DB34∕T 4727-2024 防爆场所使用的机电类特种设备风险评估规则(安徽省).pdf
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1、 ICS 29.260.20 CCS K 35 34 安徽省地方标准 DB34/T 47272024 防爆场所使用的机电类特种设备风险评估规则 Rules for risk assessment of special mechanical and electrical equipment used in explosion-proof placese 2024-03-21 发布 2024-04-21 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 DB34/T 47272024 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般要求.2 5 评估程序.2 6 评估项目
2、及内容.3 6.1 使用管理.3 6.2 使用环境.4 6.3 设备本体(防爆叉车).4 6.4 设备本体(防爆电梯).10 6.5 设备本体(防爆起重机).15 7 风险评估.20 7.1 确定风险.20 7.2 伤害的严重程度.20 7.3 伤害发生的概率等级.20 8 风险等级评定.21 9 降低风险措施.21 10 结论判定.22 11 评估报告.23 附录 A(资料性)防爆叉车风险评估报告.25 附录 B(资料性)防爆电梯风险评估报告.30 附录 C(资料性)防爆起重机风险评估报告.35 参考文献.40 DB34/T 47272024 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标
3、准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安庆市特种设备监督检验中心提出。本文件由安徽省市场监督管理局归口。本文件起草单位:安庆市特种设备监督检验中心、安徽省市场监督管理局特种设备安全监察处、中国石油化工股份有限公司安庆分公司设备工程部。本文件主要起草人:吴闯、夏艳光、伍智伟、陶超、于滢、张森、叶玉龙、汪海、唐熊武、陈征宇、董凯、王英、涂鹏飞、韩强、刘道秀、邢应凯。DB34/T 47272024 1 防爆场所使用的机电类特种设备风险评估规则 1 范围 本文规定了防爆场所使用的机电类特种设备(含
4、防爆叉车、防爆电梯、防爆起重机)评估的一般要求、评估程序、评估项目及内容、风险评估、风险等级评定、降低风险措施、结论判定和评估报告等内容。本文适用于在爆炸性气体环境、可燃性以及爆炸性粉尘环境使用的机电类特种设备的风险评估。本文不适用在煤矿井下和炸药粉尘环境用的机电类特种设备的风险评估。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 GB/T 6067.12010 起重机械安全规程 第
5、1部分:总则 GB/T 6104 机动工业车辆 术语 GB/T 6104.12018 工业车辆 术语和分类 第1部分:工业车辆类型 GB 9656 机动车玻璃安全技术规范 GB/T 100582023 电梯技术条件 GB/T 10827.12014 工业车辆 安全要求和验证 第1部分:自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)GB/T 13306 标牌 GB 15084 机动车辆 间接视野装置 性能和安装要求 GB 15322.1 可燃气体探测器 第1部分:工业及商业用途点型可燃气体探测仪 GB 15322.2 可燃气体探测器 第2部分:家用可燃气体探测器 GB/T 16178 场
6、(厂)内机动车辆安全检验技术要求 GB/T 16855.12018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则 GB/T 18849 机动工业车辆 制动器性能和零件强度 GB 20800.1 爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则 第1部分:可燃性气体和蒸汽环境用类内燃机 GB 20800.2 爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则 第2部分:可燃性粉尘环境用类内燃机 GB/T 26950.12011 防爆工业车辆 第1部分:蓄电池工业车辆 GB/T 275442011 工业车辆 电气要求 GB 31094 防爆电梯制造与安装安全规范 JB/T 5897 防爆桥式起重机 TSG 81 场(
7、厂)内专用机动车辆安全技术规程 3 术语和定义 DB34/T 47272024 2 GB/T 6104、GB/T 16178、JB/T 5897、GB/T 3811、TSG 81、GB/T 7588 和 GB 31094 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 风险评估 risk assessment 确定风险要素的等级并由此确定风险等级的过程。3.2 危险状态 hazardous situation 人员、财产或环境暴露于一种或多种危险中的情形。3.3 风险 risk 伤害发生的概率和伤害严重程度的综合。3.4 风险评定 risk evaluation 根据风险分析结果,确定是否需要降
8、低风险的过程。3.5 情节 plot 危险状态、原因和后果组成的先后顺序。3.6 严重程度 severity 潜在伤害的程度。4 一般要求 4.1 防爆机电类特种设备有下列情形之一的,使用单位一般应申请风险评估:a)接近、达到、超过设备使用寿命时;b)安全监督管理部门认为有必要时;c)发现有重要结构件损伤时;d)发生影响设备安全的事故后;e)受极端环境影响,如暴风、重大地震等,设备存在安全隐患时;f)影响特种设备安全的故障频发时;g)其它有必要进行防爆特种设备风险评估的情形。4.2 评估机构应具有特种设备安全监督管理部门核准的防爆机电类特种设备检验资质。4.3 评估小组至少由 2 名风险评估人
9、员组成。评估人员应满足以下条件:a)具有中级及以上职称并持有特种设备安全监督管理部门颁发的相应种类特种设备检验资格证;b)熟悉电梯、起重机械、叉车相关技术标准和安全技术规范;c)熟悉防爆相关技术标准和安全技术规范;d)从事所评估种类的特种设备专业技术工作 5 年及以上。4.4 评估机构应当配备能够满足评估需要的防爆仪器设备和工具,且仪器应当经计量检定(校准)合格,并且在有效期内。4.5 评估机构应当按照相关法律、法规和本标准的要求,制定包括风险评估程序、流程和评估实施在内的作业指导文件,并在本机构内正式发布。评估机构应当对风险评估质量实施控制。5 评估程序 DB34/T 47272024 3
10、5.1 评估流程如图 1 所示。图1 评估流程 5.2 确定风险评估主题。评估主题包括使用管理、使用环境和设备本体。5.3 现场安全检查。对设备使用管理、使用环境、设备本体进行必要的检查和测试、查阅相关资料和与相关人员座谈等方式确定评估对象存在的各种危险因素,并如实详细记录。风险评估小组可根据评估主题和相关因素,选择相关的评估项目内容。5.4 风险评估。对现场安全检查发现的各类危险因素进行分析和识别,评估伤害后果的严重程度和伤害发生的概率等级。5.5 风险评定。根据伤害发生的概率等级和严重程度评定出每个危险因素的风险等级和风险类别。5.6 提出降低风险措施。根据风险评定的结果,提出降低或消除风
11、险的措施。5.7 形成风险评估意见。指出被评估对象存在的主要风险,对使用管理、使用环境、设备本体提出相应的安全措施,与使用单位沟通交流,形成风险评估意见。5.8 出具风险评估报告。根据评估的情况,及时向使用单位出具风险评估报告。6 评估项目及内容 6.1 使用管理 6.1.1 所评估设备已经办理使用登记,且使用登记资料与实物相符。6.1.2 使用 10 台以上(含 10 台)为公众提供运营服务非公路用旅游观光车辆或者使用各类特种设备(不含气瓶)总量大于 50 台(含 50 台)的使用单位,应设置安全管理机构,并逐台落实安全责任人。6.1.3 管理人员和作业人员的设置:a)使用单位应当配备安全管
12、理负责人;DB34/T 47272024 4 b)使用各类特种设备(不含气瓶)总量 20 台以上(含 20 台)的使用单位,应配备专职安全管理人员,其他的可设置兼职安全管理人员,专职安全员需具有特种设备管理人员证;c)使用单位应当根据本单位防爆机电类特种设备数量配备相应持证的作业人员并保证在设备使用时至少有一名安全管理人员在岗。6.1.4 使用单位应当按照特种设备相关法律、法规和安全技术规范的要求建立健全防爆机电类特种设备使用安全管理制度。安全管理制度至少包括以下几个方面:a)安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责;b)经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度;c)使用登记、定期检验申
13、请实施管理制度;d)隐患排查治理制度;e)安全管理人员与作业人员管理和培训制度;f)采购、安装、改造、修理、报废等管理制度;g)应急预案管理制度;h)事故报告和处理制度。6.1.5 防爆机电类特种设备安全技术档案:a)近 2 年的设备修理和维护保养资料;b)近 2 年的设备故障情况记录;c)设备的改造、修理相关资料;d)随机资料(包括总图,金属受力结构件图、电气原理图、液压原理图、整机及部件防爆合格证和维护保养说明书等);e)设备定期检验报告;f)应急救援演习记录;g)防爆区域划分图;h)其他需要的安全技术档案。6.2 使用环境 6.2.1 温度、腐蚀、潮湿、气体、粉尘等环境,应符合设计和使用
14、要求。6.2.2 使用单位应根据本单位作业环境中防爆区域、防爆类别、防爆等级、防爆温度组别的特殊要求,选用相应的防爆特种设备并规范本单位防爆特种设备的作业环境。6.2.3 对于防爆叉车和防爆起重机,使用单位应当根据特种设备的设备防爆等级,规定其工作区域,对于防爆叉车,应当根据其工作区域路况,制定行驶路线,规范本单位防爆叉车作业环境。6.2.4 防爆叉车行驶路面应当平坦硬实;行驶路线中存在陡坡、长坡、急弯、窄道、深沟等特殊路况时,应当设置保护设施、警示标志和限速提示等。6.3 设备本体(防爆叉车)6.3.1 车辆认定 6.3.1.1 车辆易见部位,应有产品商标或厂标。产品标牌上应有产品名称、型号
15、、制造日期或者产品编号、制造商名称。6.3.1.2 发动机(或行走电机)、车架编号应字迹清晰,位置明显,并与合格证一致。6.3.1.3 车辆的主要参数应符合合格证和说明书要求。6.3.2 整车 DB34/T 47272024 5 6.3.2.1 车辆金属结构及主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹,必要时可进行无损检测。6.3.2.2 蓄电池、燃油箱托架的安装应牢固,无严重腐蚀、变形现象。6.3.2.3 防爆叉车根据相关标准设置的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等防爆仪表应醒目、灵敏、有效。6.3.2.4 配置后视镜的车辆,其后视镜的性能和安装要求应符合 GB 15084 的规定,能使驾驶
16、员看清车身左右外侧、车后 50m 以内的环境情况。配置挡风玻璃的车辆,挡风玻璃应采用符合 GB 9656 规定的安全玻璃,挡风玻璃的刮水器应完好,确保驾驶员有良好的前方视野。6.3.2.5 车辆驾驶室应保持视线良好,座椅应保持舒适,前后可调整;配有封闭式驾驶室的车辆,驾驶室应符合 GB/T 16178 的规定。坐驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置。6.3.2.6 在车辆标牌的明显而又不易碰坏处固定产品标牌,标牌的尺寸及内容应符合 GB/T 13306 的规定。同时标牌还应包含以下内容:特种设备制造许可证编号;防爆标志。注:防爆标志的标示方法:爆炸性气体环境用车辆:Ex+车辆级
17、别+气体组别+温度组别(或实际最高表面温度)爆炸性粉尘环境用车辆:DIP+车辆级别+温度组别(或实际最高表面温度)6.3.2.7 车辆明显部位上应有使用说明牌,应包含以下内容:a)非本职人员不得在爆炸危险场所驾驶车辆作业;b)车辆在爆炸危险场所中运行作业时严禁碰撞、冲击;c)车辆在爆炸危险场所中运行作业时发生失控,应立即切断动力源;d)蓄电池组的充电应在安全场所进行;充电后,应用清水将蓄电池组冲洗干净,逐个检查连接导线的连接状态;e)蓄电池组(内燃机)在爆炸危险场所不得作为他用电源(动力源);f)严禁在爆炸危险场所中打开电气装置的盖子;g)严禁在爆炸危险场所中进行维修作业;h)应定期检查带电部
18、件与车体之间的绝缘情况,测得的绝缘电阻不得小于 0.5M;i)擦拭塑料部分危险区域应使用湿布。6.3.2.8 防爆叉车明显位置应设置作业安全警示标志及防爆安全警示标志,防爆安全警示标志应标明“危险场所,严禁打开!”、“严禁带电开盖”或制造商规定的其他图形字样。6.3.3 动力系统检查 6.3.3.1 内燃防爆叉车的内燃机应符合 GB 20800.1、GB 20800.2 要求。6.3.3.2 防爆发动机的安装应牢固可靠,连接部位无松动、脱落、损坏。6.3.3.3 防爆发动机动力性能良好,运转平稳,无异响,能正常启动、熄火。6.3.3.4 防爆发动机点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全、性能
19、良好,安装牢固,线路无漏电,管路无漏水、漏油、漏气现象;冷却风扇应符合防爆要求,运转正常、与其他部件无干涉。6.3.3.5 进气管道、排气管道应无裂纹;Gb、Gc 防爆叉车,内燃机进气系统应设置进气截止阀,进气截止阀应能手动操作,手动操作时,发动机应能可靠停机;Db、Dc 防爆叉车,内燃机进气系统应安装两级空气滤清器,滤芯表面应无破损;Db 防爆叉车上的空气滤清器和内燃机之间的进气管道应密封完好;当使用旋风式空气滤清器时,进气管道、排气管道进出口应不在同一纵向直线上。6.3.3.6 防爆电动机型式应符合车辆使用环境的防爆要求,防爆电动机与车架、减速箱、支座的连接应牢固可靠。6.3.3.7 最高
20、表面温度不应超过车辆使用场所内出现的爆炸性物质的最低引燃温度。DB34/T 47272024 6 6.3.4 传动系统检查 6.3.4.1 内燃防爆叉车液压离合器、变矩器、静压传动的油冷式离合器应符合相应防爆级别要求,表面温度应不超过车辆使用场所内爆炸性物质的最低引燃温度;摩擦离合器应采用油浸保护或隔爆外壳保护,应符合相应防爆级别要求。6.3.4.2 离合器应分离彻底、接合平稳,工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象。6.3.4.3 防爆叉车变速器运行应无异常声响,变速箱应无自动跳挡、串挡现象,运行正常,倒挡可靠。6.3.4.4 防爆叉车传动系统其他零部件的连接合适、运转平稳,运行中无振抖、无异
21、响。6.3.4.5 静压传动防爆叉车,只有处于制动状态时才能启动发动机。6.3.4.6 机械传动和液力传动内燃防爆叉车,应当配备在传动装置处于接合状态时,能防止发动机启动的装置。6.3.5 行驶系统检查 6.3.5.1 防爆叉车车架(车身)应无变形、裂纹和锈蚀,与前后桥的连接应紧固。6.3.5.2 防爆叉车同一轴上的轮胎规格和花纹应相同,轮胎规格应符合设计要求,轮胎外表面应有导电标记。6.3.5.3 防爆叉车轮胎应满足使用场地条件,充气轮胎胎面和胎壁应无长度超过 25mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤;轮胎花纹间及胎面应无铁质杂物。6.3.5.4 防爆叉车轮辋应完整无损,螺栓、螺母应齐
22、全紧固。6.3.5.5 防爆叉车减震器应齐全有效,减震器应无明显的渗漏油现象;减震器在运行中可能产生撞击的部位应设置无火花防护。6.3.6 转向与操纵系统检查 6.3.6.1 防爆叉车转向系统应转动灵活、操纵方便、无卡滞,在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。6.3.6.2 防爆叉车向前运行时,顺时针转动方向盘或舵把转向,应使防爆叉车右转。6.3.6.3 方向控制装置操纵的车辆,控制装置的动作应和叉车的运动方向保持一致,并且限制在防爆叉车的轮廓内。6.3.6.4 转向装置中的转向节及臂,转向横、直拉杆及球销应无裂纹、损伤;横、直拉杆不允许拼焊,并且球销应不松旷。6.3.6.5 防爆叉车应具有良
23、好的直线行驶性能,以最大速度直线行驶时,不得有明显的蛇行现象。6.3.6.6 采用动力转向的防爆叉车,转向时作用在方向盘上的手操作力应为 6N20N,左右转向作用力相差应不大于 5N。6.3.7 液压系统检查 6.3.7.1 防爆叉车液压管路布置与其他运动机件应不相互干涉。6.3.7.2 系统应有良好的密封性能,作业时,固定接口应无渗油,运动接口应无漏油,各部位应无渗漏现象。6.3.7.3 在空载和满载等情况下,液压系统元件应能正常工作,工作部件在额定速度范围内应无爬行、停滞和明显的冲动现象。6.3.7.4 防爆叉车应设置能防止系统内压力超过预定值的装置,此装置的设计和安装应能够避免意外的松动
24、或者调节,调节压力需要用工具或者钥匙。6.3.7.5 液压系统应符合相应防爆级别要求,表面温度应不超过车辆使用场所内爆炸性物质的最低引燃温度。DB34/T 47272024 7 6.3.8 制动系统检查 6.3.8.1 防爆叉车应具有可靠的行车、驻车制动系统,并且设置相应的制动装置。6.3.8.2 行车制动与驻车制动的控制装置应相互独立。6.3.8.3 用踏板操纵运行和制动控制装置的叉车应符合 GB/T 26562 要求。6.3.8.4 制动器的表面温度应不超过车辆使用场所内爆炸性物质的最低引燃温度;Gb、Db 车辆,制动器应采用油浸保护或隔爆外壳保护或附件安全措施。6.3.8.5 防爆叉车行
25、车制动器的性能应符合GB/T 18849的要求,制动距离应达到表1规定的制动效能;6.3.8.6 防爆叉车驻车制动器应能将车辆停放在表 2 或制造商规定的坡度(取两种坡度的较大值,但最大不超过 15)的上、下坡道上。6.3.9 电气和控制系统检查 6.3.9.1 防爆叉车的启动应设置开关装置,需要用钥匙、密码或者磁卡等才能启动。6.3.9.2 蓄电池防爆叉车的控制系统应具有欠电压、过电流、过热和过电压保护功能。6.3.9.3 蓄电池防爆叉车的电气系统应采用双线制,保证良好的绝缘,控制部分应可靠。6.3.9.4 平衡重式防爆叉车应设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置,其他叉车应根据使用工况
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