GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范.pdf
《GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范.pdf(52页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 中华人民共和国国家标准 立 式 圆 筒 形 钢 制 焊 接 油 罐 施 工 及 验 收 规 范 GBJ 128-90 GBJ 128-90 主编部门:中华人民共和国原石油工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期: 1991 年 3 月 1 日 中国建筑工业出版社 1990 北 京 1990 北 京 1 关于发布国家标准立式圆筒形钢制 关于发布国家标准立式圆筒形钢制 焊接油罐施工及验收规范的通知焊接油罐施工及验收规范的通知 ( 90)建标字第 250 号 根据国家计委计综【1985】1 号文的要求,由原石油部会同有关部门共同制 订的立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 ,已经有关部门会
2、审。现批准 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128 一 90 为国家标准,自 1991 年 3 月 1 日施行。 本标准由能源部负责管理, 具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司 工程技木研究所负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 建没部 建没部 1990 年 5 月 18 日 2 编 制 说 明 编 制 说 明 本规范是根据国家计委计综1985 1 号文的要求,由原石油工业部负责主 编,并会同有关单位共同编制而成。 在本规范的编制过程中,规范编制组进行了广泛的调查研究,认真总结我国 长期以来油罐施工的实践经验,参考了有关国际标准和国外先进标准,针对主要 技术问题开展了
3、科学研究与试验验证工作,并广泛征求了全国有关单位的意见。 最后,由我部合同有关部门审查定稿。 鉴于本规范系初次编制,在执行过程中,希望各单位结合工程实践和科学研 究,认真总结经验,注意积累资料,如发现需要修改和补充之处,请将意见和有 共资料寄交天津市塘沽区津塘公路 40 号中国石油天然气总公司工程技木研究 所;以供今后修订时参考。 能源部 能源部 1989 年 12 月 3 目 录 第一章 总则5 第二章 材料验收6 第三章 预制7 第一节 一般规定7 第二节 壁板预制8 第三节 底版预制10 第四节 浮顶和内浮顶预制11 第五节 构件预制12 第六节 出厂检验13 第四章 组装14 第一节
4、一般规定14 第二节 基础检查14 第三节 罐底组装15 第四节 罐壁组装16 第五节 固定顶组装19 第六节 浮顶组装19 第七节 附件安装20 第五章 焊接21 第一节 焊接工艺评定21 第二节 焊工考核21 第三节 焊前准备21 第四节 焊接施工22 第五节 焊接顺序25 第六节 修补26 第六章 检查及验收28 第一节 焊缝的外观检查28 焊缝无损探伤及严密性试验28 第二节 罐体几何形状和尺寸检查29 第三节 充水试验31 第四节 工程验收32 附录一 T 形接头角焊缝试件制备和检验34 附录二 油罐基础沉降观测方法38 附录三 交工验收表格39 附录四 本规范用词说明51 附加说明
5、52 4 第一章 总 则 第一章 总 则 第 1.0.1 条 第 1.0.1 条 为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求, 确 保油罐施工质量,以适应油罐建设发展的需要,特制订本规范。 第 1.0.2 条第 1.0.2 条 本规范适用于在地面上建造的, 储存液态石油及石油产品的立 式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。 第 1.0.3 条第 1.0.3 条 油罐应按设计文件施工。当需要修改设计时,必须取得原设计 单位的同意。 第 1.0.4 条 第 1.0.4 条 油罐的预制、安装和检验,应采用同一精度等级的计量器具和 检测仪器。 第 1.0.5 条第 1.0.5
6、 条 油罐的施工及验收,除应符合本规范的规定外,尚应符合围家 现行的有关标准、规范的规定。 5 第二章第二章 材料验收 材料验收 第 2.0.1 条 第 2.0.1 条 建造油罐选用的材料和附件,应具有质量合格 证明书。当 无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对材料和附件迸行复验,合 格后方淮使用。 第 2.0.2 条 第 2.0.2 条 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有反量合格证明书。焊 条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能; 低氢型焊条还应包括 熔敷金属的扩散氢合量。当无质 量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时, 应对焊接材料迸行 复验。 第 2.0.3 条 第
7、 2.0.3 条 建造油罐选用的钢板,必须逐张迸行外观检查,其表面质量 应符合现行的相应钢板标准的规定。 第 2.0.4 条 第 2.0.4 条 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应 符合表 2.0.4 钢板厚度的允许偏差的规定。 钢板厚度的允许偏差 表 2.0.4 钢 板 厚 度 (mm) 允 许 偏 差 (mm) 4 4.5-5.5 6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 -0.3 -0.5 -0.6 -0.8 -0.9 -1.0 -1.1 第 2.0.5 条第 2.0.5 条 油罐底圈和第一圈罐壁的钢板,当厚度大于或等于 23mm 时, 应按国家现行标准压力
8、容器用钢板超声波探伤 ( ZBJ74003 一 88)迸行检查, 检查结果应达到级标准为合格。对屈服点小于或等于 390MPa 的钢板,应取钢 板强数的 20%进行抽查,当发现有不合格的钢板时,应逐张检查;对屈服点大于 390MPa 的钢板,应逐张检查。 6 第三章 预 制 第三章 预 制 第一节 一般规定 第一节 一般规定 第 3.1.1 条 第 3.1.1 条 油罐在预测、组装及检验过程中所使用的样板,应符合下列 规定: 一、 当构件的曲率半径小于或等于 12.5m 时, 弧形样板的弦长不得小于 1.5m; 曲率半径大于 12.5 m 时,弧形样板的弦长不得小于 2 m; 二、直线样板的长
9、度不得小于 1 m; 三、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于 1m。 第 3.1.2 条第 3.1.2 条 钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定: 一、钢板的切割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加 工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工; 二、用于焊接接头、厚度大干 10 mm 的钢板和用于搭接接头、厚度大于 16mm 的钢板,板边不宜采用剪切加工; 三、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工: 1.普通碳素钢:一 16; 2.低合金钢:一 12。 第 3.1.3 条 第 3.1.3 条 钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣
10、等 缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。 第 3.1.4 条 第 3.1.4 条 屈服点大于 390MPa 的钢板,当用于底圈和第二圈罐壁时,应 按本规范第 6.2.9 条的规定对坡口表面迸行磁粉或渗透探伤。 第 3.1.5第 3.1.5 条 焊接接头的坡口型式和尺寸,当无图纸无要求 7 时,应按现行的国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸及 埋弧 焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定选用。纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接 头型式,宜符合下列要求: 一、纵缝气电焊的对接接头的间隙,应为 46mm,钝边不应大于 1 mm,坡 口宽度应为 1618mm(图 3.1.5-1) 。 图 图 3.
11、1.5-1 纵缝气电焊的对接接头的接头型式 二、环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为 45土 2.5,钝边 不应大于 2 mm,间隙应为 01 mm(图 3.1.5-2) 。 图 3.1.5-2 环缝埋弧焊的对接接头的接头型式 第 3.1.6 条第 3.1.6 条 普通碳素钢工作坏境温度低于-16或低合金钢工作坏境温 度低于-12时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 第 3.1.7 条 第 3.1.7 条 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施 防止变形、损伤和锈蚀。 第二节 壁 板 预 制 第二节 壁 板 预 制 第 3.2.1 条 第 3.2.1 条 壁板预制前应绘制排版图,并应符合下
12、列规定: 一、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 13, 且不得小于别 500mm; 二、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距 8 离,不得小于 200mm; 三、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得 小于 200mm;与环向焊缝之间的距离,不得小于 100mm; 四、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离,不得小于 200mm; 五、直径小于 12.5m 的油罐,其壁板宽度不得小于 500mm;长度不得小于 1000mm。直径大于或等于 12.5m 的油罐,其壁板宽度不得小于 1000mm;长度不 得小于 2000mm。 第 3.
13、2.2 条 壁板尺寸的允许偏差,应符合表 3. 2.2 的规定 (图 3.2.2) 。 壁板尺寸允许偏差 表 3.2.2 环缝对接(mm) 测量部位 板长 AB (CD)10m 板长 AB (CD)10m 环 缝 搭 接 (mm) 宽度 AC、BD、EF 1.5 1 2 长度 AB、CD 2 1.5 1.5 对角线之差|AD-BC| 3 2 3 AC,BD 1 l 1 直线度 AB,CD 2 2 3 图 3.2.2 散 壁板尺寸测量部位 第 3. 2.3 条第 3. 2.3 条 壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直 线样板检查,其间隙不得大于 1mm;水平方向上用弧形样板检查,
14、其间隙不得大 于 4mm。 9 第第 3.2. 4 条条 对板厚大干 12mm 且屈服点大于 390Mpa 的罐壁板上的人孔、 清扫孔等有补强板的开口, 在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合 格后,应进行整体消除力热处理。 第三节 底第三节 底 板板 预预 制制 第第 3.3.1 条条 底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定: 一、罐底的排板直径,宜按设计直径放大 0.1%0. 2%; 二、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于 700mm(图 3. 3.1-1) 。 图 3.3.1.1 边缘板最小尺寸 三、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙(图 3. 3. 1-2) 。外侧间
15、隙e1宜 为 67mm;内侧间隙e2宜为 8 12mm。 图 3.3.1-2 弓形边缘板对接接头间隙 四、中幅板的宽度不得小于 1000mm,长度不得小于 2000mm; 10 五、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于 200mm。 第第 2.3.2 条条 当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸允许偏差应符合本规 范第 3. 2. 2 条的规定。 第第 3.3. 3 条条 弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合表 3.3. 3 的规定(图 3. 3. 3) 。 弓形边缘板尺寸允许偏差 表 3.3.3 测 量 部 位 允 许 偏 差 (mm) 长度AB, CD 宽度AC, BD, EF 对角线之差|AD
16、-BC| 2 2 3 图 3.3.3 弓形边缘板尺寸测量部位 第第 3. 3. 4 条条 厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板, 应在两侧 100mm 范围 内(图 3. 3. 3 中 AC、 BD)按压力容器用钢板超声波探伤 ( ZBJ74003 一 88)的规定进行检查,检查结果应达到级标准为合格,并应在坡口表面按本规 范第 6.2. 9 条的规定进行磁粉或渗透探伤。 第四节 浮顶和内浮顶预制第四节 浮顶和内浮顶预制 第第 3. 4.1 条条 浮顶(包括单盘式和双盘式浮顶)和内浮顶的预制,应绘制排 板图,并应符合本规范第 3.3.1 条的规定。 第第 3. 4.2 条条 船舱边缘板的预制
17、,应符合本规范第 3. 2. 2 条、第 3.2. 3 条的 规定。船舱底板及顶板预制后,其平面度用直 11 线样板检查,间隙不得大于 4 mm。 第第 3.4.3 条条 船舱选行分段预制时,应符合下列规定: 一、船舱底板、顶板平面度用直线样板检查,间隙不得大于 5 mm; 二、船舱内外边缘板用弧形样板检查,间隙不得大于 5mm; 三、船舱几何尺寸的允许偏差,应符合表 3. 4. 3 的规定(图 3.4. 3) 。 分段预制船舱几何尺寸允许协差 表 3.4.3 测 量 部 位 允 许 偏 差 (mm) 高度 AE、BF、CG、DH 弦长 AE、BF、CG、DH 对角线之差|AD-BC| |EH
18、FG|和 ICHDGI l 2 4 图 3.4.3 分段预制船舱几何尺寸测量部位 第五节 固定顶顶板预制第五节 固定顶顶板预制 第第 3. 5.1 条条 固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定: 一、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于 200mm; 二、单块顶板本身的拼接;可采用对接或搭接。 第第 3.5.2 条条 拱顶的顶板及加强肋,皮进行成型加工;加强 12 肋用弧形样板检查,其间隙不得大于 2 mm;加强肋与顶板组焊时,应采取防变 形措施。 加强肋的拼接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透;采用搭接接头 时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的 2 倍。 第第 3. 5.3 条条 拱
19、顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 10mm。 第六节 构第六节 构 件件 预预 制制 第第 3.6.1 条条 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样 板检查,其间隙不得大于 2 mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长 度的 0.1%,且不得大于 4mm。 第第 3.6.2 条条 热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应 超过 1mm。 第第 3.6.3 条条 预制浮顶支柱时,应预留出 80mm 的调整量。 第七节 出第七节 出 厂厂 检检 验验 第第 3.7.1 条条 油罐的所有预制构件出厂时,应有编号,并应用油漆作出清晰 的标志。 第第
20、 3.7.2 条条 构件预制完毕出厂时,应提供下列资料: 一、构件清单(包括构件名你、编号、材质、规格及数量) ; 二、材料质量合格证明书; 三、构件质量合格证明书; 四、构件预制检查记录; 五、排板图; 六、设计修改文件。 13 第四章 组第四章 组 装装 第一节 一般规定第一节 一般规定 第第 4.1.1 条条 油罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及 油污等清理干净。 第第 4.1.2 条条 拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打 磨平滑。如果母材有损伤,应按本规范第五章第六节的要求进行修补。 第第 4.1.3 条条 油罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GBJ128 90 立式 圆筒 钢制 焊接 油罐 施工 验收 规范
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【ha****rt】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【ha****rt】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。