DB41∕T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范(河南省).pdf
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1、 ICS 93.060 CCS P 66 41 河南省地方标准 DB41/T 21382021 热熔型涂料路面标线施工技术规范 2021 - 04 - 12 发布 2021 - 07 - 12 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 21382021 I 目次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 热熔型涂料反光标线分级 . 2 5 材料要求 . 2 6 施工工艺 . 3 7 质量检验标准 . 5 附录 A(规范性) 有机物含量试验方法 . 7 附录 B(规范性) 二氧化钛含量试验方法 . 8 附录 C(规范性) 玻璃珠粒径分布试验
2、方法 . 10 附录 D(规范性) 玻璃珠逆反射性能试验方法 . 11 DB41/T 21382021 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件由河南省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位:河南省交通科学技术研究院有限公司、郑州路桥建设投资集团有限公司、浙江兄弟路标涂料有限公司、郑州嵩岳公路开发有限公司、山东省高速路桥养护有限公司、河南省豫通工程管理咨询有限公司。 本文件主要起草人:王辉、常天冰、冯松锴、郭彦伟、董海伟、付立军、杨丰恒、邸惠龙、张幸杰、蔡宝成、李世敏、刘前途、王伟、史伟亚、张小亚、张红军、刘耀东、秦
3、夕涛、孙小菊、冯洪洋、毛亮、郭帅、罗梅、茹宁、芦天军、宋华锋、杨欣、白运洲、朱峰、王杰、胡金龙、贺克飞、邢洁、张亚平、乔雷、何润平、刘志、李作冲、刘学勇、温帅。 DB41/T 21382021 1 热熔型涂料路面标线施工技术规范 1 范围 本文件规定了热熔型涂料路面标线的材料要求、施工工艺、质量检测标准及验收办法。 本文件适用于各等级公路新建、改建工程和养护工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1706 二
4、氧化钛颜料 GB 2893 安全色 GB 5768.3 道路交通标志和标线 第3部分:道路交通标线 GB 5768.4 道路交通标志和标线 第4部分:作业区 GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛 GB/T 16311 道路交通标线质量要求和检测方法 GB/T 21383 新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法 GB/T 24722 路面标线用玻璃珠 JTG F80/12017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JT/T 2802004 路面标线涂料 JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
5、。 3.1 热熔型涂料 热熔型涂料是由热塑型树脂为主要成膜物,配以颜料、填料、反光材料、助剂等经混合机充分混匀制成的道路标线材料。 3.2 逆反射亮度系数 观测方向的(光)亮度与垂直于入射光方向的平面上的法向照度之比,以坎德拉每平方米每勒克斯表示cdm-2lx-1,交通反光标线逆反射亮度系数通常采用毫坎德拉每平方米每勒克斯表示mcdm-2lx-1。 3.3 有机物含量 热熔标线涂料在一定温度下试样加热灰化后挥发质量与初始质量的比值,以百分数表示。 DB41/T 21382021 2 4 热熔型涂料反光标线分级 热熔型涂料反光标线按新划路面标线14天以内的逆反射亮度系数, 将标线分为四个等级,
6、各等级应符合表1的规定。 表1 反光等级分级表 等级 白色(mcdm-2lx-1) 黄色(mcdm-2lx-1) 级 150 100 级 250 125 级 350 150 级 450 175 5 材料要求 涂料 5.1 5.1.1 性能应符合表 2 的规定,其它技术指标应符合 JT/T 280 的规定,同时应能满足在沥青路面、水泥混凝土路面上耐久使用的要求,且应有与之配套的施工机械。 5.1.2 色度应符合 GB 2893 的要求,其色品坐标应符合 JT/T 2802004 中表 6 和图 1 的规定。 5.1.3 应干燥、无结块、无杂质,搅拌后呈均匀松散状态。 5.1.4 在成型过程中,应
7、具备良好的施工性能。 表2 涂料性能指标表 项目 热熔型 反光型 突起型 有机物含量(%) 19(质量比) 二氧化钛含量(%) 级 3.5(质量比) 级及以上 6(质量比) 黄颜料含量(%) 3(质量比) 密度(g/cm3) 1.92.3 软化点() 100140 涂膜颜色与外观 干燥后,应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大 不粘胎干燥时间(min) 3 亮度因数 白色 0.75 黄色 0.45 抗压强度(MPa) 23 1 时,18 50 2 时,3 耐磨性,mg(200转/1000 g后减重) 60(JM-100橡胶砂轮) 耐水性 在水中浸24 h
8、应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱和溶液中浸24 h无异常现象 DB41/T 21382021 3 项目 热熔型 预混玻璃珠含量(%) 级 25 级及以上 30 玻璃珠成圆率(%) 80 涂层低温抗裂性 -10 保持4 h,室温放置4 h为一个循环,连续做三个循环后应无裂纹 加热稳定性 200 220 在搅拌状态下保持4 h,应无明显的泛黄、焦化、结块等现象 人工加速耐候性 经人工加速耐候性试验后,试板涂层不产生龟裂、剥落;允许轻微粉化和变色,但色品坐标应符合JT/T 2802004中表6和图1规定的范围,亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20% 玻璃珠 5.2 5.2.1 玻璃珠材料应
9、符合 GB/T 24722 的要求。 5.2.2 级及以上热熔型涂料反光标线面撒玻璃珠,其中粒径 600 m 以上的 4 号玻璃珠含量应大于玻璃珠总量的 50%。4 号玻璃珠级配应符合表 3 的规定,逆反射亮度系数600 mcdm-2lx-1,测试方法见附录 D。 表3 4 号玻璃珠级配表 玻璃珠粒径(m) 玻璃珠质量分数(%) 1400残留 0 6001400 95100 600通过 05 材料的检验、运输和储存 5.3 5.3.1 涂料和玻璃珠应按 JT/T 280、GB/T 24722、JT/T 495 的规定进行检验,并应符合规定的技术指标。产品应配有合格证、使用说明及注意事项。 5.
10、3.2 材料使用前应进行取样, 并送至具有相应资质的检测机构进行试验检测, 检验合格后方可使用。 5.3.3 材料在运输时应防止雨淋、日晒。 5.3.4 材料存放时应保持通风、干燥,防止日光直接照射,并应隔绝火源。夏季气温过高时应采取措施降温。 6 施工工艺 一般规定 6.1 6.1.1 热熔标线施工前应对施工和保通人员统一进行技术培训。 6.1.2 热熔标线施工前应通过试验段确定下涂剂施工工艺、涂料用量、玻璃珠撒布量、划线车的行驶速度等,并检验标线宽度、标线厚度、反光性能、耐久性能等技术指标。 6.1.3 新铺沥青路面的热熔标线施工,可在路面施工完成 1 周后开始;新建水泥混凝土路面的热熔标
11、线施工,应在混凝土养护膜老化起皮并清除后开始。 6.1.4 对基底原路面标线的清理应符合设计要求,并采用不损坏原路面的施工工艺。清除标线作业时应有有效的抑尘措施。 6.1.5 标线施划前应清除路面松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他污染物,保持干燥、清洁。 DB41/T 21382021 4 6.1.6 标线施划作业宜在白天进行,雨、雪、沙尘暴、强风等特殊天气和气温低于 10 时,宜暂停施工。 涂料加热 6.2 6.2.1 涂料热熔作业时,作业人员应穿着防护服,佩戴护目眼镜、防护手套和防有机气体口罩。消防应配置不少于 2 具灭火器,灭火器应位置明显、便于取用,且摆放稳固,铭牌朝外,生产日期和维修
12、日期等标志应齐全。灭火器的保险装置应完好,筒体应无明显缺陷和机械损伤,喷射软管应完好,无明显龟裂,喷射软管不堵塞。 6.2.2 采用热熔釜熔融涂料时,宜先投入少量涂料小火加热并持续搅拌,随着涂料的投入,加大火力直到釜内涂料全部熔化。热熔釜熔料时最大投料量不应超过缸体的 4/5,热熔釜和涂料保温桶上方不应出现明火。热熔釜的加热温度应控制在 190 230 ,根据涂漆量和粘度的要求调节火候和转速,避免涂料长时间高温加热。热熔涂料达到要求的温度后,继续搅拌 5 min 使其稳定,方可注入划线车储料罐中进行划线。 6.2.3 含烃树脂类材料的涂料,保持在熔融状态的时间不应大于 6 h;含树胶树脂类材料
13、的涂料,保持在熔融状态的时间不应大于 4 h。涂料熔融状态超过规定时长时应作废弃处理。 6.2.4 热熔釜与划线车作业区的距离不宜大于 800 m。 施划准备 6.3 6.3.1 标线施工作业前,应采取限速、导流、渠化等措施,并按 GB 5768.4 规定布置作业区,作业区应在标线充分干燥后解除。作业人员应按规定穿着安全反光标志服装。 6.3.2 标线施划前应按照设计要求确定标线位置、类型和几何尺寸,并在路面上进行放样。 6.3.3 标线施划前应预涂下涂剂,下涂剂的用量根据路面状况和下涂剂特性,一般以 0.1 kg/m20.2 kg/m2为宜, 标线施划应在下涂剂干燥后进行。 下涂剂宜采用与涂
14、料相适宜的产品, 不应使用废机油等。 6.3.4 试验段应选在不少于 200 m 的代表性路段,试验段施工应按实际情况,总结并确认以下内容: a) 验证标线涂料的性状,确定适宜的施工温度; b) 验证标线涂料的施工性能,评价标线的外观质量; c) 确定玻璃珠的洒布量; d) 确定标线的逆反射性能; e) 确定标线的位置、线形; f) 确定施工工作量及作业段长度; g) 确定热熔釜容量、温度控制、出料速度等控制参数,以及划线车刀口位置。 6.3.5 试验段施工中应检查施工工艺、技术措施是否符合要求,并记录试验与检测结果。 6.3.6 当使用的原材料、 施工机械、 施工方法符合要求, 试验段各检测
15、结果符合规定后, 应编写总结,经审批后作为申报正常路段开工的依据。 6.3.7 试验段经检验合格,可作为正常路段的一部分。若不符合要求,经采取补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重新施工。 施划作业 6.4 6.4.1 标线施划时划线车应匀速前进,涂料应均匀涂敷于路面。 6.4.2 撒布玻璃珠应在涂料刮涂后立即进行。面撒玻璃珠宜采用双撒播工艺,前面撒布 4 号玻璃珠,后面撒布国标 1 号玻璃珠,面撒量按0.5 kg/控制。 6.4.3 标线施划时应按 GB 5768.3 要求预留排水缝。 6.4.4 施工中存在施工不当、尺寸不正确或位置错误等缺陷时应及时修整。 DB41/T 2138202
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