公路安全操作规程汇总.doc
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1、 秦皇岛市玄通公路工程有限公司集呼项目部安全操作规程汇编MG50起重机安全操作规程1. 起重机应有专人开车,司机应经过专门的训练,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车;2. 严禁非司机开车;3. 司机工作时,只听地面专门人员指挥(并且只能有一人指挥)。但无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车;4. 每日每次开车前,必须检查所有的机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行润滑;5. 每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物升至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。6. 禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用7.
2、起重机吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号(电铃)。8. 禁止人随物品一起升降。9. 不允许长时间吊重于空中停留,起重机吊重重物时,司机和地面指挥人员不得离开。10. 禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件,以免跌落伤人。11. 交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写司机日表。12. 检修时应切断电源,且挂“有人检修”牌子,以免误开车造成重大事故。13. 起重机工作完毕,开到指定地点,将所有手柄均切换到零位,切断电源。14. 突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制手柄转至零位。15. 露天不工作时,应当夹紧夹轨器,防止滑
3、溜。16. 禁止六级以上风力工作。混凝土输送泵安全操作规程一、启动前的检查与准备1.电机电气元件的检查1.1操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。1.2电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。1.3用500V摇表测量各电机绝缘电阻,其电阻值要求大于1M欧姆。2.对混凝土泵的检查2.1 油箱里的液压油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够。2.2 在维修或加油后在启动时,主油泵应先排气。2.3 扳动润滑油泵手把和旋转游标盖,使各点均得到良好润滑。3.安全注意事项3.1 检查周围环境有无易燃易爆气体、物品。3.2 拖泵使用前一定要按要求接好
4、三项电源和接地保护装置。3.3 严禁将手伸进料斗内、水箱里,以免伤人。二混凝土泵的启动与运转1将气门开关QF1拨到合的位置。2操作控制电源旋钮,控制电路电源已接通,点击点动,并检查转向是否正确,否则应任意对换二相电源。3按下电机控制按钮,待主电机由“Y”转到“”运行后,按钮指示灯亮,此时方可进行下一步骤。4检查整机有无异常噪音,滤油器是否堵塞。5按下正泵启动按钮,此时混凝土活塞开始运动,观察主油缸、摆动油缸换向是否正常,各管夹是否松动,各管接头是否漏油。6当出现阻管需反泵时,按下反泵启动即可,但反泵不宜过多,否则会使堵管更加严重。7工作时遇紧急情况直接按急停按钮停机,重新开机应保证:操作盘、远
5、控盒上开关处于“关”的位置。电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。布料机安全操作规程1. 当风速超过6级时,严禁布料机工作。当风速超过4级时,严禁布料机拆装。2. 布料机应与高压电线继电器保持一定距离。3. 端部浇注软管必须系好安全绳,严禁使用长度超过3米的末端软管浇注,不得将软管插入浇注的混凝土中,严格按照布料机范围工作。4. 布料机工作时臂架下方不得站人。5. 操作人员必须听从指挥人员的指挥,严禁盲目布料,以免发生意外。6. 液压系统压力不得超过25MPa。7. 严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。8. 严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。9. 严禁布料机带病工作。1
6、0. 操作人员需经过有关技术学习培训,认真阅读使用说明书,熟悉布料机工作原理,掌握工作要领,身体健康,经考验合格后方可上岗工作。11. 操作人员应树立安全意识,操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障,应立即停机检查,待查明原因消除故障后才能操作。12. 操作人员每班操作前,应检查金属结构件,各焊接部位是否有开焊现象,底座横梁与建筑物墙体连接是否牢靠。13. 每周对各接点螺栓逐一检查,是否松动,各限位开关、制动装置是否灵敏可靠,对发现的问题应及时整改,直到达到良好状态为止。14. 严格按润滑要求做好润滑工作,在各方面工作就绪后,经空载试验运转无误后方可投入工作。15. 操作人员上机后必须思想集中
7、,注意前方布料机及回转方向,精心操作。16. 回转过程中,严禁在整机未停稳时刹车或作反向运转,回转处接头管箍不可固定太紧,保证转动灵活,每班次需清理、润滑回转接头管箍密封一次。17. 布料结束后要做好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工作,防止管内残余混凝土结块,造成堵管、爆管,影响正常的使用。18. 认真做好清洁、紧固、润滑、调整、防腐工作。19. 检修或保养时必须将管架收合,挂好安全钩,大臂水平放置,切断地面电源。发电机组安全操作规程一、运行前检查1.机组周围及表面是否有杂物阻碍。2.机房进、排风通道是否畅通。3.水箱冷却液面是否正常。4.空气滤清器是否指正常。5.润滑油油位是否在正常范
8、围内。6.燃油阀是否打开,燃油供给是否正常。7.电瓶电缆是否连接正确。8.发电负载设备是否准备好,当发电机直接带负载时,启动前,机组必须分断空气开关。(但带自动切换的机组应先合上空气开关)二、运行1.机组进入全速运行,发电机电压、频率正常稳定后,操作人员可将空气开关合上。2.机组在运行中,操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数,并定时对机组运行参数进行记录。3.机组正常停机前,首先将负载分离,然后将机组空载运行一定时间后(2-5分钟),让机组得到充分冷却后停机。三、运行后1.检查机组有无“三漏”现象(润滑油、燃油、
9、冷却液)。2.关闭燃油阀。3.关闭机房进、排风设施。4.关闭发电机组输出空开。5.关闭控制屏电源钥匙开关,取出钥匙,妥善保管。6.长时间停机或进行机组维护保养时,必须将机组启动电瓶负极电缆拆除,必要时还应放尽燃油和冷却液等。锅炉安全操作规程1. 锅炉在运行期间应注意以下各点:(1)不允许炉膛内正压燃烧,因为正压燃烧时,火焰向外喷容易烧坏煤闸门,拨火门等。(2)注意前后拱管吊砖有否断裂脱落。(3)若引风机发生剧烈振动,应停车检查,一般是内部叶轮磨损而致,应及时修理。(4)除渣坑内不可积水,以防腐蚀机壳。2. 锅炉运行23星期时,应进行一次检查(1)清除炉膛,燃烧室内的灰渣,检查炉排,出灰装置,风
10、机等装置是否正常,对流管束的积灰应及时吹掉。(2)阀门、管道、法兰结合面处是否渗漏。3. 锅炉每运行36个月,应停炉进行全面检查维护,除上述工作外,还需进行下列维护工作:(1)检查各种阀门、仪表、锅炉外观是否有变形。(2)清除锅筒内部、水冷壁管及各只集箱内的水垢和泥渣,并用清水清洗。(3)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟灰和煤灰。(4)对锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象。如发现可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。(5)检查完毕后可在着火面涂锅炉漆,以防腐蚀。(6)检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。(7)必要时将炉墙及外面罩壳,保温层
11、等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修妥后方可继续使用。(8)检查保温层罩壳及锅炉底座。(9)炉内前后拱如发现损坏断落,应及时修复调换吊砖,也可先按照图纸先搭模板然后用耐火混凝土浇灌。锅炉运行一定时间后,炉拱会有轻微的裂纹属正常现象,不影响锅炉正常使用。(10)打开省煤器顶盖,清除管外积灰,并拆除弯头,清除管内污垢。4. 锅炉运行一年以上应作下列检查维护:(1)炉排变速箱、除渣及传动机构、引风机轴承等应拆开并清洗调换润滑油,油封若损坏应及时更换。锅炉长期不用的保养方法:干保养法,停炉一个月以上应采用此法。锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内用微火烘干,然后将1
12、030毫米块状的生石灰分盘装好,置于锅炉内,不使生石灰与金属接触(生石灰的重量以锅炉容积每立方米8公斤计算),然后将所有的人孔、手孔、管道、阀门等关闭,每三个月检查一次,如生石灰成粉状,应更换。湿保养法锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至满,将炉水加热至100度,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不宜采用湿保养法,以免炉水结冰损坏锅炉。砼搅拌站安全操作规程1. 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。2. 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。作业时应精神集中,注意观察各个仪表、
13、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。3.启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。4.每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。5. 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式
14、(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。6. 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。7. 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。8. 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。9. 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。10. 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护、修理搅拌机顶层转料桶、
15、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。11. 作业前应进行如下几项检查,确认安全生产。(1)搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。(3)站台保护接零、避雷装置完好。(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。(5)进出料闸门开关灵活、到位。(6)空气压缩机和供职气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。12. 作业时严禁非作业人员进入生产区域。1
16、3. 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。14. 在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。15. 在操作台下作业的人员必须戴安全帽。16. 清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。17. 交接班时,必须交清当班情况,并作记录。18. 作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。千斤顶安全操作规程1. 使用前,应检查千斤顶的机件有无损坏,是否灵活,如发现
17、丝杆、螺母出现裂纹,应禁止使用。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好,油箱中的油量是否充足,一旦发现漏油或机件故障,应立即更换检修2. 使用油压千斤顶时,禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面,安全栓有损坏者不得使用。3. 千斤顶必须按规定的承重能力使用,不得超载,不得加长手柄或超过规定人数操作,其最大工作行程,不应超过丝杆或活塞总高度的75。4. 不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。5. 千斤顶要定时维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部回落到最低位置,妥善保管。6. 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。7. 千斤顶在使
18、用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。8. 千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使用各油缸回程到底。9. 双作用千斤顶在张拉过程中,应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中,张拉油应预持荷,以保证恒定的张拉力,待顶压锚固完成时,张拉缸再回油。10. 张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。 11. 千斤顶支架必须与构件对准
19、,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。油泵安全操作规程1. 油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜,不宜在负温下使用。 2. 油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进入,油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防
20、止灰尘、杂物进入机内。每日用完后,应将油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。内模安全技术操作规程1.操作前,一定要检查电源是否接反,确认油泵的正反转向,严禁反车操作,电机有箭头标示。2.检查油箱油标油位,系统运行后,油标位以中位为佳。3.由于系统油缸很多,操作时油缸不可能同步运作,在内模立、收过程中同,一定要慢,可以分23次操作完成,通过各油缸内压的自动平衡达到消除油缸活塞行程中的误差,行程越短,误差越小,避免出现内模板的扭曲与变形。4.由于泵站是全裸摆放,严禁工作施工中砸、碰、踩;灌注砼时,应做好泵站保护工作。5.由于砼灌注是连续作业,外加振动,个别接头处有渗透油现象,属正常现象,维修人员应随时
21、紧固处理。6.由于内模很长,操作视线不好,操作者必须听从现场指挥人员的指挥,宁慢勿快,保证工作质量。7.内模油箱中的存油是内模试模用油,为保证液压油清洁,要求现场使用前清除油箱及管路内存油,重新更换新油。电焊机安全操作规程1.经考试合格并持有电焊工证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2.工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3.电焊机皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米,特殊需要时,也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并连接好。4.焊接时应经常检查其温升,如超过60应停机降温。5.用交流电
22、焊机时,调节电流必须用手柄;移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时要注意初、次级线不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线必须旋紧。6.用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物;碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并应调整好位置,保持干净;启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。7.用硅整流直流电焊机时,应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧,打开风扇电机,观察电压显示是否正确,察听有无异响 ,严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈;电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8.工作后,必须检查、清扫设备,作好日常保养工作,拉开电源开关,并
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