型钢孔型设计.pptx
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1、型材生产及孔型设计第二篇 孔型设计之基础知识孔型及孔型设计基本概念孔型孔型组成孔型分类孔型设计孔型设计程序和基本原则孔型设计基本原则孔型设计程序(步骤)孔型在轧辊上的配置孔型沿辊身长度方向的配置孔型在垂直方向的配置第二篇 孔型设计之基础知识1.1 孔型及孔型的设计孔型的定义两个或两个以上轧辊的轧槽在轧制面上所组成的断面【说明】轧制面:通过两个或两个以上轧辊轴线的垂直平面,即轧辊出口的垂直平面轧槽:刻在一个轧辊上的槽子,轧制时轧辊与轧件接触部分辊环:沿轧辊轴线方向用来把轧槽与轧槽分开的轧轧辊辊身部分辊缝:在型钢轧机上,同一孔型两侧的上下轧辊两个辊环之间的距离常叫做辊缝 侧壁斜度:指孔型侧壁对轧辊
2、轴线垂直线的倾斜程度 圆角:位于孔型内的称内圆角,外的为外圆角 辊环:隔开相邻孔型的轧辊凸缘 锁口:闭口孔型中用来隔开孔型与辊缝的两轧辊间的缝隙内圆角外圆角孔型的组成及作用辊缝侧壁斜度1.1 孔型及孔型的设计各组成部分的作用1.辊缝的作用a.获得精确的断面形状与尺寸b.提高孔型共用性c.减少轧槽的刻入深度,提高轧辊强度d.简化轧机调整e.使辊环或者上下辊之间不摩擦大辊缝不利好处a.切槽浅b.重车次数多c.调整量大a.轧制不稳地b.影响轧件尺寸和形状辊缝的确定辊缝与轧辊直径D有这密切的关系大中型轧机辊缝尺寸()小型轧机辊缝尺寸()开坯轧机820开坯轧机610毛轧机610毛轧机56精轧机46精轧机
3、13 也可以:成品机:也可以:成品机:s=0.01D 粗轧:粗轧:s=0.02D 开坯:开坯:s=0.03D辊缝S弹跳值+调整值+磨损量使用大辊缝2.孔型侧壁斜度的作用a.有利于咬入和脱槽(入口与出口形成喇叭口)b.延长轧辊使用寿命(减少了重车量)c.提高孔型的共用性d.增大时,可以提高腿部侧压下量,减少道次孔型侧壁斜度的确定y孔型侧壁斜度;孔型侧壁倾斜角;Bk孔型槽口宽度;bk槽底宽度;hp孔型高度。有时侧壁斜度也可用角度表示。开坯用箱形孔型:1025,最大不超过30钢轨、槽钢成型孔:510闭口扁钢延伸孔:517成品的孔型取:123.辊环的作用a.承受金属给轧辊的侧向压力b.为安装导板留有余
4、地c.端辊环可以防止氧化铁皮进入轴承取值原则a.在保证强度和安装导板的条件下越小越好b.辊环0.5 槽深(钢)c.辊环槽深(铸铁)具体取值轧辊类型取值范围()初轧机轧辊50100轨梁或大型轧机100150三辊开坯轧机60150中小型轧机501004.孔型圆角内圆角R外圆角r作用作用a.防止轧件角部急剧冷却,消除角裂产生b.改善轧辊强度,防止因尖角部分引起应力集中而削弱轧辊强度c.改变孔型的实际面积,从而改变变形量和充满度a.防止形成折叠缺陷b.防止刮丝现象c.增加轧辊强度5.锁口的作用控制轧件断面形状,便于闭合孔型的调整孔型的分类按形状分简单断面(方、圆、扁)异形断面(工、槽、H 等)按用途分
5、延伸孔型预轧孔型成品前孔按车削方式分开口孔型闭口孔型半开(闭)口型成品孔abcd孔型辊缝在孔型周边之内,其水平辊缝一般位于孔型高度中间对角开口孔型孔型辊缝在孔型周边之外通常称为控制孔型,其辊缝常处在孔型的顶部或底部孔型的辊缝位于孔型的对角线孔型设计孔型设计定义将钢锭或钢坯在轧辊孔型中经过若干道次轧制变形,获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品,为此而进行的设计、画图、计算等工作称为孔型设计孔型设计的任务断面孔型设计确定孔型系统,轧制道次,变形量以及各个道次的孔型形状、尺寸配辊确定孔型在各机架上分配及在轧辊上的配置形式,以保证轧件能正常轧制,操作方便,成品质量高轧辊辅件设计孔型设计的要求优质高产
6、低成本便于操作便于调整注:孔型设计时,必须考虑各轧钢车间设备的性能及其布置。机械地将与轧钢车间的孔型设计搬到另一车间往往是要失败的往往是要失败的,另外,由于机型设计目前正处于经验设计阶段,孔型设计的合理与否取决于型钢设计工作者的经验水平设计工作者的经验水平。导卫及诱导装置的设计断面孔型设计程序及基本原则将选择孔型系统、分配道次延伸率、确定轧制道次、计算孔型尺寸、验算、画孔型图等一系列工作称为断面孔型设计孔型设计基本原则选择合理的孔型系统利用钢的高温塑性,把变形量和不均匀变形集中在前几道,顺轧制道次减少变形量轧件在孔型中的状态要稳定生产多品种时要尽量考虑孔型的共用性选择合理的孔型系统总轧制道次数
7、的确定各道次变形量的分配确定轧件的断面形状和尺寸确定孔型的形状和尺寸绘制配辊图进行校核轧辊附件设计孔型设计基本条件储备 2.孔型设计程序及基本原则1.产品的技术条件产品断面形状、尺寸及其允许偏差,对产品表面质量、金相组织和性能的要求,对某些产品还应了解用户使用情况及其特殊要求 2.原料条件3.车间设备条件1.孔型设计基本条件储备 钢锭或钢坯形状和尺寸,或者按孔型设计要求重新选定原料规格 轧机布置、机架数、辊径、辊身长度、轧制速度、电机能力、加热炉、移钢和翻钢设备、工作辊道和延伸辊道、延伸台、剪机或锯机性能以及车间平面布置情况等 2.选择合理的孔型系统新产品 旧产品 多种产品 单一产品设计孔型之
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