佛洼3#煤西采区运输联络巷安全施工技术措施.docx
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1、佛洼3#煤西采区运输联络巷施工安全技术措施一、概况:佛洼3#煤西采区运输联络巷位于南十二正巷向西约50米处,由西轨道巷向南翼回风巷施工(具体位置详见附平面图),该施工巷道长度约为105米。为确保施工安全,特提如下措施。二、地质概况本面构造总体为一倾向NE的单斜构造,倾角3-8,工作面标高482.2-482.62米。运输轨道联络巷在局部3#煤层及其顶板中施工,3#煤层厚约2.6米左右,局部煤层受古河流冲刷使煤层变薄,煤层顶板为灰黑色砂质泥岩夹泥岩薄层、灰白色中粗粒砂岩。3#煤层底板为深灰色砂质泥岩,含植物根茎化石呈团块状,层理不发育,煤层由东向西以36向上倾斜,煤层由南向北以410向上倾斜。瓦斯
2、绝对涌出量:12m3/min,相对涌出量:3.5m3/t。三、巷道断面及支护(一)断面形状及支护:佛洼西区煤层轨道联络巷采用锚喷支护,直墙半圆拱形断面,设计净宽4.2米(荒宽4.4米),净高3.5米(荒高3.6米);其中墙高1.4米(后附断面图)。若遇构造,围岩较为破碎,层节理发育,顶板岩层较为破碎,或顶板压力大,托盘严重变形,多处出现网包,锚喷网、锚索联合支护不能保证施工安全时,经新景公司有关技术部门鉴定,采用同断面的29U拱形棚支护。(二)支护材料:1、锚喷断面的支护材料规格拱部锚杆:202000mm左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆;间排距800800mm;药卷:MSCK23/60树脂药卷,托盘为
3、1501508mm规格的铁托盘(中孔直径22m)墙部锚杆:181800mm麻花锚杆;间排距800800mm,五花布置;药卷为MSCK23/40树脂药卷托盘为12012010mm规格的铁托盘(中孔直径20mm)。喷射砼:强度等级为C20,喷射厚度100mm,砼配比为1:2:2(体积比)。锚索:材料:1860级钢绞线规格:17.86200mm,间距:1600mm,排距800mm,五花布置垫片:15010010mm厚铁垫片托板:长400mm的14#槽钢药卷:MSCK-23/120树脂药卷锚具规格:KM-18型单孔锚具。金属网:6,100100mm网格的钢筋网 规格:10002500mm2、29U型棚
4、支护材料规格1)29U型拱形支架采用29U型钢制作,根据规格要求外委定制。2)背板:为120015070mm钢筋砼背板;拉钩:为800mm棚距专用拉钩,5道/架;撑木为800mm棚距专用撑木,2根/架;卡缆:29U型支架专用卡缆,每套分为上下两只;菱形网:卡缆以上铺菱形金属网规格为51m,1片/架。3)喷射砼材料规格:喷射砼:强度等级为C20喷射厚度100C20砼:32.5#水泥:黄沙:石硝=1:2:2(体积比)速凝剂量为水泥重量的4%水泥:32.5#巷道硅酸盐水泥石屑:粒径510碎石黄沙:中粗粒黄沙速凝剂:阳泉I型四、施工方法:(一)直墙半圆拱形锚喷巷道施工方法:若揭露围岩为砂质泥岩或砂岩,
5、裂隙、劈口不发育,顶板完整稳定时,采取“六掘六锚一封闭”的作业方式进行施工,拱基线以上的锚杆按要求支设好,锚网施工距离达到9m后临时封闭3050mm喷射砼,刷帮补打锚杆。若揭露的围岩顶板破碎或裂隙、劈口发育,顶板不稳定时,采取“一掘一锚一封闭”的作业方式进行施工,锚杆按要求从拱到墙一次打起并及时封闭3050mm喷射砼,施工进度达到30m以后,复喷到设计厚度。永久成巷距掌头最大距离不超过60m。顶板的完整稳定情况必须由当班队干、工长、安全员共同确定。(二)29U棚施工方法:若遇构造,围岩较为破碎,层节理发育,穿煤层段及顶板岩层较为破碎,或顶板压力大,托盘严重变形,多处出现网包,锚喷网、锚索联合支
6、护不能保证施工安全时,经新景公司有关技术部门鉴定,采用同断面的29U拱形棚支护。作业方式:采用一掘一支的作业方式。五、施工工艺及要求:(一)临时支护工艺及要求1、锚喷巷道临时支护工艺及要求:(1)放炮30分钟后,进入工作面处理顶板时,要一人监护一人作业,首先清理畅通脚下应急退路实行技术配套,两人站在完好支护下使用不低于2.5米的长柄工具,由外向里,由顶到帮进行敲帮问顶,先处理净顶板、两帮及掌头活矸。如顶板冒顶较高,摩擦柱无法支护时,临时支护采用200mm的优质圆木,柱帽柱鞋垫用普通道木,柱距为1米。(2)支设点柱时,人员要站在完好支护顶板下,一人安全监护,两人支柱,确保退路安全畅通。(3)点柱
7、必须打设牢固,数量必须符合要求。(4)点柱要支到实处,并且要在柱脚下垫道木。(5)若两帮劈口发育,或掌头有伞岩时,要加打戗柱加强维护。(6)临时支护最长时间为8小时。2、29U棚前探梁临时支护工艺及要求:采用金属前探梁超前支护,前探梁采用长4m左右的18kg/m的钢轨,每根前探梁用3道固定卡固定在紧靠掌子面的三架进度棚上,前探梁在支架梁中间固定一根,距中心线两侧各0.8m左右分别安装一根。若顶板压力大时,采用前探梁无法保证施工安全及支护要求时,可采用道钎维护,道钎用22kg/m的钢轨制作,长2.5m,道钎从掌头第二架棚梁下、从掌头第一架棚梁上穿入,钎头钉死掌头,钎尾用铅丝与棚梁绑折牢固,使用道
8、钎不少于5根,道钎上面用破板维护。对于无法使用前探梁或道钎的地段,可采用支设临时支柱的办法作为临时支护。临时支护要求:(1)支设前探梁前,必须进行敲帮问顶工作。(2)前探梁长度符合规定要求,弯曲变形的不准使用。巷道坡度大于15度时,支设前探梁时,必须用双股8#铅丝将前探梁与倒数第三架棚梁捆帮结实,以免前探梁前后窜滑。(3)吊卡必须使用专用吊卡,不合格的不准使用。(4)出矸后在拱部两侧各加打一根戗柱,加强维护以防片帮伤人。(5)预放棚梁必须用背板、木楔构紧背牢,与顶板接实。(二)直墙半圆拱形锚喷巷道永久支护工艺及要求:1、锚杆支护工艺(1)放炮30分钟后,由班组长、放炮员、瓦检(安全)员同时进入
9、工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况,恢复生产后,一人仔细观察顶板,另一人手持2.5m的长柄工具由外向里、由顶到帮进行敲帮问顶,处理掉顶、帮的活矸危岩。处理前脚下应急退路必须畅通。(2)及时支设临时支护牢固的临时支护。(3)严格按照设计检查巷道的中腰线以及毛断面的规格质量,处理好不合格部位.,然后进行联网。(4)严格按照设计标定锚杆眼位。(5)一人手持钻杆另一人操纵锚杆钻机,两人紧密配合进行钻孔作业。(6)用高压水、高压风或专用掏勺掏净钻孔内岩屑,掏岩屑时,任何人不得正对眼位。(7)两人配合用锚杆顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送入孔底。(8)插入锚杆杆体,并严格按照说明对药卷进
10、行搅拌。(9)正确安装托板及螺母。(10)对锚杆施加预紧力,并进行初喷。(11)复喷成巷完成永久支护,且永久成巷距掌头最大距离不超过60m。2、锚杆支护要求(1)锚杆外露长度从螺母算起为050mm;锚杆锚固力:顶锚杆锚固力不小于70kN,帮锚杆中不小于50kN,螺母扭力矩:顶锚杆不小于150Nm,帮锚杆中不小于120Nm。(2)顶锚杆眼深1.9米,帮锚杆眼深1.7米,眼深误差为050,药卷搅拌时间控制在510秒。(3)锚杆要尽可能与巷道周边及岩层理面垂直,角度范围7590,托盘必须紧贴岩面,不合格锚杆必须当班进行处理。(4)钢筋网之间采取对接方式,有连接钩的利用连接钩连接,并用锤打紧。无连接钩
11、的每隔200mm用14#铁丝双股联接一道,拧紧不少于3圈。(5)施工队组必须配备锚杆检测工具,每施工3050m或每打300根锚杆做一次锚杆拉拨力试验,每次不少于5根,顶3根,帮2根,凡发现不合格的锚杆必须及时补打,并做好记录报生产技术部及安监部备案。(6)锚杆必须使用机械力紧固,各班必须专人使用风动扳手或利用风动钻机紧固锚杆达到设计扭力矩要求,大班设专人进行抽检并进行原始数据记录。(7)锚杆托盘严格按设计要求使用,严禁用其它规格托盘代。(8)锚杆间排距误差允许范围为+100mm。(三)29U棚施工工艺及要求:1、29U棚施工工艺29U棚支护采用一掘一支方式进行作业,分次打眼分次装药放炮的爆破方
12、式,具体规定为:按爆破图表最上一排掏槽眼为界分为上、下部打眼,先放下部,后放上部,但每次放完下部炮后,必须对放炮形成的伞檐进行打戗柱维护,在临时支护下,方可继续打眼、装药。一掘一支的施工工艺即:放一次炮,支一架棚;具体规定为:(1)放炮后,一人观看顶板,另一人持2.5m的长柄工具处理危岩活矸。(2)及时均匀穿设不少于4根道钎,在道钎上方用半木构结蓬顶作为临时支护;(3)在临时支护下延伸中腰线至支棚位置,并严格按照设计确定好棚腿及棚梁位置。(4)清茬岩,挖柱窝,并搭设牢固的工作台。(5)将棚腿立在实底上,上好卡缆、拧紧螺丝,上拉钩撑木。(6)上背板、铺联网、用半木构顶盘帮完成永久支护。2、29U
13、型棚支护要求(1)支架间距800mm,背板全部为砼背板,插花构盘。(2)梁腿搭接长度450mm,上下卡缆必须分清,严禁上下倒置使用。(3)基础深度100mm,支架腿必须支到实底,底板松软或为煤层时,要穿料石鞋,料石规格为400200200mm。(4)梁腿搭接要严密,螺栓扭力矩不小于150Nm,螺母螺杆处要涂上防锈油脂。(5)棚梁上空顶部分用140160mm半开木“井”字形接顶,两帮用构木盘实。(6)支架“五拉两撑”必须齐全,严禁出现前倾、后仰、射肩、顺肩等不合格现象,斜巷支棚,迎山必须有力。(7)支棚时必须搭设牢固可靠的工作平台,平台用200mm的圆木作柱和横梁,用双股8#铁丝捆绑不少于3圈并
14、绑扎牢固,梁上铺不小于50mm厚架板,施工人员在架上作业。工作平台必须搭设牢固可靠,施工人员上台作业前,必须经当班工长检查,无问题后,方可上台作业,架上作业时,退路必须畅通。操作人员站在上面操作,操作过程中严禁有人从作业点5米范围内来回走动。(8)支棚工作必须由六人操作,两人支腿,四人平台上套棚。(9)抬29U棚棚梁、棚腿时,必须由两人协同抬运,抬棚时必须有专人指挥,必须要顺肩,搭好口号,起落一致,同起同放。(10)套第一架棚时,要用抗钩将棚固定,套完棚后,要用抗钩将两边U棚固定,每架不少于两根。(11)使用钢筋砼背板时,正反面要分清,有钢筋面朝向巷道。(12)套棚工艺流程:挖柱窝搭设工作平台
15、立棚腿梁腿合口上好卡缆拧紧螺丝看中腰线调整支架位置上拉钩撑木构顶盘帮(四)锚索支护工艺及要求:1、锚索支护工艺(1)进行锚索支护作业前,仔细检查风、水管路连接情况。(2)严格按照设计标定眼位(3)一人手持钻杆另一人操纵锚索钻机,两人紧密配合进行钻孔作业,钻孔深度6000mm,误差不超过+100mm。(4)用高压水、高压风或专用掏勺掏净钻孔内岩屑。(5)两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送入孔底。(6)将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机,并在开动后,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,搅拌时间控制在2530s。(7)停止搅拌,但继续保持锚杆机推力约3min,然后缩下锚
16、杆机并打下一个锚索孔。(8)10min后,卸下专用搅拌器,装上托板、托盘、锚具,并将其托到紧贴围岩的位置(9)2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并开泵进行张拉,达到设计预紧力后卸下千斤顶。2、锚索支护要求 (1)锚索钻机使用MQT110系列型风动锚索钻机,钻眼前先送水,严禁无水施工,要求推力适当。(2)锚索眼深6m,药卷搅拌时间控制在2530秒,严禁截短树脂药卷或钢绞线使用。(3)锚索孔要垂直于巷道周边布置,安放托板处不平整时要整修平整,确保托板紧贴岩面。(4)锚索间排距误差允许范围为200mm,钢绞线张拉后,外露长度不得超过200mm,要求不影响安全使用。(5)钢绞线承载力在320kN以上,张拉
17、预紧力应达到160kN,每班预紧锚索时必须达到规定表头读数并记录原始数据。(6)若锚索眼孔56m段在煤层中时,应使用加长锚索,使锚索穿过煤层锚入岩层中1m以上,锚索长度可根据实际需要由供应站进行备料。(7)巷道施工时锚索必须紧跟迎头。(8)锚索张拉预紧每100根至少抽查5根,有不合格的必须重新抽查5根,合格率不到90%时或有一根预紧力没有达到设计值的80%时全部重新预紧。(9)锚索张拉过程中,5m范围内严禁站人。(10)锚索排距严禁超过1600mm。(11)打好锚索后,要及时施加预紧力,严禁长时间滞后。(五)喷射砼支护要求:1、运输联络巷必须喷射砼进行封闭。2、喷射砼所用材料、标号、规格、结构
18、强度均应符合规定。3、必须按设计配合比计量配料。4、人工在喷射现场搅拌时,必须搅拌均匀,搅拌好的料要及时使用,不宜静放太长时间。5、速凝剂掺入量为水泥重量的3%,在喷射机上料口均匀加入。6、喷射砼时要合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过6米。7、喷射砼顺序:先墙后拱,从墙脚开始自下而上进行,喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。喷射距一般在0.81.2m之间为宜。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。8、喷射过程中应根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射砼表面呈湿润光泽,无干斑,滑移流淌现象,粘结力强,回弹少。9、一次喷射厚度应大于50,若一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射
19、,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。10、喷浆时,严禁把探头拉出喷浆区域,严禁拆开或置地工作面的风筒。11、喷浆前,必须由瓦检工检查喷浆段的瓦斯浓度,浓度低于1%时,方可施工作业。12、喷浆前先用水把巷道冲洗一遍,保证把巷道顶板洗净后,再进行喷浆。13、开机时必须先给风,后开水,再开机,最后上料;停机时,要先停料、后停机、再关水,最后停风。14、喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风。15、在喷射过程中,喷射机压力表的指针突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。16、每次喷射完毕,应立即清理、回集回弹物,并应将当班所拌料用净。当班喷射结束后,必须
20、卸开喷头,清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。17、喷射砼强度试验,每3050m必须做一次抗压强度试验,每次不少于一组,每组3块。(六)交岔点施工要求:1、交岔点范围及其前后延伸5m,其顶锚杆间排距缩小为0.60.6m。2、交岔点补打锚索加强支护,锚索长度不小于6.2m,施工方式同前面要求。交叉点锚索、锚杆布置见附图。六、通风系统及警戒设置(一)通风系统1、风机采用两台230KW对旋式风机压入供风,一台使用,一台备用。使用的700mm或900mm柔性胶带风筒导风。配电点必须设置沙箱,撒少工具,每个配电点旁必须有2台灭火器。2、局部通风机安装地点和通风系统:局部通风机安设在距往东10m处的新鲜风流
21、中。(见附图三)通风系统:新鲜风:局扇风筒西采区运输联络工作面乏风:西采区运输联络工作面西区轨道巷北十三正巷北翼回风巷佛洼回风井地面(二)通风要求1、掘进头配风不得低于规定要求。2、局扇必须安装消音器。3、局扇安装在距回风口不小于30米的进风侧。4、风筒出风口距掌头不超过7米,并保证迎头风筒不落地,不大幅度摆动。加强风筒管理,杜绝风筒破口漏风现象。5、局扇实行“三专、两闭锁”和双风机双电源。要求每班班前必须进行一次闭锁试验。6、风筒吊挂要求平直,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。7、局扇不得随意停开,如遇突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏,揭示
22、警标,严禁人员入内,恢复工作前,首先由瓦检工按规定排瓦斯,并检查瓦斯浓度无问题后,再恢复生产。8、开拓工作面5米范围内必须安装瓦斯监测断电系统及瓦斯传感器,监测工作面瓦斯变化情况。其断电值为1.3%、复电值小于0.7%,距回风口以里1015米处必须设置瓦斯监测探头。其断电值为0.8%、复电值小于0.7%。混合处断电值为0.8%、复电值小于0.7%。煤头、盲回、回风流中瓦斯探头的报警浓度均为0.7%。瓦斯超限断电时必须立即撤人。断电范围:当盲巷内任一点的瓦斯传感器超限时,切断盲巷内全部非本安型电器设备电源,各测点瓦斯浓度下降到0.7%以下时,方可人工对联锁开关送电,严禁联锁开关自动恢复送电。供给
23、监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。9、人人爱护通风设施,不得随意移动、损坏瓦斯监测探头。发现损坏及时汇报通风部门处理。10、掘进工作面必须设专职瓦斯检查工,每次放炮必须严格执行生产队组班长(工长)、放炮员、瓦检员三人联锁及“一炮三检”制度。(三)钻爆作业工序要求1、钻眼前必须将工作面的活矸危石处理干净,并维护好和加固掌头10m范围内的棚子和锚杆,严禁空顶、帮作业。2、按给定的中腰线画出巷道断面轮廓,定好眼位。3、钻眼工必须实行四固定,即“定人、定位、定量、定钻”严格按爆破图钻眼。4、装药前用吹眼器将炮眼内的岩粉吹干净或用掏勺将煤眼内的煤粉掏干净。5、装药前,必须停电,装药时停止干与装
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