度/工作半径R=28m/超起配重165t/超起配重中心回转半径11.2m/吊装总重量35t/
16、额定载荷47t/负荷率75%/4.5.2. 新设备安装施工方案(1)方案描述吊装类型:单吊车整体吊装,倒链平移。条件描述:新设备位于标高30米的钢结构框架内,从吊车站位处面向设备方向,钢结构前、后、右侧均为封闭状态,设备上部有两根管线。过程描述:首先栓挂好500吨汽车吊吊装机索具,吊车工作半径28米,将设备吊起至钢结构外延,采用辅助吊装工具3只20吨级倒链“接力”将设备整体平移进钢结构框架,通过不断调整倒链栓挂位置,将设备吊装就位。新设备吊装示意图:主吊车选用LTM1500-8.1型500t汽车吊,500t汽车吊在SDB57.7米超起吊装模式下,作业半径为28米,额定吊装量47t。(2)索具配
17、置 钢丝绳:左侧钢丝绳选用36-6*37FC 16m两根, 1弯2股使用, 两绳头挂在钩头上,底部兜在设备鞍座内侧。 右侧钢丝绳选用36-6*37FC 12m两根, 1 弯 2股使用, 两绳头用一只20吨级倒链连接。(3)新E1-307吊装工艺配置表式形装吊单车吊装设 备参 数设备位号新E1-307设备规格尺寸2450*12528(mm)设备重量30t重心位置设备中心629 mm安装标高/设备状态标高30000mm 卧式吊 装 重 量主吊耳、溜尾吊耳、补强重量/梯子平台+保温重量/钩头重量4t索具重量1t吊装总重量35t吊装形式主吊 形式规格兜于设备底部高度钢丝绳兜于设备裙座位置 吊 装 索
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