MT_T 196-1989 煤水泵.pdf
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1、目 次1 主题内容与适用范围12 引用标准13 型式与基本参数14 技术要求25 试验方法与验收规则36 标志、包装、运输和保管3MT/T1 9 68 9中华人民共和国能源部部标准煤 水 泵 MT/T1 9 68 9中华人民共和国能源部1 9 8 9-0 3-3 1批准1 9 8 9-0 4-0 1实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤水泵的型式、基本参数和技术条件。本标准适用于煤矿中输送煤水混合物的煤水泵。该泵也可用于输送灰渣、精矿、尾矿、盐、砂砾、泥土等。被输送的固体颗粒粒径不大于5 0mm;固液混合物的体积浓度不大于3 0%;温度不应超过8 0。2 引用标准G B2 7 5 滚动轴承与
2、轴和外壳的配合G B6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件G B7 0 0 普通碳素结构钢技术条件G B9 7 6 灰铸铁件 分类及技术条件G B9 7 7 灰铸铁件机械性能试验方法G B9 7 9 碳素钢铸件 分类及技术条件G B1 2 9 9 合金工具钢 分类及技术条件G B3 2 1 4 水泵流量测定方法G B3 2 1 6 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法G B7 0 2 1 离心泵名词术语Y B1 3 农具耐磨零件用钢J B/T Q3 8 0 泵的振动测量与评价方法J B2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件3 型式与基本参数3.1 型式煤水泵系两级水平中开蜗壳式离心泵
3、。3.2 型号意义示例说明:3.3 基木参数泵排运清水时的基本性能参数按表1的规定。1表1泵型号流量Qm3/h扬程Hm转速nr/m i n效率%必需汽蚀余量(N P S H)rmM4 5 0-1 5 04 5 01 5 0M4 5 0-2 0 04 5 02 0 0M7 5 0-2 5 07 5 02 5 0M7 5 0-3 0 07 5 03 0 014 8 06 84.56 84.57 05.07 05.0 注:表1中所列流量、扬程数值为设计点的清水性能;效率为设计点的清水效率;必需汽蚀余量是指清水温度为2 0、大气压力为7 6 0mmH g时,设计点的必需汽蚀余量。4 技术要求4.1 基
4、本要求:4.1.1 煤水泵应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 凡本标准未作规定的一般技术要求,应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。4.2 确定原动机功率时,应按所输固液混合物的重度计算额定轴功率,选配的原动机功率应大于计算额定轴功率的1 1 0%。4.3 泵应允许两台就地串联使用。4.4 参照性运行条件及使用寿命。4.4.1 在煤浆体积浓度低于1 0%;煤质硬度普氏系数f不大于1;煤中含矸率不超过2 0%的条件下,运行18 0 0h无大修。4.4.2 在煤浆体积浓度为1 0%2 0%;煤质硬度普氏系数f为11.5;煤中含矸率不超过2 0%的条件下,运行1
5、3 0 0h无大修。4.4.3 在煤浆体积浓度大于2 0%3 0%;煤质硬度普氏系数f大于1.52;煤中含矸率不超过2 0%的条件下,运行8 0 0h无大修。4.5 轴承的运转混升不得比环境温度超出3 5,极限温度不得超过7 5。4.6 主要零件的材料选择:a.泵壳、连通管的材料为Z G 3 5或优于Z G 3 5的优质碳素钢。b.叶轮、口环、壳体密封环(叶轮密封环)、中间密封套、中间轴套、蜗室衬套、奇形套的材料为高铬系列合金白口铁,如C r 1 5 M o 3或其他耐磨蚀材料。c.中间隔板的材料为6 5 S i M n C u或其他耐磨蚀材料。d.轴材料为4 5优质碳素钢,并经调质处理。e.
6、填料轴套材料为4 5优质碳素钢喷焊镍基耐磨蚀涂层或其他耐磨蚀材料。4.7 材料成分、质量、技术要求和试验方法应符合下列标准G B9 7 9、G B9 7 6、G B9 7 7、G B12 9 9、G B6 9 9、G B7 0 0、Y B1 3的规定。4.8 与滚动轴承配合的部位应符合G B2 7 5的规定。4.9 零件主要配合部位的加工表面粗糙度不大于下列规定:4.9.1 与叶轮、中间轴套、奇形套、填料轴套、轴承内套及联轴器相配合的泵轴表面:Ra1.6m。4.9.2 叶轮、中间轴套、奇形套、填料轴套、轴承内套、联轴器与泵轴配合的内孔表面:Ra3.2m。4.9.3 零件过渡配合表面:Ra3.2
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