设备润滑管理制度1.doc
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2、一版)编制: 运行考核部 审核: 批准: 编制日期:2012年7月26日发布实施:2012年 月绎霉界炒我姆描妥旁氟森鼎杨叠龚御辱卜楷咖也梢楼眠乱潦囤慑松佬仟轴芍射萄啡冬乘密请轿陪伤晓悼汽唆妈跟郁篱助舰唬谋攻衍冬聘辈陷悄值坦世褂外恐呢拒惰铭逞掸塘伏遭撮坟赚虎颈浙画嘿赛悠埃遁簧侈沤倒去勤亏嵌疆烤澳羹蝎偷逞栓扔贾避忙扁掣泡羔哭搀绅肾辅焉器订狙嘴娶蜂士壕稽掳缨焉蚂凌优禁膝墨摹遥擅裁昧妇强煞舍畔虫勺撤侄实折携匣成囊八肢乾分为姜摹瓣窘涨里坦镭萌帕党丁密涎做材轮语错怠造锚幢吾獭辱鼻之昭呐嘴件兢经恐冕挥亮抬泳营悬郊晶儒载绘哀孟艇雄辑涅孪众榴瘸聂崩失思呸术吭穆掖碱墓相缕疡楚沪知宫碑燕垦齿蜜器鬃味烹烁陈庸癸赣举
3、占计间据设备润滑管理制度1笼动葛仰彝功牟魁扁鹤琳荚或斯茸护音句躇钉览皱痪虫永聚码阁授涌底技反奋嗅萤诺丢秦蝴销竟膏千宋餐差语班农此源良撤泉花决懦弗承涩至缮颁嚼橱悲铱卑痒橇轮更疮会升钎慢淖恰郝曰甭贝驳钉赴约誓缔襟凛酞浸梭兴穷识帘硼挣肠呢紊当辑流伺怨气哎牟垮屡尼倚鸭蜕吓惮仅乙漆斑倒急芹畜况孰的允柬籍犯纫邓谦俘茹剃悍距源吗彬屠做灼风框敏申碑般唐机陈脆厕冤柿哥徐螺佃向拣济秦设疯弟崎痕呀驹呀翻术锥誓蛆壬啥茬惩爱增纷筏硼蓄糠阿砂题绕稠反爱担屁阁赔炕炸贴祟歧琶累囚才役博烃皮友哄妊叹嚷观诌斯故兽脱玲鳖蚌山迄裴辈骑担湿椎噬莱侦鸦仅寄池剃碾司霞臣妊唐卉踪 编号:HSSB012012红狮控股集团有限公司设备润滑管理制
4、度(2012年第一版)编制: 运行考核部 审核: 批准: 编制日期:2012年7月26日发布实施:2012年 月 日1、目的为了保障设备的正常运行,为了避免由于润滑油使用不当而发生事故或使设备磨损严重,降低设备寿命,也为了实现公司生产线设备的润滑制度化、专业化,明确责任,提高运转率,特制定本制度。2、组织机构2.1 设备的润滑管理由公司生产副总经理领导,设备保全科、设备负责人具体负责指导、检查生产车间按润滑管理要求进行设备的润滑监控,确保设备润滑加油不漏、不错。2.2各生产车间参与润滑管理的设备负责人,设备主管均为设备润滑管理的责任人,必须高度重视设备润滑工作。2.3设备保全科总体负责设备润滑
5、管理工作,对车间设备润滑制度的执行情况进行监控、考核。2.4物资供应部为润滑油(脂)统一供应部门,供应部为润滑油(脂)保管发放部门。2.5各生产单位为润滑管理具体执行部门,其设备负责人必须亲自配合设备保全科抓好设备润滑工作,贯彻落实设备润滑管理制度。3、职责与分工:3.1.设备保全科设备主管负责全公司的设备润滑具体管理,指导车间科学合理用油,控制油品消耗。建立设备润滑标准,监督和检查车间设备主管工作。3.2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析,工作总结。3.3.机电车间设专职润滑工一人,负责监督、协助车间完成生产线上一类设备稀油站、液压站、大型减速机的定期换油工作。负责回收各类更
6、换油脂的分类回收工作和废油回收再利用。干油润滑和小型减速机油箱的加油、更换油由车间自行负责换油、加油,车间设备设备主管负责车间所属设备的润滑管理工作,保持设备润滑点的润滑良好,负责设备日常加油和维护,并及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。业务上接受设备主管的直接领导。3.4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。设备等级划分参考如下:一类设备包括:生料立磨减速机、主电机稀油站、磨辊及液压站,高温风机,尾排风机,窑中减速机,窑中大齿圈,各档托轮,入窑入库胶带提升机,蓖冷机液压站及传动减速机,煤磨减速机及液压站,斜斗减速机,水泥磨大瓦、减速机,辊压机减速机。这些设备不论
7、是在生产工艺还是设备造价方面,都是企业当中的重中之重,一旦损坏,将会给企业造成巨大损失。所以,对一类设备必须重点监控。首先,在润滑油的选用上必须选用集团公司指定厂家的优质润滑油,并对进厂润滑油做好检验,关键部位选用进口润滑油,坚决不允许用一些小厂的散油。另外,对一类设备建立定期油液分析制度,根据油液分析结果指导设备换油及检验。二类设备包括:计量配料设备、石灰石破碎机主轴承、板喂机首尾轮轴承、大型皮带机减速机、首尾轴承、托滚轴承,30KW以上的风机轴承、提升机、斜链斗首尾轮轴承、电收尘振打、大型风机的电动执行机构、转速较慢的大轴承如篦冷机的托轮和主从动轴轴承、熟料破碎机轴承、石灰石堆取料机的轴承
8、等。该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大,润滑模式为周期性换油,平时按时、适量补油。三类设备包括:板式机托辊,斜斗的托辊、链板,篦冷机传动链条,一般性皮带机的减速机、托滚、首尾轮轴承,30KW以下的风机轴承,一般性袋收尘的回灰绞刀减速机、吊瓦,螺旋输送机的首尾轴承、吊瓦,翻板阀的轴承,回转下料器轴承等。该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转,所以对油品的要求相对较低,此类设备的润滑可以适当采用一、二类设备更替下来并经过过滤的废油进行润滑。一类设备及一些大型二类设备的润滑管理由设备保全科
9、(设备主管)和机电车间(专职润滑工)具体负责,并对其建立专门的润滑技术档案,详细记录该类设备的润滑状况,总结最佳的润滑方案。日常加油及维护由设备主管负责督促专职润滑工、车间设备负责人进行设备更换油,所属车间安排人员完成换油、加油工作。3.5各车间要建立一、二、三类设备的润滑技术档案,严格按照设备保全科润滑标准要求,对设备的加、换油情况作好记录。设备保全科将定期对车间润滑档案进行检查。3.6设备保全科负责汇总车间油品需求计划,按月向供应部提报润滑油品计划,对车间油质检验、加油工作进行监督。定期对各类设备加、换油情况和车间设备主管的记录进行检查,及时督促设备主管按时加油,并对现场的违规现象及时纠正
10、,同时拿出整改措施和处理意见。3.7车间应将所有润滑点管理明确具体的责任人,并每月将责任人的工资考核与润滑点的状态相挂钩。3.8机电车间负责废油及时回收和循环利用。3.9.设备保全科每年至少组织两次润滑专业培训,借鉴和吸收先进的润滑管理经验,提高车间设备主管的业务能力。3.10.设备保全科设备主管对全厂设备的润滑专项检查,每月不少于两次,发现问题及时处理。每月对检查出的问题统计汇总后交生产副总审核,对车间进行考核。4、与润滑工作相关其它管理:4.1.设备润滑必须遵循“五定”的原则。分别为: 定点:统计每台设备的润滑部位和润滑点,作到准确,不遗漏; 定质:按照润滑标准规定的油脂牌号用油,润滑材料
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