4M8氢氮机岗位安全生产技术操作规程.doc
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4、由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成,其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。工作原理:由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动,由圆周运动变活塞不断地作复直线运动,气缸即交替地吸进气体和排出气体,达到压缩加压的目的。三、工艺流程简述来自甲烷化工序的净化气(P:1.01.43MPa T: 40),经一进大阀入一级进气缓冲罐缓冲,进一级气缸压缩后(P:4.3MPa T: 160),入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,冷却分离掉油水。分离后的气体(T: 40)进入二级进气缓冲罐,经二级气缸压缩加压后(P:12.8MPa T: 153),进入二级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器, 冷却分
5、离掉油水。分离后的气体(T: 40)进入三级进气缓冲罐,经三级气缸压缩加压后(P:31.0MPa T: 134),进入三级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器, 冷却分离掉油水,由三出阀将气体送往合成塔岗位合成氨。循环油流程:稀油站油箱油泵加压油过滤罐油冷却器主机轴承上下滑道机身油池连杆小头、衬套、十字头四、4M8氢氮气压缩机岗位设备一览表:序号设备名称规格型号数量备注1氢氮气压缩机4M8-5.3/14.3-31.325.3m3/min2一段进气缓冲器309817162容积:0.124m33一段排气缓冲器305812032容积:0.072m34一段冷却器203828982换热面积:28.1m25一
6、段分离器3051014102容积:0.288m36二段进气缓冲器400817102容积:0.212m37二段排气缓冲器500408502容积:0.055m38二段冷却器3071638252换热面积:24.0 m29二段分离器2371812702容积:0.37m310三段进气缓冲器400122容积:0.034m311三段排气缓冲器400262容积:0.034m312三段冷却器133448822换热面积:10.2m213三段分离器6263817722容积:0.32m314注油器ZASB-162五:工艺指标:指标名称单位控制范围指标名称单位控制范围压力一级进气MPa1.01.43温度各级进气40一级
7、排气4.3一级排气160二级排气12.8二级排气153三级排气31.0三级排气134循环油压0.250.5循环油温45循环水0.20.4循环水30填料软水0.61.0填料软水30主机轴承60润滑油曲轴箱L-DAB150#电机电机定子115注油器2#电机电流77注油量滴/分20303#电机电流A74油位油箱油位视镜2/33/4六、岗位操作技术规程:(一)正常操作要点:(1)在正常生产时,用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化,活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常(如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等),电机电流、温度是否正常,各运转部件润滑是否良好。(
8、2)定期检查主机运行情况,如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等,每小时记录一次,以便对照检查。(3)定期排放各级分离器的油水,严禁油水带入系统。排放时要缓慢防止超压,(4)按用油标准及时添加润滑油,确保润滑系统运行正常(5)随时检查注油器注油量的大小,严格控制注油器注油滴数,防止过量润滑油随气体带进合成塔污染触媒、润滑油不足损坏填料及活塞环,按用油标准及时添加润滑油,确保润滑系统运行正常。(二)正常开车:1、开车前的准备工作检查注油器、油箱油位应在指标内、各测温测压仪表应齐全完好,并联系电工检查电器准备开车。处理好阀门的开关位置:应关阀:一进阀、三
9、出阀、一放空阀。应开阀:三回一阀、三放空阀、1-3段排污阀及根部阀、1-3段漏气回收阀、1-3段冷却器、缸夹套、填料、油冷却器进、出水阀。2、置换吹水:先微开一放空阀放净一进总管低点积水后关闭一放空阀。关三回一阀、三放空阀、1-3段排污阀,再微开一进阀向系统充压0.51.0MPa后,关一进阀,开三放空阀、1-3段排污阀,反复置换2-3次,直到观察放空、排污无积水,O2含量0.5%为合格。置换合格后,打开三回一阀、三放空阀、1-3段排污阀。3、盘车:将主机盘车手柄扳至盘车位置,启循环油泵、注油泵向运动机构气缸填料部位注入润滑油,并观察循环油压应符合要求。启盘车电机进行正向、反向盘车各5分钟,并观
10、察十字头、滑板应有油的流动,活塞在气缸运动应轻巧无阻;查无异常,再停盘车电机、停循环油泵,待油压回零后,将盘车手柄扳至开车位置。4、启滑环风机、按开车联系按钮联系开车,待允许合闸信号灯亮后,微开一进阀控一进本机压0.20.3MPa,再次按联系开车按钮向电工示意开车,然后启主机运行,待主机运行正常后,关三放空阀、1-3段排污阀,逐步开完一进阀(开一进阀时要缓慢,确保一进总管压1.01.43MPa),主机在轻负荷下运行5-10分钟,并再次检查各运转部件、响声、各段压力、温度、仪表电气应正常。5、加压送气:慢慢关小三回一阀加压,将三级排气压力分阶段分别加压至5.0 MPa、10.0 MPa、15.0
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