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GB 24544-2023 坠落防护 速差自控器.pdf
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1、ICS 13.340.99CCS C 73SB中华人民共和国国彖标准GB 245442023代替 GB 245442009坠落防护速差自控器Fall protectionRetractable type fall arrester2023-12-28 发布2025-01-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布GB 245442023目 次前言.mi 范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14 分类和标记.24.1 分类.24.2 标记.25技术要求.35.1 速差自控器一般要求.35.2 安全绳.35.3 静态性能.45.4 整体动态性能.45.5 速差自控器安全绳全部拉
2、出状态下的动态性能.45.6 收缩性能.45.7 耐腐蚀性能.45.8 自锁可靠性.45.9 特殊技术性能.46 测试方法.66.1 总体要求.66.2 速差自控器安全绳强度测试.66.3 静态性能测试.66.4 整体动态性能测试.76.5 安全绳全部拉出状态下的动态性能测试.96.6 收缩性能测试.106.7 耐腐蚀性能测试.106.8 自锁可靠性测试.106.9 整体救援装置性能测试.106.10 抗粉尘性能测试.116.11 抗油污性能测试.126.12 锁止性能测试.126.13 水平安装性能测试.137 检验规则.158 永久标识.15IGB 2454420239制造商提供的信息.1
3、5附录A(规范性)检验规则.17A.1 检验类别.17A.2 出厂检验.17A.3 型式检验.17附录B(资料性)在用产品预防性检验.18参考文献.20表1速差自控器的分类标记.3表2速差自控器安全绳强度测试力值要求.3表3整体静态性能测试力值要求.4表4残余强度测试力值要求.5表A.1 出厂检验.17表B.1 速差自控器预防性检验方法和内容.18表B.2速差自控器预防性检验记录.19图1 动态性能测试图例.8图2安全绳全部拉出状态下的动态性能测试图例.9图3 粉尘试验箱示意图.12图4 水平安装动态性能测试图例.14nGB 24544202311 I刖 百本文件按照GB/T LI2020标准
4、化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB 245442009坠落防护 速差自控器,与GB 245442009相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了范围(见第1章,2009年版的第1章);b)增加了缓冲装置、安全绳长度、挂点装置、最大额定载荷、最小额定载荷的术语和定义(见3.4、3.7,3.9,3.10.3.11);c)更改了速差自控器、整体救援装置、连接器、坠落指示器、坠落距离的定义(见3.1、3.2、3.5、3.6、3.8,2009 年版的 3.1、3.2、3.5、3.6、3.9);d)删除了缓冲器、最小锁止测试质量的术语和定义(见
5、2009年版的3.4,3.8);e)更改了速差自控器的分类标记方法(见第4章,2009年版的第4章);f)更改了速差自控器一般要求(见5.1,2009年版的5.2);g)更改了速差自控器安全绳技术要求(见5.2,2009年版的5.2.2);h)增加了速差自控器安全绳强度的测试要求(见5.2.2);1)增加了外置缓冲装置的静态性能技术要求(见5.3.2);j)更改了整体救援装置的技术要求(见5.9,1,2009年版的5.3.4);k)增加了水平安装性能的技术要求(见5.9.4);1)增加了速差自控器安全绳强度的测试方法(见6.2);m)增加了缓冲装置静态性能的测试方法(见6.3.2);n)更改了
6、整体动态性能的测试方法(见6.4,2009年版的6.2);o)更改了收缩性能的测试方法(见6.6,2009年版的5.3.5);P)删除了最小测试重物的确定(见2009年版的6.8.2);q)增加了水平安装性能的测试方法(见6.13);r)增加了制造商提供的信息(见第9章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:2009年首次发布为GB 245442009;-本次为第一次修订。GB 245442023坠落防护速差自控器1范围本文件给出了速差自控器的分类,规定了速差自控器的标记
7、、技术要求、永久标识和制造商提供的 信息,描述了速差自控器的测试方法和检验规则。本文件适用于高处作业使用的速差自控器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。GB/T 7062016 热轧型钢GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB 308622014坠落防护挂点装置3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1速差自控器 retractable type fall arrester在坠落发生时能够由速度变化引发锁止制动作用
8、的装置。注:包含可随人员移动而伸缩长度的绳或带。3.2整体救援装置 integral-rescue facility与速差自控器完全合为一体的救援部件。注1:用于救援人员提升或降低被速差白控器悬吊的人员。注2:整体救援装置分为单向和双向两种。3.3速差自控器安全绳 retractable type fall arrester lifeline速差自控器中可伸缩的绳或带。3.4缓冲装置 energy absorber发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。3.5连接器 connector具有常闭活门的,坠落系统中各组成部分之间进行相互连接与分离的部件。1GB 2454420233.6坠落指
9、示器 fall indicator显示速差自控器是否已承受过坠落冲击,为使用者提供直观指示的部件。3.7安全绳长度 length of lifeline速差自控器安全绳可伸出的长度。3.8坠落距离 fall distance动态性能测试中,测试重物从初始位置到最终位置的垂直距离。3.9挂点装置 anchor device用于连接速差自控器与附着物(墙、脚手架、地面等固定设施)的部件。注:挂点装置不是速差自控器的组成部分,但同速差自控器的使用密切相关。3.10最大额定载荷 maximum rated load制造商规定的速差自控器使用时所能承受的最大质量。注:包括操作人员自重和所携带的工具、设备
10、,以千克(kg)表示。3.11最小额定载荷 minimum rated load制造商规定的能够使自锁功能启动的最小质量。注:不包括所携带的工具和设备,以千克(kg)表示。3.12最大工作长度 maximum working length当速差自控器安全绳完全伸出时,挂点与其末端间的距离。4分类和标记4.1 分类4.1.1 按速差自控器安全绳种类分为织带速差自控器、纤维绳速差自控器、钢丝绳速差自控器三类。4.1.2 按速差自控器功能分为具备基本性能和具备特殊性能两类。具备基本性能速差自控器是用于 一般作业场所,具备基本防护性能的速差自控器;具备特殊性能速差自控器是除具备基本性能之外,还 具备一
11、项或多项特殊性能的速差自控器,适用于与其性能相适应的特殊作业场所。特殊性能包括带有 整体救援装置、抗粉尘、抗油污、水平安装四种。4.2 标记速差自控器的分类标记由安全绳种类、产品特殊性能、安全绳长度三部分组成。速差自控器的分类标记见表1,按表1中从上至下的顺序进行标记。2GB 245442023表1速差自控器的分类标记安全绳种类织带速差自控器符号:Z纤维绳索速差自控器符号:X钢丝绳速差自控器符号:G产品特殊性能带有整体救援装置符号:J抗粉尘符号:F抗油污符号:Y水平安装符号:S安全绳长度以数字代表安全绳长度以米(m)为单位示例1:具备基本性能的织带速差自控器,安全绳长度为3 m:标记为“Z-3
12、”。示例2:带有整体救援装置的水平安装使用的钢丝绳速差自控器,同时具备抗粉尘性能和抗油污性能,安全绳长度 为 10 m:标记为“G-JFYS-10”。5技术要求5.1 速差自控器一般要求5.1.1 速差自控器的外观应平滑,无毛刺和锋利边缘。5.1.2 速差自控器顶端连接装置或安全绳末端连接装置应有可旋转装置。5.1.3 速差自控器应有安全绳收缩装置使安全绳自动收缩。5.1.4 在速差自控器顶端应有合适的装置同挂点或挂点装置连接。5.1.5 非金属缓冲装置应不可拆卸,且应加护套。5.1.6 最大额定载荷不应小于100 kgo5.2 安全绳5.2.1 速差自控器安全绳出口处应无尖角或锋利边缘,或增
13、加防止安全绳磨损的措施。5.2.2 在表2规定的测试力下保持3 mm,速差自控器安全绳应无破断。表2速差自控器安全绳强度测试力值要求单位为千牛安全绳种类测试力值织带18纤维绳18钢丝绳155.2.3 当速差自控器安全绳为钢丝绳时,直径不应小于5-L mmo5.2.4 安全绳末端应有专门用于安装连接器的环眼,绳结不应作为安全绳环眼使用。5.2.5 织带式和纤维绳式安全绳末端应有护套,钢丝绳式安全绳末端应有金属帽(套)将散头收拢。5.2.6 织带式安全绳末端环眼内应有垫层或护套,纤维绳式和钢丝绳式安全绳末端环眼内应有支架。3GB 2454420235.3 静态性能5.3.1 整体静态性能在表3规定
14、的测试力下保持5 mm,应无任何元件断裂,连接器不应打开。表3整体静态性能测试力值要求单位为千牛速差自控器种类测试力值织带速差自控器15纤维绳速差自控器15钢丝绳速差自控器125.3.2 外置缓冲装置静态性能5.3.2.1 施加2 kN载荷,外置缓冲装置永久变形不应大于20 mm。5.3.2.2 外置非金属缓冲装置应能承受22 kN的载荷,不应断裂。5.4 整体动态性能速差自控器应能自锁且冲击作用力不应大于6 kN,坠落距离不应大于2 m,应无任何元件断裂,连 接器不应打开。如果速差自控器带有坠落指示器,指示器应能正常工作。5.5 速差自控器安全绳全部拉出状态下的动态性能冲击作用力不应大于6
15、kN,应无任何元件断裂,连接器不应打开;如果速差自控器带有坠落指示 器,指示器应能正常工作。5.6 收缩性能速差自控器按照6.6的试验方法测试后,均应能自如收回全部安全绳。5.7 耐腐蚀性能所有的金属材料不应出现红锈等明显腐蚀,允许出现白斑。注:本项不适用于测试高腐蚀性环境(如海上、化工厂等)中的耐腐蚀性能要求。5.8 自锁可靠性速差自控器按照6.8的试验方法测试后,均应正常锁止。5.9 特殊技术性能5.9.1 整体救援装置5.9.1.1 整体救援装置一般要求5.9.1.1.1 带有整体救援装置的速差自控器应有控制装置。5.9.1.1.2 整体救援装置应有保险功能。4GB 2454420235
16、.9.1.1.3 启动整体救援装置的时间不应超过20 s。5.9.1.1.4 整体救援装置在无操作或无外力作用下,应使受困人员悬停,不应出现下滑。5.9.1.2 整体救援装置的提升和下降性能5.9.1.2.1 具有单向提升性能的整体救援装置应无脱落和损坏,且滑移距离不应大于50 mm。5.9.1.2.2 具有单向下降性能的整体救援装置应无脱落和损坏,且滑移距离不应大于50 mmo5.9.1.2.3 具有双向提升和下降性能的整体救援装置应无脱落和损坏,且滑移距离不应大于50 mm。5.9.2 抗粉尘性能按6.10进行粉尘处理后,锁止后应无滑移,卸载重物后应能解锁。5.9.3 抗油污性能按6.11
17、进行油污处理后,锁止后应无滑移,卸载重物后应能解锁。5.9.4 水平安装性能5.9.4.1 基本要求水平安装的速差自控器应进行边缘测试,试验在规定的边缘上进行。5.9.4.2 水平安装锁止性能速差自控器应能自锁,且坠落距离不应大于2 m。5.9.4.3 水平安装动态性能速差自控器应能自锁且冲击作用力不应大于6 kN,应无任何元件断裂,连接器不应打开。如果速 差自控器带有坠落指示器,指示器应能正常工作。5.9.4.4 水平安装动态强度速差自控器按照6.13.5的试验方法测试后,应无任何元件断裂,连接器不应打开。如果速差自控 器带有坠落指示器,指示器应能正常工作。5.9.4.5 水平安装残余强度在
18、表4规定的测试力下保持3 min,应无任何元件断裂,连接器不应打开。表4残余强度测试力值要求单位为千牛速差自控器种类测试力值织带速差自控器4.5纤维绳速差自控器4.5钢丝绳速差自控器35GB 2454420236测试方法6.1 总体要求6.1.1 测试应使用量程适当的仪器仪表,对部件外观的检查应在光线良好的条件下进行。6.1.2 速差自控器含有多个连接点时,每个连接点均应进行测试。6.1.3 如果测试为破坏性测试,应使用新的样品进行其他项目测试。6.1.4 通过观察、触摸、测量等方式判定是否符合5.1.15.1.6,必要时应拆开测试样品检查内部部件。6.2 速差自控器安全绳强度测试6.2.1
19、测试设备力加载设备,量程不小于20 kN,准确度不低于1%,加载过程中不应对试样产生冲击。6.2.2 测试步骤安全绳强度测试步骤如下:a)截取长度不小于1.0 m且包含安全绳末端环眼的安全绳试样;b)将样品两端安装在测试设备上,确保两卡具之间的垂直距离不小于500 mm;c)按表2加载,织带与纤维绳式安全绳拉伸速率不超过150 mm/min,钢丝绳式安全绳拉伸速率 不超过30 mm/min;d)保持测试力3+产mm,卸载后观察是否破断。6.3 静态性能测试6.3.1 整体静态性能测试6.3.1.1 测试设备同 6.2.1。6.3.1.2 测试步骤整体静态性能测试步骤如下:a)将速差自控器安全绳
20、完全拉出,并用夹子夹住安全绳避免缩回,距速差自控器安全绳出口 1.0 m处切断安全绳;b)在速差自控器顶端与安全绳末端分别固定在力加载设备上,按表3施加测试力;c)织带与纤维绳速差自控器拉伸速率不超过150 mm/min,钢丝绳速差自控器拉伸速率不超过 30 nim/min,并确保自锁功能不启动;d)保持测试力5+产mm,卸载后观察是否有元件断裂。6.3.1.3 带有整体救援装置的速差自控器,应先按照制造者的说明书启动救援装置,再按6.3.1.2测试。6.3.2 外置缓冲装置静态性能6.3.2.1 测试设备力加载设备,量程不小于30 kN,准确度不低于1%,加载过程中不应对试样产生冲击。6GB
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