底漆喷涂作业指导书.docx
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1、底漆喷涂作业指导书1、 目的: 根据产品设计要求,满足产品表面底部质量标准。2、 适应范围:底漆喷涂工序3、 工具及材料:3.1:NC、PU底漆、PE底漆(分白水料、蓝水料),由调油房调配好。3.2:W-77喷枪(2.1/2.5),砂纸、粘度计、专用油管、灰刀等4、作业方法及要求: 4.1:根据当班的排程计划配套分拣领取产品,对部件进行除尘并检查产品质量是否符合上工序加工质量要求(如是否有擦色不到位、漏补灰、粗糙不平等现象)。 4.2:清点客户产品各部件数量,以客户为单位同时喷涂底漆。 4.3:根据产品工艺要求和数量领用相应的油料,并测量其粘度,PE漆控制在18-22秒左右,PU漆控制在10-
2、13秒。 4.4:喷涂前必须区分好清漆与白漆产品工件。 4.4.1:封闭性产品油漆使用PU、PE底漆,油漆种类使用高耐黄变产品。 4.4.2:部分开放性油漆使用NC硝基油漆,部份面漆用NC耐黄变清漆;或者开放型油漆产品专用油漆进行喷涂,具体按工艺要求喷涂。 4.5:喷涂时先边后面的喷涂方式。 4.6:喷涂前应将喷枪的气压控制在4-5,喷枪与物件的距离控制在25左右 4.7:喷枪速度均匀,并且后一枪要覆盖前一枪的枪路1/3. 4.8:如需重涂PU底漆,必须等第一次底漆干透并经砂磨后才能进行。 4.9:如需重重新涂PE底漆,应该控制好重涂的间隔时间,根据天气尽量在15-20分钟内完成4.10:.对
3、喷涂不到的工艺线、边角等部位采取补喷的方法处理。4.11:喷涂完毕要进行自检、自查,同时将产品按生产时段分区域摆放(或者在产品上标识产品的具体时间),使下工序能掌握产品的固化变情况,工作完成后填写工序流程卡。5、 注意事项:5.1:喷涂前必须调节好喷枪的气压和枪距,因为气压过小导致桔皮,过大影响漆膜,枪距太近流挂,太远喷涂不到位。5.2:喷涂不同的工件要控制好枪的角度,否则喷涂不到位或者容易导到处流挂。5.3:底擦色产品(仿古做旧)必须等格丽丝干透后再喷涂NC油漆,否则导致发黄及咬底等。 5.4:固化型PU油漆,受时间与气温影响易加快固化,一次领用的量不能过大,使用时间不能过长,尽量控制在10
4、0分钟以内。5.5:PE底漆属于促进固化型,加入蓝、白水会在10分钟就固化,使用过程中尽量在120分钟内用完,在使用时要将蓝、白水油料分开,不能混合在一起,易引起燃烧, 5.6:各种类油漆在使用过程中必须不断搅拌,以防沉淀。 5.7:喷涂PE底漆后洗枪时,洗枪水不能倒入蓝水或白水油漆,否则易导致油漆固化。 5.8:油料必须专人调配,其它人员示经授权不得私自调配。5.9:生产结束后对工作场地、相关设备、辅料进行清扫、整理,归类放置,关闭电源开关,待车间主管确认后方可离岗。6、质量要求与标准: 6.1:漆膜要平整、厚度均匀、到位无明显桔皮、流挂。 6.2:全封闭效果类产品要完全封闭、无针孔。 6.
5、3:开放漆效果类产品漆膜厚薄要均匀、有一定漆膜手感、但不能封闭导管。7、常见问题及解决方法: 7.1:漆膜固化后产生桔皮: 7.1.1:原因:因油漆粘度过大、气压小、枪距远导致。 7.1.2: 解决方法:在使用油漆前,应测量油漆的粘度,太浓加入适量稀释剂,同时调好气压和枪距。 7.2:漆膜胶化后出现咬底: 7.2.1:原因:木材的含水率过高导致。 7.2.2:解决方法:木工白坯烘干再喷涂(达到12%)以下。 7.3:漆膜容易出现流挂: 7.3.1:原因:因油漆粘度太低或喷涂量过厚、不均匀导致。 7.3.2:解决方法:必须调整好油漆的粘度,控制好喷涂量及均匀度。下面是赠送的团队管理名言学习,不需
6、要的朋友可以编辑删除!谢谢!1、沟通是管理的浓缩。2、管理被人们称之为是一门综合艺术-“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有任何激动人心的事件发生。4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。5、管理就是沟通、沟通再沟通。6、管理就是界定企业的使命,并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务,而激励与组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。8、管理者的最基本能力:有效沟通
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