DB42∕T 1017-2014 焊接绝热气瓶定期检验和维护保养规范(湖北省).pdf
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1、ICS 23.020.30 J 74 备案号: DB42 湖北省地方标准 DB 42/T 10172014 焊接绝热气瓶定期检验和维护保养规范 Periodic inspection and maintenance regulation of welded insulated cylinders (报批稿) (完成日期:2014-09-03) 2014-09-03 发布 2014-10-08 实施 湖北省质量技术监督局 发 布 DB 42/T 10172014 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 检验机构、人员、检验周期与项目 . 1 4 检验准备 .
2、 2 5 外部检验与评定 . 3 6 安全附件、其他附件及管路检验 . 3 7 气密性试验 . 5 8 静态蒸发率测量 . 5 9 抽真空处理、夹层真空度检验、漏放气速率测量及静态蒸发率测量 . 6 10 检验结论与检验报告 . 6 11 其他工作 . 7 附录 A(资料性附录) 焊接绝热气瓶定期检验报告 . 8 附录 B(资料性附录) 车用液化天然气气瓶定期检验报告 . 12 DB 42/T 10172014 II 前 言 本规范依据 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 本规范对储存介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气
3、等低温液体的焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验与维护保养提出了指导性要求, 为焊接绝热气瓶安全使用提供了可靠的保证。 本规范参照 GB24159-2009焊接绝热气瓶有关术语表达和夹层真空度、漏放气速率及静态蒸发率合格指标。 相应的国家标准颁布后,若有关条款要求高于本规范,则以国家标准要求为准。 本规范由武汉市质量技术监督局提出。 本规范由湖北省质量技术监督局归口。 本规范起草单位:武汉市锅炉压力容器检验研究所、湖北特种设备安全检验检测研究院、北京天海工业有限公司。 本规范主要起草人:孙仁凡、吴遵红、胡滨、林海、张保国、彭泽军、姚勇、霍臻、凌俊、陈忠、叶自超、王志平。 DB
4、42/T 10172014 1 焊接绝热气瓶定期检验和维护保养规范 1 范围 本规范规定了焊接绝热气瓶定期检验的检验机构、人员、检验周期与项目、检验准备、外部检验与评定、安全附件、其他附件及管路检验、气密性试验、静态蒸发率测量、抽真空处理、夹层真空度检验、漏放气速率测量及静态蒸发率测量、检验结论与检验报告和其他工作。 本规范适用于在正常环境温度(-4060)下使用,盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体,设计温度不低于-196、公称容积 10450L,工作压力为0.2MPa3.5MPa(表压,下同)可重复充装的焊接绝热气瓶(以下简称工业气瓶) ;本规范也适用于
5、在正常环境温度(-4060)下使用,贮存介质为液化天然气,作为汽车燃料储存容器,设计温度不低于-196, 公称容积为 150L500L, 工作压力为 0.6MPa3.5MPa 可重复充装的车用液化天然气气瓶 (以下简称车用气瓶) 。 注:除特殊说明外,本文以下内容中“气瓶”所指均包含工业气瓶和车用气瓶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 3864 工业氮 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB 16918 气瓶用爆破片装置 GB 2
6、4159 焊接绝热气瓶 GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 真空度测量 GB/T 18443.4 真空绝热深冷设备性能试验方法 漏放气速率测量 GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 静态蒸发率测量 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 渗透检测 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 TSG RF001 气瓶附件安全技术监察规程 3 检验机构、人员、检验周期与项目 3.1 检验机构与检验人员 从事气瓶检验的检验机构, 应按 TSG Z7001 要求经特种设备安全监督管理部门核准;检验人员应经该部门考
7、核并取得气瓶检验员资格及气瓶检验员以上资格。 气瓶的维护保养和维修工作应由具有相应资质的制造单位或者原制造单位委托的单位进行。 3.2 检验周期 3.2.1 气瓶的检验周期不多于 3 年, 气瓶使用单位应当在检验合格有效期限届满前一个月向气瓶检验机构提出检验要求。但存在以下情况的应提前送检: DB 42/T 10172014 2 a) 在使用过程中若发现气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时; b) 气瓶使用过程中,外表面出现“冒汗”、“结霜”现象,气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的; c) 气瓶的安全阀频繁启跳,影响气瓶的使用性能; d) 瓶内介质不明、瓶阀无法开启的或安全附件失效的气瓶。 3
8、.2.2 对到期需要进行检验和维护保养的车用气瓶, 车用气瓶业主应及时将车用气瓶送交检验机构, 由检验机构进行检验和维护保养。 在交通事故中受到损伤的汽车所用的车用气瓶和附件, 检验合格后方可继续使用。 3.3 检验项目 检验项目包括外部检验、 铭牌检验、 标签检验, 安全附件检验、 其他附件及管路检验、气密性试验。必要时应进行静态蒸发率测量。 4 检验准备 4.1 技术档案资料审查 4.1.1 首次检验时,审核气瓶出厂文件(包括产品合格证、质量证明书等) 、使用说明书。 4.1.2 历次检验报告。 4.1.3 运行记录。如增压速度等记录。 4.1.4 气瓶返厂维修的竣工资料。 4.2 记录
9、4.2.1 逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容包括制造国别、气瓶制造许可证编号、制造单位名称、气瓶编号、产品标准号及标准名称、制造年月、工作压力、充装介质、公称容积、最大充装量、气瓶净重、上次检验日期,对于车用气瓶还应记录车用气瓶所在车辆的车牌号。 4.2.2 对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、 制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶,登记后不予检验按报废处理。 4.2.3 对首次检验的气瓶应逐只称重,称重结果应与气瓶铭牌上的气瓶净重基本一致。 4.2.4 对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶,安全附件失效的气瓶,应与待检
10、瓶分别存放以待另行妥善处理。 4.3 检验准备 4.3.1 易燃易爆气瓶应进行置换。 4.3.2 采用适当的方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物,且不能损伤瓶体。 4.3.3 确认瓶内没有压力后,方可卸下安全阀、压力表、爆破片等可拆卸的附件,拆卸过程应不损伤瓶体。 DB 42/T 10172014 3 5 外部检验与评定 5.1 检查铭牌和标签。两者的气瓶型号、充装介质、最大充装量等参数应一致。其中,充装介质必须是唯一介质,对于将多种介质同时打在铭牌和标签上的气瓶,应通知有关单位进行更正。 5.2 以目测或用 10 倍的放大镜逐只对气瓶外表面进行检查。 5.3 气瓶外表面、纵环焊
11、缝对接接头,保护圈支撑、分配头、底座与瓶体角焊缝焊接接头以及分配头与气瓶阀门接管角焊缝焊接接头存在裂纹性缺陷的气瓶应判废或返厂维修。 焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时,可采用 10 倍放大镜检查,必要时应进行渗透检测,渗透检测应符合 JB/T 4730 要求,合格级别为不低于 I 级。 5.4 气瓶外壳有严重的变形、凹陷、凹坑、尖锐的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的气瓶应进行抽真空处理和真空绝热性能试验,不符合要求的判废或返厂维修。 5.5 气瓶外壳在盛装低温液体时达到平衡状态下有结霜、冒汗等异常现象的气瓶应进行抽真空处理和真空绝热性能试验,不符合要求的判废或返厂维修。 5.6 气瓶保护圈、
12、分配头、底座有无变形、开裂、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的气瓶应判废或返厂维修。底座各组件有损坏,底座与瓶体连接后有异常倾斜现象的气瓶应返厂维修。 6 安全附件、其他附件及管路检验 6.1 安全附件及其他附件检验 安全附件及其他附件应符合 TSG RF001-2009 气瓶附件安全技术监察规程 、 国家标准或专业标准的要求,应选用具有特种设备安全监察管理部门颁发的相应制造许可证的产品,其型号、规格及技术参数应明确、清晰,且应符合设计图纸或相关技术资料的要求。 气瓶安全附件包括:安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应实行定期检定制度,其中安全阀、 压力表至少每年检定一次, 爆破片每 3 年至
13、少更换一次 (制造单位明确延长或缩短使用寿命的除外) 。 其他附件包括: 调压器、 手动阀。 调压器能够正常工作的仅进行外观检验, 但检验人员认为必要时,需进行压力调整检验。 6.1.1 安全阀 6.1.1.1 检查阀体(或合格证)上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应。 6.1.1.2 检查阀体、连接螺纹是否完好。 6.1.1.3 工业气瓶如装有一只安全阀,开启压力为不大于工作压力的 1.2 倍。装有二只安全阀,一级安全阀开启压力为工作压力的 1.01.2 倍,二级安全阀开启压力为不大于工作压力的 1.8 倍。 6.1.1.4 车用气瓶应安装二只安全阀,一级安全阀开启压力为工作压力
14、的 1.051.2 倍,二级安全阀开启压力为不大于工作压力的 1.8 倍。 6.1.2 压力表 6.1.2.1 压力表的量程应与所用气瓶的压力级别相适应。 6.1.2.2 对于压力表出现外壳损坏,表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不DB 42/T 10172014 4 归零位、铅封损坏等情况应更换。 6.1.2.3 压力表应检定合格后方可使用。 6.1.2.4 压力表应采用禁油压力表(CNG 气瓶用压力表除外) ,其精度不低于 2.5 级,量程为工作压力的 1.53.0 倍。 6.1.3 爆破片 爆破片应符合 GB16918 的要求,且爆破片的爆破压力为不大于工作压力的
15、2.0 倍。 6.1.3.1 爆破片标注的爆破压力应与所用气瓶的压力级别相适应。 6.1.3.2 检查连接螺纹是否完好。 6.1.3.3 爆破片的表面出现裂纹、 锈蚀、 褶皱或划伤等可能影响爆破性能的缺陷, 或爆破片的安装方式、方向、位置不符合相应标准的要求的应更换。 6.1.4 液位计 6.1.4.1 浮子式液位计 6.1.4.1.1 检查液位计是否与充装介质相适应。 6.1.4.1.2 检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计,检查液位计的浮杆是否变形,组件是否齐全、完好,检查液面指示环(或表头) 。 6.1.4.1.3 对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况应进行校正或更换。 6.
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