共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底.docx
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1、技 术 交 底 记 录施工单位:中国建筑第二工程局有限公司 编号:JSJD-003 2016年 11 月24日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程交底部门机电部交底提要:风管制作安装技术交底交底内容:一、施工流程施工准备风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔绘制加工图压口成型刷漆组合铆接风管加固检验、编号二、施工准备材料要求:镀锌钢板其厚度应均匀,表面应光洁有锌皮花纹,无裂纹,黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用,锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。作业条件:图纸已熟悉,并且经过会审,对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已
2、有解决方案。对风管的制作尺寸,采用的技术标准,接口及法兰连接方法已经明确。施工中应严格按图施工,当设计无规定时,应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。三、操作工艺1)材料检验制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。风管及配件钢板厚度表风管长边尺寸b矩形风管通风风管板厚(mm)排烟风管板厚(mm)法兰(宽*厚)(mm)b3200.500.75253320b4500.600.75253450b6300.600.75303630b10000.751.003531000b12501.001.003531250b20001.001.204042000b40001
3、.201.205052)板材下料绘制风管及管件展开图,按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切,剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口6cm,用力均匀适当。板材切完毕后,应用卷尺复合板材尺寸,确保无误。3)咬口(1)本样板段内风管制作采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度,外观美观。咬口形式有:单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。(2)咬口连接中的咬口宽度和预留量,应满足下表的规定。咬口宽度表4)折方咬口后的板材按画好的
4、折方线放到折方机上,进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具,使其重合,折成所需的角度。折方应平直, 无弯曲5)弯管制作矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。5)压口成型折方后的钢板,用合缝机或手工进行合缝,操作时,要用力均匀,不宜过重,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口的现象。风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整,紧贴法兰,其宽度一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。合缝应紧密,无翘角翻边宽度保持在6mm6)共板法兰风管加工共板法兰风管法
5、兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴,端面应平整,相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤(2)共板法兰工艺尺寸见下表:风管长边法兰最小尺寸(mm)角连接板厚度(mm)法兰夹卡厚度(mm)高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5共板法兰风管安装步骤如下图:1、风管组装 2、装法兰角2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹当风管大边尺寸超过450mm时,为了
6、加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表:风管边长尺寸(mm)法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm 7)防排烟系统风管法兰加工法兰螺栓孔间距:中低压150mm,高压100mm矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料,用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得
7、大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;焊接完毕后,焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔,孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应具有互换性。矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。防排烟系统矩形风管法兰(mm)矩形风管大边长(b)法兰用料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10法兰加工完毕后,应检验法兰表面平整度,以保证后期风管安装后系统密封良好。8)组合铆接法兰与风管铆接,铆接间距中低压150mm,高压100mm风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接采用翻边铆接
8、,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象,不得采用空芯铆钉铆接。风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量,翻边应平整,紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm,并不应遮住螺孔;四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。9)风管加固金属风管的加固:矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施.风管大边尺寸在1501000mm(不包括1000)时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。风管大边尺寸在10002000mm(不包括2000)时,在压筋加固的基础上,需额外采用
9、10通丝螺杆进行管内加固。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。当风管大边尺寸在2000mm及以上时,在压筋加固的基础上,需额外采用角钢加固。角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于500mm,与风管的铆接应牢固。加固筋间距220mm10)检验风管的检验通常采用卷尺测量,风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。1
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