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Q∕CR 586-2017 铁路预应力混凝土铁路桥梁智能张拉系统.pdf
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1、ICS 93.040 中国Q/C 铁路己Il!i、公司J、l.t:. 铁路预应力混凝土桥梁自动张拉系统业标准Q/CR586-2017 Automatic tensioning system of railway prestressing concrete bridge 2017 -08-03发布2017 -11 -01实施中国铁路总公司发布。ICR586-2017 自次前言. 1范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 3术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . 1 4组成.2 5型号. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6技术要求. . . . . . . . . . 3 7使用和维护.4 8检验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9检验规则. 10标志、包装、运输和储存.6 附录A(规范性附录自动张拉结果记录. . . . . . . . . . . . . . . . ., 8 附录B(规范性附录张拉力值和伸长值精度检验方法. . 9 附录c(规范性附录张拉力值偏差检验方法. . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 附录D(规范性附录功能检验方法.1. . . . i . a l . . & 1. 12 附录E(规范性附录连续工作稳定性检验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 。/CR586-2017 自IJ昌:示准按照Gsrr1.1-2009给出的规则起草。标准由中国铁道科学研究院铁道建筑研究所提出并l位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、北京铁锋建筑工程技术开发公司。呆准主要起草人:马林、肖祥淋
5、、苏永华、牛斌、石龙、刘吉元、王乐然、李学斌标准版权归中国铁路总公司所有,任何单位和个人未经许可不得复制和转1.1:0日。/CR586-2017 铁路预应力混凝土桥梁自动张控系统1 范围本标准规定了铁路预应力混凝土桥梁自动张拉系统的术语和定义、组成、型号、技术要求、使用和维护、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于铁路后张法预应力混凝士预制桥梁自动张拉系统(以下简称自动张拉系统)的制造、检验、使用与维护,其他预应力混凝土桥梁可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件,其最新版本(
6、包括所有的修改单适用于本文件。GBrr 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分总则GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB 16796 安全防范报警装置安全要求和试验方法GBT 18806-2002电阻应变式压力传感器总规范GB 50171 电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规程1B厅5000.13重型机械通用技术条件JT 319 预应力用电动油泵JT 321 预应力用液压千斤顶JGlT 5012 建筑机械与设备包装件通用技术条件刀G391-2009力传感器JJG 455-2000工作测力仪JJF 1305-2011
7、线位移传感器校准规范CECS 49 低压成套开关设备验收规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 自动张拉系统automatic tensioning system 基于机械、计算机、自动控制及互联网等技术,能够进行预应力张拉自动化控制和张拉数据传输的混凝土桥梁预应力张拉施工设备集成。/CR586- 2017 3. 2 张拉力值精度tensi on value preci s i on 自动张拉系统张拉力示值与标定系线标准力值的偏差的百分比。3. 3 张拉力值偏差tensi on value dev iation 自动张拉系统张拉力示值与预设目标值的偏差的百分比。4组成自见图10
8、图l自动张拉系统组成5 型号自动张拉系统的型号由系统代号、额定压力、张拉系列型号、生产厂家代号组成。TY21 / 位字母张拉系列型号:以罗马数字表示额定压力,单位MPa。示例TYZ/ 60-1/ XXXXX表示某厂家(代号XXXXX)生产的额定压力为60MPa的I型预应力自动张拉系统。2 。/CR586-2017 6 技术要求6. 1 一般要求6.1. 1 自动张拉系统制造应具有经规定程序批准的技术证书,并出具有资质的检测机构检测合格的产品型式检验报告、配套软件评测报告,6.1.2 千斤顶的额定吨位不应小于最大张拉控制力的1.2倍。6.1.3 压力传感器的额定荷载不应小于最大张拉力的1.2倍。
9、6. 1.4 位移传感器的额定量程不应小于单次张拉最大伸长值的1.2倍。6. 1.5 液压传感器f辅助投核用的额定油压不应小子60MPaa6. 1.6 温度传感器的额定量程为-30.C -+60 .C。6.1.7 自动生成的张拉结果记录表应符合附录A要求。6. 1.8 工作环境温度为-1OOC450C 0 6. 1.9 工作输入电压为380(1+7% ) V ACa 6. 2 功能要求6. 2. 1 预设张拉信息后,应一键启动并自动完成预应力张拉、持荷、锚固全过程,6. 2. 2 实时采集张拉力与伸长值,显示张拉力与时间、伸长值与时间、张拉力与伸长值的关系曲线,实现伸长值的动态判断。6. 2.
10、3 自动调控张拉力和伸长值,实现预应力筋两端平衡张拉,张拉过程中两端预应力筋伸长值之差应控制在5%以内。伸长值达到计算值的90%前,以伸长值控制两端平衡张拉:伸长值达到计算值的90%后,自动转换成张拉力控制,直至达到设计张拉力。6. 2.4 自动生成并存储张技数据且不可更改,数据可上传至铁路工程管理平台。6. 2.5 张拉时,张拉力加载速度不应大于20MPalso张拉力达到设计荷载20%时持荷30s.记录工具夹片外露量;张拉力达到设计荷载100%时持荷120s,记录工具央片外露量后即可回顶锚固。6.2. 6 锚固时,应匀速回顶,锚固时间为20s. 30s。6. 2. 7 张拉过程中,实测伸长值
11、与理论值的偏差超过士6%肘,自动张拉系统应提示并报警,偏差超过-8%和+12%时,自动张拉系统应停止张拉。6. 2.8 压力传感器、位移传感器应安装在千斤顶上,并与相应的主、辅机控制系统配套标定,使用中不可互换。6. 2.9 自动张拉系统控制软件应可完成自动张拉,数据可上传铁路工程管理平台,数据格式符合附录Aa6.2.10 具备断电恢复、油温控制、回顶保护、故障自诊断、荷载复核等辅助功能,具体如下:a)断电时应能自动保存张拉数据,恢复供电后应能继续完成后续张拉工作;b)应能自动调控动力子系统的液压泊温:c)锚固过程中,应能自动控制回顶油压在预设范围内:d)张拉过程中,应能自动分析、判断设备是否
12、出现故e)实时校核压力传感器和液压传感器测量值之间的比值。6. 2.11 具备走行和防雨、防尘能力。6. 3 性能要求6. 3. 1 传感器性能应满足以下要求:3 。/CR586-2017 a)压力传感器应符合JJG391-2009和JJG 455-2000的规定,示值精度应小于或等于0.5%:b)位移传感器应符合JJF1305-2011的规定,示值精度应小于或等于0.5%:c)液压传感器应符合GBT18806-2002的规定,示值精度应小于或等于0.5%:d)温度传感器的示值误差为I.C。6. 3.2 自动张拉系统的张拉力值偏差为:t1.0%。6. 3. 3 液压元件应符合GB厅3766和G
13、Brr7935的规定电动油泵应符合JG/T319的规定并应满足以下要求:a)液压动力的额定压力应大于或等于60MPa:b)油泵额定流量应大于或等于2Um血。6.3.4 数据采集和传输应满足以下要求:,)张拉过程中,数据采集频率应大于或等于5Hz;b)应兼容有线和无线网络:c)工业电脑性能应满足以下要求:1) CPU、内存、触摸控制器、供电模块均板载集成;2)屏幕亮度应大于或等于500LM。6. 3.5 千斤顶应符合JG/T321的规定,液压油应符合JG厅319的规定。6.3.6 控制子系统电气柜应符合以下要求:1)电气控制柜制作应符合GB50171的规定:2)电器元件应符合GB7251.1和C
14、ECS49的规定。6. 3.7 安全防范报警装置应符合GB16796规定。6. 3.8 自动张拉系统应具备连续稳定工作性能。7 使用和维护7. 1 使用7. 1.1 使用前,应进行设备外观检查、状态检查、预设参数检查,并试运行。a)外观检查包括:设备的破损、锈蚀、漏油情况:b)状态检查包括:设备安装、电源电压、通讯接口连接、通讯状态、待机时程序状态、油管和电缆的)1顶直状态;c)预设参数检查包括:预应力筋的设计张拉力、理论伸长值、实际弹性模量、实测管道摩阻系数、限位板规格、锚口和喇叭口摩阻。7. 1.2 压力传感器、位移传感器及液压传感器符合以下条件之一者,应重新校准:a ) 校准时间达到6个
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