Q∕CR 567-2017 高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板.pdf
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1、ICS 45. 080 S 11 中国铁路总公司企业标准Q/CR 567-2017 高速铁路CRTsm型板式无昨轨道先张法预应力混凝土轨道板Pretensioned prestressed concrete slab of CRTS m slab ballastless track for high-speed railway 2017 -01-12发布2017 -04-30实施国铁路总公司发布Q /CR 567-2017 目次前言E1范围-2 规范性引用文件3 技术要求24 检验方法10 5 检验规则6 标志和储运13 附录A(规范性附录)轨道板制造技术证明书示例14附录B(规范性附录)轨道
2、板绝缘性能试验方法.19 附录C(规范性附录)轨道板静载抗裂试验方法21附录D(资料性附录)轨道板钢筋保护层厚度检测方法23附录E(资料性附录)模板检验记录表示例.附录F(资料性附录)预应力筋张拉记录表示例26Q /CR 567-2017 目U昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起呼。本标准由中国铁道科学研究院铁道建筑研究所提出并归问。本标准主要起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、中国铁道科学研究院通信信号研究所。本标准主要起草人:卢春房、王继军、江成、王梦、赵勇、施成、谢永江、钱振地、谢铁桥、张玉光、玉策、樊齐吴、刘子科、禹志阳、刘伟斌
3、、姜子清。本标准版权归中国铁路总公司所有,任何单位和个人未经许可不得复制及转让。皿No. 0113 Q /CR 567-2017 高速铁路CRTS皿型板式无静轨道先张法预应力混凝土轨道板1范围本标准规定了高速铁路CRTsm型板式无排轨道用先张法预应力混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和储运。标准适用于高速铁路CRTS阻型板式无碎轨道用先张艺丢预应力混凝土轨道板(以下简称轨道板)。2 规范性引用文件GB/T 176 GB/ T 196普通螺纹基本GB/T 197普通螺纹公差町W卢丁h:, t二阳丁GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方严GB/T 699 优质碳素
4、结构钢GB/T 750 水泥压蒸安定性试3豆芽运时二,中司l;:飞,勾画吼几年VGB/T 1036 塑料-30 CC -30 t线膨胀系数的测定J石英膨胀计法飞丘;.;,t院GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法GB/ T 1410 GB 1499.1 GB 1499.2 GB/T 2103 GB/T 3077 GB 13788 冷轧带肋钢筋期的版本适用于本文GB/T 17650. 2 取自电缆或光缆时才在磁烧时释冉气体的试验方法第2部分:用测量pH值和飞,:如昨. ;!. 电导率来测定气体的酸度GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 18046 用于水泥和混凝土中
5、的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准DL/ T 5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程JG 3042 环氧树脂涂层钢筋TB/T 2922 (所有部分)铁路混凝土用骨料碱活性试验方法1 Q /CR 567一2017No. 0 113 TB/T 3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器TB/T 3275 铁路混凝TB/ T 3396.7 高速铁路扣件系统试验方法第7部分:预埋件抗拔力试验TB 10424 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10425 铁路混凝
6、土强度检验评定标准B/T 4260 高延性冷轧带肋钢筋YB/T 5294 一般用途低碳钢丝3 技术要求3. 1 一般要求3. 1. 1 轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。3. 1. 2 轨道板应工厂化生产;工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺,实现生产过程信息化格理。3. 2材料3.2. 1 骨料应有人厂复验报告3.2. 2 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于42.5级,不应使用早强型水泥。水泥的肌肤于0.60%二氧化硫含毫不应大于3.0%;时子含量不应大于0.06%,熟料中的C)A含量不应大于8.0%,其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.
7、3 粗骨料应采用材质坚硬、表由清洁的二级或多级单粒级碎石,各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量,最大粒径为20mm,含泥革按质量计不大于o.50,氯化物含量不大于0.02%,其他技术要求应符合TB/T3275的规定。细骨料应采用材质坚硬、表团清洁、级配合理的天然中粗河砂,细度模数宜为2.3二3.0;含泥量按质量计不大于1.5%,氯化物含量不大于0.02%,其他技术要求应符合TB/T3275的规定o应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率(快速法)大于或等于0.20%的碱一硅酸反应叮性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率大于或等于0.J0%且小于0.20%时,应采取抑制碱-骨料反应技术措施,并按T
8、B/T3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。在轨道板投产前、骨料来源改变O 以及骨料使用期达一年时,应由具有相应资质的检验单位按TB/P.,.2922规定的方法对骨料的碱活性进行试验和评价。3.2.4 拌和用水应符合TB/T3275的规定3. 2. 5 减水剂应符合TB/T3275的规定。3.2.6 引气剂应符合TB/T3275的规定。3. 2. 7 矿物掺合料采用复合掺合料时,其性能应满足表l的要求;采用粉煤灰、磨细矿渣粉肘,其性能应符合TB/T3275的规定o序号项目技术要求l 氯离子含量主主0.06%2 兰氧化硫含量运3.5%3 细度(45m筛余)运12%4 f,J水量比105%
9、 5 含水量主三1.0%6 游离氧化钙含量运1.0%2 No. 0113 表1复合掺合料性能要求(续)序号3. 2. 8 a) 序号7 8 9 项目氧化镇含量活性指数安定性项抗拉强度(R,)MPa 2 l屈服强度(RpO,. J MPa 3 断后伸长率(A,)4 5 6 7 疲劳性能(上限荷载O.7P:应为.幅lml8O MPa) 8 应力腐蚀崎能(I贩到时l诩情盼E为70%Rn9 弹性棋盘GPa 1 d 28 d 拂煮法压蒸法Q /CR 567-2017 技术要求14% 120% 法100%合格压蒸膨胀率不大于0.50%技术指标 1 570 1 420 6.0% 3.5% 4 l 000 h
10、应力松弛2.5%2 x 106 lX脉动负荷后不断裂2. 0 5. 0 205 土10单位为毫米胁b) 螺旋肋钢丝应机械切断,长度应满足设计要求,允许偏差为主2.0mm;钢丝端部螺纹应冷滚轧成型,尺寸应满足设计要求,长度允许偏差为土1.5 mm;配套设置锚固板,公差带采用6H/6g组合,公差及配合应满足GB/T196和GB/T197的相关要求。螺旋肋钢丝锚固板组装件的静载锚固性能应符合TB/T3193的规定。c) 锚固板尺寸应满足设计要求,允许偏差为土0.5mm:;材质应为45号优质碳素钢,性能应符口GB/T 699的规定口锚固板应进行调质热处理,不应产生裂纹、过烧和脱碳,表面硬度不应小于HR
11、C20,热处理工艺应使工作面硬度均匀。的螺旋肋钢丝及配套锚固板应按不同规格存放在通风良好的仓库中,存放、运输、装卸和施工时Q /CR 567-2017 No. 0113 不应污染和损伤。3.2. 9 非预应力筋应满足设计要求,并应符合下列规定:a) 热轧光圆钢筋性能应符合GB1499.1的规定。b) 热轧带肋钢筋性能应符合GB1499.2的规定。c) 冷轧带肋钢筋性能应符合GB13788或YB/T4260的规定。d) 环氧树脂涂层钢筋应符合JG3042的规定。e) 螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝,其性能应符合YB/T5294的规定。3.2.10 采用绝缘热缩管进行钢筋骨架绝缘时,其性能应符合下列规定
12、:a) 材质为聚乙烯且受热不应产生卤索气体。的介电强度不应小于30kV/mm。c) 绝缘电阻应d) 3.2. 11 3.2.12 3.2.13 封锚砂浆性能应满足表4的要求。封锚砂浆性斋主看3-4-5 性能要求序号40 抗压强度50 MPa 60 主52 抗折强度MPa 7 9 P20 3. 2.14 水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺舍料减示剂、寻|气剂和水的存储及使用应符合TB/T3275的规定,热轧钢筋和环氧树脂涂层钢筋的储存及运输应符合TB10424的规定,冷轧钢筋的储存和运输应符时,其变形量不应大于1. 0 mm 3.3.2 张拉杆和连接器性能应符合下列规定:a) 应具有足够的强度和抗拉刚
13、度。b) 应采用合金钢,并进行调质热处理,硬度不应低于HRC35,弹性模量不应低于200GPa,其他性能应满足GB/T3077的规定。c) 张拉杆和预应力筋连接端应设置锥度,与预应力筋端部螺纹公差带应采用6H/6g组合;张拉杆主要力学性能应满足表5的要求,其他性能应符合GB/T5223. 3的规定;螺旋肋钢丝张拉杆组装件的静载锚固性能应符合TB/T3193的规定。d) 正式投产前,应进行张拉杆和连接器组装试验,至张拉控制值肘,其伸长量不应大于2.0mm。4 No. 0113 Q /CR 567-2017 表5张拉杆主要力学性能要求序号项目技术指标抗拉强度(Rn.) 1420 MPa 2 规定非
14、比例延伸强度(R协2) 1 280 MPa 3 断后伸长率(o= 8 d) -;:.7.0% 3.3.3 模板应符合下列规定:a) 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。b) 曲线地段轨道板用模板应能够根据设计要求调整承轨c) 模板支承基础应平整、坚实。dyuf:飞34J-7; 的模板应采用柔性支座,进厂后在制板台座内组装;并垃行全面检查,模板尺寸与设计偏差应符口表6的要求,进厂检验i序号模具精度士l.5rnrn 才整套模极宽民字句土1.5mm j享度士1.5rn1 4 12时士0.5A 川陪 -5 框架刀?气柄的点飞霄;,.土1.06 整体扭曲:tLO rnm .1也7 |平面度王五mrn
15、 . c .也土O.5 8 底板承轨糟的平整度叫吨主恰如横纵向向: :t 0.30 mm :t0. 15 9 承轨槽与底板的高差、四运. JF V 。口1m-0.5 ;十| 预m町埋】套管处4和承轨糟横向位置偏差, yN f f :!:0.3 |ZF气常承轨槽垂向位登偏差f11 土0.5-12 厅二轨槽间外钳口距离寄:i土O.5 mrn 13 小钳口距离,-, 土 0.3承轨槽mm 14 承mrn轨梢外钳飞户舟:距外寺侧套管中心距离土0.515 承轨丽坡度(轨底坡)_ J 1: 38 - 1: 42 16 承轨丽与钳口面夹角:!:0.5 17 板端螺栓孔距板端距离士1.0mm 18 纵向相邻套
16、管中心距离土1.0mm 预埋套管同一承轨糟两相邻密管1l.J阻向19 士0.3mm 20 中心位置距棋板中心线距离主O.5 m1 5 Q /CR 567-2017 No. 0113 e) 正式投产后,模板应实行日常检验和定期检验。日常检验应在每次使用前进行,内容包括模板外观质量和密封性能;定期检验每30d进行一次,检验内容包括底板、承轨槽尺寸、预埋套管位置等,定期检验记录表见图E.2of) 曲线地段轨道板用筷板每调整一次,应检验全部项目o3.3.4 钢筋编组及预埋件安装应符舍下列规定:a) 钢筋应采用不损害其材质的方法加工,端部弯折应利用机具一次成形。b) 钢筋骨架应在专用台架上进行制作,台架
17、应每月检查一次。c) 轨道板内钢筋位置的允许偏差应满足表7的要求。序号2 3 4 5 表7轨道板内钢筋位置允许偏差要求预应力筋非预应力筋门型筋外露部分项钢筋净保护层厚度d) 轨道板内预埋件安装位置与准确,与模板连接应牢l剧。ie) 张拉杆安装前,应先紧固锚固板至预应力筋螺纹根部60 轨道板内钢筋不应与预埋件柑棋24允许偏差主2土5垂向:丁纵横向:士10士5+5 O 单位为毫米3.3.5 预应力筋张拉应符合下列规定:a) 预应力筋张拉应采用自动张拉设备,张拉记录应由系统自动生成,示例见附录F。b) 预应力筋张拉分两个阶段i1 ) 初张拉:单根张拉预应力筋至张拉控制值的30%,偏差不应大于3.0k
18、N;并锁紧螺母。2) 终张拉:采用张拉梁整体张拉预应力筋至张r拉控制值,并保持张拉力稳定;不应超张拉。c) 预应力筋张拉应采用双控,以张拉力为主,张拉梁位移值作校核。实测总张拉力与控制值偏差不应大于3,0%,实测单根预应力筋张拉力与张拉控制值偏差不应大于10.0%,张拉梁实测位移值与基准位移值偏差不屈妖thJZWJLi注板正式tEi产前,应根据张拉控制值测试确定每片张拉梁的基准位移值Jd) 初张拉设备示值允许偏差劫士1.0 kN;终张拉系统测力传感器示值允许偏差为主0.5%F.S,电气矿位移传感器示值允许偏差为主0.1mm;用于测试单根预应力筋终张拉完成后力值的传感器,三值允许偏差为主0.5%
19、F. S气初张拦设备扣祭EF拉系统应整体标定,有效期不应大于1年,自校有效期不应大于1个月:单根预应对筋张拉F力传感器标定有效期不应大于1年,自校有效期不应大于3个月。e) 初张拉完成后,应检测预应力筋在模板中的位置。f) 终张拉过程中,预应力筋张拉应均匀,单根预应力筋名义张拉速率不应大于4.0kN/s,并保持同一张拉梁两千斤顶活塞伸长值之间偏差不应大于2.0mm,至张拉控制值时应持荷mm。g) 轨道板正式生产前,应进行预应力筋与模板摩阻、张拉梁和台座变形等引起的预应力损失试盘。正式投产后,每生产15000块轨道板,应再次进行预应力损失试验。3.3.6 混凝土配制、浇筑和养护应符合下列规定:6
20、 a) 混凝土配合比应通过试验确定,混凝土胶凝材料用量不应大于;500kg/m3 水胶比不应大0.350 No. 0113 Q /CR 567-2017 h) 混凝土搅拌应采用强制搅拌机,原材料应按照施工配合比要求进行称量,计量偏差应符ATB/T 3275的规定。c) 试生产前应采用所选水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、外加剂等原材料制作56d收缩率、抗冻性、电通量试件各一组,氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组,进行耐久性试验,由不同原材料带人混凝土内的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量符合本标准要求。d) 混凝土应采用附着式振捣器进行振捣,并根据试验确定振动频率、振幅和振动时间等工艺参数。e) 1昆
21、凝土浇筑前,应确认钢筋及预埋件的位置和间距,并检测钢筋骨架的绝缘性能,电阻值不应小于2M。f) 混凝土挠筑前,应对混凝土拌和物的温度、胡落度和含汽量进行检查。g) 混凝土浇筑时,模板温度宜为5o -5宅,混凝土拌和物人模温度应为5t -30 t:。h) 混凝土浇筑完成后,应采取学加板底粗糙芹的措施,轨道板底面不应有浮浆。j) 混凝土浇筑过程中,以每个台座为一批,每批以最后块轨道板挠筑成型过程中取样制作两组混凝土抗压强度试件,用于预应刃筋放张时抗压强度检测;每工班制作一组混凝土抗压强度试件,用于28d抗压强度检测羔隔叉主取样制作两组混凝土弹性模量试件,用于预应力筋放张和28d混凝土弹性模量检测。
22、试件应与轨道板相同条件下振动成型和养护,28d试件应在脱筷后进行标准养护,试件制作专养护应符合GB.(f-50081的规定,并按1B10425进行28d 飞胃、抗压强度评定。j) 轨道板蒸汽养护时,应采用自动温控设备进行温度调贺。蒸汽养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段;混凝土浇筑后在5t: -30 t:的环境中静置3h以上方可升温,升温速度不应大于15t/h;恒温时蒸汽养护温度不宜,天王45_;降温速度不应大于10OC: /h。轨道板自然养护时,应在振动成型后,立即进行覆盖保温、保湿养护,开始养护的环境温度!此为5t -35吃。轨道板混凝土养护期间,极内芯部混凝土温度不应大于55t ;轨道
23、板芯部?昆凝土与表面混凝土之间、表面混凝土与环境之间的温差均不应大于15t:。养护过程中,应保持轨道板棍凝土处于湿润状态二温度监测应能覆盖同批轨道板。3. 3. 7 预应力筋放张及轨道板脱模应符合下列规定:a) 混凝土强度不低于45MPa.,弹性模量不低于3.35X 104 MPa方可放张。b) 轨道板纵横向预应力筋应双向同步放张。c) 预应力筋应采用张拉梁整体放张方式,不应超张拉。d) 预应力筋放张应均匀缓慢,单根预应力筋名义放张速率否应大于2.0kN/s,并保持同一张拉梁两千斤顶活塞伸长值之间偏差不大于2.0mm。e咛)脱模时,轨道板应水平缓慢起吊f) 轨道板脱模后,应先封锚再进待水中养t
24、护卢f脱模至水养的时间间隔不宜大于8h,并保持轨道板湿润。3.3.8 封锚作业应符合下列规定:a) 封锚作业前,应对锚穴进行清理,不应有油污、浮浆(尘)、杂物和积水。b) 均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂,封锚作业时,界面剂应处于湿润状态。c) 采用行星式强制搅拌机拌制,转速不低于180r/min,搅拌时间不宜小于3min,搅拌完成后,及时进行封锚作业。d) 封锚作业时,环境温度应为5OC: -35 t:,不应在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。e) 采用干硬性封锚砂浆时,封锁砂浆应分层填压,采用空气锤振捣,频率不应小于1000 Hz,振7 Q /CR 567- 2017 No. 01
25、13 捣力不应小于30N,振捣次数不应少于2次,每次不应少于10s。采用挤人式封锁砂浆时,用气动锚枪封锚,砂浆应由锚穴底部开始注人,并随注入量增加逐渐撤出枪头,封锚过程中,应保持枪头始终埋人砂浆。f) 封锚砂浆搅拌量应与封锚作业速度相匹配,搅拌完成的砂浆应在30min内使用,封锚过程中,可二次搅拌,但不应二次加水。g) 试生产前应制作砂浆抗渗性能、收缩性能试件各一组进行性能检测,并确保由不同原材料带人砂浆内的氯离子含量符合本标准的要求。封锚作业过程中,应随机取样制作1d 、7d和28 d的抗压强度试件,试件应与封锚砂浆同条件成型,并进行标准养护。h川)封锚砂浆填压完毕后,表面宜凹人轨道板侧面0
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