厂内物流与精益生产.doc
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4、的企业采用了多品种小批量的生产方式。由于多品种小批量生产具有产品种类多、生产过程变动性大、设备复杂、外界条件不确定、生产的实施与控制动态化等特征,制造业企业在组织多品种小批量生产时,必须改变传统的生产运作管理方式,采用与之相适应的现代生产管理方法。理论与实践证明,改变世界的机器之精益生产方式是解决这一问题的有效路径。 从手工作坊生产到福特的大量生产再到丰田的精益生产乃至于大量定制生产的历史实践表明,人类生产方式的转型均伴随着物流系统的改进。精益生产的实施是一项系统工程,其中尤其以厂内物流系统的运作管理为重中之重。同样,我国企业在推行精益生产的过程中,不可避免的会遇到原有物流系统条块分割、效率低
5、下而造成的阻力。如何改进厂内物流系统,提高其运作管理效率对于精益生产的实施具有举足轻重的意义。 厂内物流 定义 制造企业物流可分为采购物流、厂内物流、销售物流、退货物流、废弃物回收物流。物流中心、工厂将所采购的物料入库、保管、出库乃至于将其生产的产品(商品)运到物流中心、厂内或其他工厂的仓库等一系列的产品流动,包括在物流中心和工厂仓库进行运输包装、流通加工等称为厂内物流。 特点 经济性物流是“第三利润源”,肩负着降低物流成本和提高服务水平两大使命,正确处理和协调两者的关系是企业物流管理的重要内容。对厂内物流的认识,不能仅停留于对其他活动的支持保障的高度;解决物流的问题,也并不主要是为搞现代化,
6、更重要的是通过物流管理和物流的一系列活动降低成本。厂内物流是制造企业“降低成本的宝库”; 配合性厂内物流不等于生产工艺流程,但产品的设计与制造特性却决定它必须服从和服务于生产工艺流程的需要,并以之为核心交织在生产工艺流程之中,配合生产管理统一运作; 动态性当企业生产正常进行时,厂内物流随着生产节拍而准时、均衡地由原材料提供者向产成品方向动态地移动; 复杂性生产企业的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展的特性导致了生产的复杂度和多变性,要求厂内物流系统必须具有高效率和高柔性的功能; 系统性厂内物流活动一端连接着采购,一端连接着销售,是一个复杂的系统。对厂内物流进行设施规划、系统整合、系统
7、分析和管理等一系列过程就是厂内物流系统化。厂内物流系统化为采购物流、销售物流乃至于企业物流的系统化提供了基础; 协调性生产企业以物流系统化为总目标进行物流革新,将厂内生产过程中的包装、装卸、运输、储存、配送、流通加工、物流信息这些以前分开管理的物流活动作为一个总体系统来构造、组织和管理。 精益生产 精益生产方式起源于日本丰田,詹姆斯沃麦克,丹尼尔琼斯将其系统化总结提高后称之为“ ”原意是瘦型生产方式 又称为精益生产”。该生产方式要求产品用最快的速度设计、生产出来并以合理的价格销售给顾客同时以全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务 获得竞争优势最终落实到经济效益上。简而言之,就是面
8、对不断变化的市场,以尽可能低的成本在合适的时间、合适的地点向顾客提供符合质量、数量要求的产品与服务,最大程度地满足顾客需求,做到“”。它的“以人为中心、以精益为手段、采用并行工程”的特点决定了精益生产强调最大限度地消灭一切环节中的浪费强调人力资源开发向管理要效益不依赖于高度自动化的生产设备这对于中国的制造业具有特殊的重要意义。 厂内物流与精益生产的关系 厂内物流管理是精益生产的重要组成部分 厂内物流贯穿于企业的整个生产过程,整合纷繁的物流环节,能产生客观的经济效益。精益生产作为一个系统,包括研发、生产控制、物流、财务、人力资源和销售等几个子系统,各个不同的子系统在精益生产的运作过程中相互作用,
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