第12章-船舶柴油机装配工艺.pptx

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,miller,2,3,2,3,2026/10/1,1,Boring rod,2,3,2026/10/1,2,2010-02,(,第,12,章 船舶柴油机装配工艺,),刘正林,动力机械制造与维修,2026/10/1,3,重点：,装配工艺规程制定方法,与步骤、保证装配精度,的方法，筒形活塞柴油,机装配工艺过程、大型,低速柴油机装配特点。,难点：,装配工艺尺寸链封闭环,的确定与计算。,第十二章 船舶柴油机装配工艺,Assembly Technology of Marine Diesel,2026/10/1,4,1.,概述,1,）装配概念,(assembly conception),根据规定的技术要求，将零件组合成,组件,和,部件,，并进一步将它们,组合成机器,的过程，称为装配。,基本内容：装配、调整、检验、试验、油漆和包装。,2,）装配精度,尺寸精度、位置精度、相对运动精度,和,接触精度,。,第一节 装配工艺规程制订,2026/10/1,5,（,1,）尺寸精度,(dimension precision),配合间隙或过盈、零部件间的轴向间隙、轴向距离以及轴线距离。,（,2,）位置精度,零件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。,（,3,）相对运动精度,指相对运动的零部件间在,运动方向,和,运动位置,上的精度。,（,4,）接触精度,(contacting precision),指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触斑点数目及分布以及接触面积大小，如定时齿轮。,3,）装配尺寸链,装配中，,最后得到的环为,封闭环,，精度指标也常作为,封闭环,。,2026/10/1,6,A1,A2,A3,N,曲轴,连杆,V,型机连杆,2026/10/1,7,2.,制定装配工艺规则的基本原则,1,）保证产品装配质量。,2,）满足装配周期要求（需保证机械零件加工基础之上）。,3,）钳工装配工作量尽可能小，实现装配自动化。,4,）减少装配成本。,2026/10/1,8,3.,制定装配工艺规程的方法与步骤,包括,4,个部分：产品分析、装配组织形式、,装配工艺过程、装配工艺文件。,1),产品分析,分析图纸与技术要求。,尺寸链及,结构装配工艺性,分析。,装配单元。,2026/10/1,9,2,）装配组织形式,取决于产品的,结构特点,、,生产纲领,和,现有生产条件,。,装配组织形式,：固定式和移动式,。,固定式,(stationary type),装配全部在一个固定的地点进行，产品在,装配过程中不移动,。,移动式,(move mode),将零件、部件用输送带或小车按装配顺序从,一个装配地点移到一个装配地点,。,连续移动,与,间歇移动,。,2026/10/1,10,机座,A,字架,道门,十字头组,曲轴,主轴承,连杆组,活塞组,贯穿螺栓,气缸体,主轴承盖、螺栓,气缸盖,喷油器,盘车组,部装,主动齿轮,飞轮、前置轮,传动齿轮、调速器,注油器及传动,管系及喷油泵,部装,扫气箱、排气管、增压器,气缸滑油管,活络油管,操作系统,管系,活络油管,2026/10/1,11,3,）装配工艺过程的确定,（,1,）装配工作的基本内容,清洗、刮削、平衡、找正、调整、连接，还包括检验、试运转、油漆、包装等。,（,2,）装配工艺及相应的设备,压配、活塞装入气缸用专用工具,（,3,）装配顺序,划分装配单元。,选择某一零件或比它更低一级的装配单元作为基础件,.,2026/10/1,12,例：,A,字架,以,机座作为基准件,，一般,先下后上,，,先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般,。,4,）装配工序划分与设计,5,）填写装配工艺文件及检验与试验规范,2026/10/1,13,4.,保证装配精度方法,1,）互换法,（,1,）完全互换法,(complete interchangeability),在全部产品中，装配时各组成环零件不需挑选或改变其大小位置，装入后即能达到,封闭环,的公差要求，称为完全互换法。,特点,：,装配容易,、工人技术水平要求不高，装配生产率高，装配时间定额稳定，易于组织装配流水线生产，企业间协作、维修与备品问题也易于解决。,多用于,精度要求不高,的,少环数,尺寸链,。,2026/10/1,14,1-,活塞；,2-,衬套；,3-,活塞销；,4-,连杆,1,2,3,4,（,N,）,r,（瓦）,R(,孔,),2026/10/1,15,（,2,）大数互换法,（不完全互换法）,大数互换法指在,绝大多数,产品中，装配时的各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环公差要求。,采用统计法来处理。,扩大组成环公差，,组成环尺寸成,正态分布,时，封闭环也一定呈,正态分布,。,封闭环公差 与各组成环公差的关系。,各组成环尺寸分布不同时,各组成环尺寸分布相同时,2026/10/1,16,纵向采用机体与机床的划线来核准。,13、知人者智，自知者明。,17、空山新雨后，天气晚来秋。,喷砂处理、水压试验、机内表面涂以防锈漆，测机座水平面的平面度（水碗、光学准直仪、水平尺）望光、拉线来测量轴承座孔中心。,分组装配法+直接选配法,2022/10/26 8:24:1008:24:1026 October 2022,Piston ring,2022/10/26 8:24:1008:24:1026 October 2022,定位：横向采用机体两端主轴承孔开档平面的中心平面与机座主轴承开档平面的中心平面为定位基准来校正。,定位：横向采用机体两端主轴承孔开档平面的中心平面与机座主轴承开档平面的中心平面为定位基准来校正。,活塞组、十字组、连杆组。,装配中，最后得到的环为封闭环，精度指标也常作为封闭环。,对中机舱、船体刚性好时，臂距差全部或大部分调整到小的“-”或“0”值，使空载或满载都在臂距差为“-”值的状态下运行。,11、以我独沈久，愧君相见频。,10月-2208:24:1008:24Oct-2226-Oct-22,26 十月 20228:24:10 上午08:24:1010月-22,不完全互换法,应用于,大批大量,生产中，在装配精度要求高和尺寸链环数较多的情况下使用，显得有优越性,组成环平均公差,2),选择装配法,大批量生产、组成环,多,而且装配精度要求很高的尺寸链,，如果采用完全互换法，则零件的公差过严，甚至超过了加工工艺的实现可能性。,将,公差放到经济可行的程度,，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求。,有三种方法：,直接选配法、分组选配法,和,复合选配法,。,2026/10/1,17,(1),直接选配法,(,direct trial and error procedure,),优点：事先不分组，达到很高的装配精度；,缺点：装配工人技术要求高，装配时间不易控制，不适合大批量生产。,(2),分组装配法,(,packet assembling,),将组成环公差增大若干倍（一般,3,6,倍），按经济公差加工,按实际尺寸分组。,同一组内零件可互换,，组数愈多，装配精度愈高。,特点：,一般可用于,组成环公差都相等,的装配链，,分组数不宜太多,，否则增加检验工时与费用。,2026/10/1,18,零件分组数,K,i,=,T,i,/,T,i,K,i,第,i,个零件的分组数，,i,=1,2,3,n,；,T,i,组成环中第,i,个零件的,经济公差,；,T,i,组成环中第,i,个零件的公差。,取最大的零件分组,K,max,。,2026/10/1,19,(3),复合选配法,分组装配法,+,直接选配法,加工后预测分组，装配时相应组内装配，同一组内零件可互换。这种方法：提高装配精度，减少分组数。,3),修配法,有将零件,公差加大,，以利于加工，装配时，通过补充机械加工或手工修配的方法，改变尺寸链中预先规定的,某个组成环尺寸,，以达到封闭环规定的精度要求（此环即,补偿环,）。,补偿环选择原则：,形状较简单、修配量小、便于装卸、易于修配的零件。,2026/10/1,20,特点：,高的装配精度，但增加一道修配工序，要求技术熟练工人，修配时间难定，且不易保证装配流水线生产要求，用于单件、成批、组成环较多，装配精度又高。,4.,调整法,(method of adjustment),对于精度要求较高的尺寸链，不能按完全互换法进行装配时，除了可用,修配法,外，还可用调整法。,可动调整法,（可动补偿法）,、固定调整法,（固定补偿法）,和,误差抵消调整法,三种。,1,）可动调整法,例：配气机构中杆和摇臂间的间隙,2026/10/1,21,2）满足装配周期要求（需保证机械零件加工基础之上）。,1）装配概念(assembly conception),运动部件装配(moving element assembly),指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触斑点数目及分布以及接触面积大小，如定时齿轮。,基本内容：装配、调整、检验、试验、油漆和包装。,对中机舱、船体刚性好时，臂距差全部或大部分调整到小的“-”或“0”值，使空载或满载都在臂距差为“-”值的状态下运行。,十月 2210:40 下午10月-2222:40October 25,2022,例：配气机构中杆和摇臂间的间隙,Piston ring,十月 2210:40 下午10月-2222:40October 25,2022,（1）曲轴静态时，臂距差为“0”值到一定的“-”值，“-”有利。,适用于封闭环精度要求高的尺寸链，或磨损尺寸有变化的尺寸链。,清洗、刮削、平衡、找正、调整、连接，还包括检验、试运转、油漆、包装等。,抬高邻近飞轮端轴承，但不能太高。,气缸轴线曲轴轴线，并相交。,1,）可动调整法,例：配气机构顶杆和摇臂间的间隙,2026/10/1,22,2,）固定调整法,在尺寸链中，选定,一个,或加入,一个零件,作调整法，按一定尺寸间隔制成,一组专门零件,，选用其中,某一级的零件,来做补偿。,L,l,调整垫片,2026/10/1,23,3,）误差抵消法,调整某相关零件的,误差,大小,和,方向,，使其加工误差互相抵消一部分，从而使封闭环达到其所要求的公差和极限偏差。,相关尺寸公差可放大，工人技术水平高，装配工作量大，多用于批量不大中小批和单件生产，补偿环是一个矢量，且多于一个，常见,补偿环是轴承跳动量、偏心量、同轴度。,2026/10/1,24,调整法优点：,可使封闭环达到任意精度要求。,各组成环尺寸公差可放大。,易实现流水生产。,可通过调整补偿件位置或更换补偿环的方法，来保证机器正常工作性能。,调整法缺点：,增加了,尺寸链的零件数,。,适用于,封闭环精度要求高,的尺寸链，或,磨损尺寸,有变化的尺寸链。,2026/10/1,25,12-2,筒形活塞柴油机装配工艺过程,Assembly technique of Trunck piston diesel,分部装和总装过程。,1.,机座安装,喷砂处理、水压试验、机内表面涂以防锈漆，测机座水平面的平面度（水碗、光学准直仪、水平尺）望光、拉线来测量轴承座孔中心。,2026/10/1,26,2026/10/1,27,2.,主轴承与曲轴安装,1,）主轴承装配,检查轴瓦合金,清洗,着色检查,轴瓦与孔贴合,情况。,2,）曲轴装配,轴颈涂色油,接触角,40,60,a,Sliding bearing,Contact area,noncontact area,O,2026/10/1,28,检查,轴颈圆径向跳动,测臂距差,桥规测量（首尾端）,调整轴承间隙。,2026/10/1,29,测臂距差,2026/10/1,30,、,为曲轴臂距差装配的标准,左方表示曲轴安装良好。,左方表示曲轴安装合格。,营运中，最大允许极限。,II,III,L,S,O,S-,活塞行程,;,L,臂距差,2026/10/1,31,曲轴轴向间隙调整,S,2,L,S,3,S,1,推力轴承,推力块,S,3,=S,1,+(0.05-0.20),S,2,=0.0006L+S,3,2026/10/1,32,桥规,2026/10/1,33,曲轴轴线理想状态,（,1,）曲轴静态时，臂距差为,“,0”,值到一定的,“,-”,值,，“,-”,有利。,（,2,）曲轴轴线呈下凹形“”，有利于抵消柴油机自重引起的机座和船体变形。,（,3,）臂距差为,“,-”,对抵消重量有利（活塞连杆）。,对,中机舱、船体刚性好,时，臂距差全部或大部分调整到小的,“,-”,或,“,0”,值，使,空载或满载都在臂距差为,“,-”,值的状态下运行,。,2026/10/1,34,对,船体刚性较差,时，采用“反变形”，空载时调一定,“,+,”,值，“”，,满载时在臂距差为,“,-”,值的状态下运行,。,飞轮端曲轴臂距差理想状态及其调整：,曲轴装上飞轮后，臂距差向负值,（,-,）,发展，控制,“,-”,有两种方法：,抬高邻近飞轮端轴承，但不能太高。,抬高外伸轴承。,2026/10/1,35,3.,机体装配,(main frame assembly),气缸轴线,曲轴轴线，并相交。,机体下平面与机座上平面应紧密接触，,0.05,0.10mm,厚的,厚薄规不应插入,。,定位：横向采用机体两端主轴承孔开档平面的中心平面与机座主轴承,开档平面的中心平面,为定位基准来校正。,纵向采用机体与机床的,划线,来核准。,用螺栓将机体与机体固定。,a,2026/10/1,36,2026/10/1,37,密封圈,气缸套,机体（机体安装到机座前）,水压,试验（,1.5,倍的工作压力）,4.,活塞连杆部件装配,衬套,+,大端盖,杆身 通过活塞销组装在一起。,活塞销轴承、环,活塞,保证活塞轴线与连杆大端轴承轴线垂直,校中（将运动部件装入气缸后）,活塞在,上止点,，测量活塞与气缸套间间隙（头部与裙部、横向、纵向）。,活塞在,下止点,（同上），校正合格后初步检查：,2026/10/1,38,2026/10/1,39,压缩空空间高度,压铅方法,Cylinder head,Cylinder,Piston ring,Piston,Link,Compressing height,Lead block,2026/10/1,40,吊出活塞连杆、装活塞环，检查,活塞环与活塞环槽间隙,。,二冲程机、,活塞环开口不要与气口相合,。,测量主轴承,螺栓原始装配长度,。,重测臂距差。,检查防松装置。,5.,气缸盖装配,先进行水压试验，后装配气门，喷油器及摇臂机构。,6.,两气机构装配,1,）凸轮（缸套）在凸轮轴上。,2,）相位调整。,2026/10/1,41,12-3,大型低速柴油装配特点,1.,特点,工艺复杂、钳工量大、整机装船,。,2.,大型低速柴油机装配,1,）机座装配,5m,长以上,光学仪器。,水碗。,2026/10/1,42,机架装配：,A,字架,气缸体装配,安装贯穿螺栓,主轴承安装,运动部件装配,(moving element assembly),活塞组、十字组、连杆组。,2026/10/1,43,2026/10/1,44,A,字架,2026/10/1,45,1-,活塞；,2-,活塞杆；,3-,十字头；,4-,滑块；,5-,水平仪,1,2,3,4,5,2026/10/1,46,气缸体,2026/10/1,47,船用柴油机试车,2026/10/1,48,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,10月-26,10月-26,Thursday,October 1,2026,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,10:16:36,10:16:36,10:16,10/1/2026 10:16:36 AM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,10月-26,10:16:36,10:16,Oct-26,01-Oct-26,12,、故人江海别，几度隔山川。,10:16:36,10:16:36,10:16,Thursday,October 1,2026,13,、乍见翻疑梦，相悲各问年。,10月-26,10月-26,10:16:36,10:16:36,October 1,2026,14,、他乡生白发，旧国见青山。,01 十月 2026,10:16:36 上午,10:16:36,10月-26,15,、比不了得就不比，得不到的就不要。,。,十月 26,10:16 上午,10月-26,10:16,October 1,2026,16,、行动出成果，工作出财富。,2026/10/1 10:16:36,10:16:36,01 October 2026,17,、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,10:16:36 上午,10:16 上午,10:16:36,10月-26,9,、没有失败，只有暂时停止成功！。,10月-26,10月-26,Thursday,October 1,2026,10,、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。,10:16:36,10:16:36,10:16,10/1/2026 10:16:36 AM,11,、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。,10月-26,10:16:36,10:16,Oct-26,01-Oct-26,12,、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。,10:16:36,10:16:36,10:16,Thursday,October 1,2026,13,、不知香积寺，数里入云峰。,10月-26,10月-26,10:16:36,10:16:36,October 1,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,01 十月 2026,10:16:36 上午,10:16:36,10月-26,15,、楚塞三湘接，荆门九派通。,。,十月 26,10:16 上午,10月-26,10:16,October 1,2026,16,、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。,2026/10/1 10:16:36,10:16:36,01 October 2026,17,、空山新雨后，天气晚来秋。,10:16:36 上午,10:16 上午,10:16:36,10月-26,9,、杨柳散和风，青山澹吾虑。,10月-26,10月-26,Thursday,October 1,2026,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,10:16:36,10:16:36,10:16,10/1/2026 10:16:36 AM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,10月-26,10:16:36,10:16,Oct-26,01-Oct-26,12,、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,10:16:36,10:16:36,10:16,Thursday,October 1,2026,13,、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。,10月-26,10月-26,10:16:36,10:16:36,October 1,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,01 十月 2026,10:16:36 上午,10:16:36,10月-26,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,十月 26,10:16 上午,10月-26,10:16,October 1,2026,16,、业余生活要有意义，不要越轨。,2026/10/1 10:16:36,10:16:36,01 October 2026,17,、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。,10:16:36 上午,10:16 上午,10:16:36,10月-26,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.,感谢您的下载观看,专家告诉,演讲完毕，谢谢观看！,