DL∕T 1997-2019 蜂窝结构湿式电除尘(雾)器(电力).pdf
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1、ICS 27.100 J 98 备案号:63143-2018 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1997 2019 蜂窝结构湿式电除尘(雾)器 Cellular wet electrostatic precipitator 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1997 2019 I目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 2 4 产品分类及结构组成 . 2 5 主要技术参数 . 3 6 技术要求 . 3 7 试验验收 . 7 8 产品检验 . 8 9 产品标志 . 8 10 包装、运输及贮
2、存 . 9 附录 A (资料性附录)设计选型参数表.10 DL / T 1997 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会(DL/TC08)归口。 本标准起草单位:西安热工研究院有限公司、江苏徐塘发电有限责任公司 本标准主要起草人:聂孝峰、张超、张凯、李强、吴正文、李庆芝、陈建英、李东阳、郭斌、刘玺璞、刘钰天 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建
3、议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号,100761) 。 DL / T 1997 2019 1蜂窝结构湿式电除尘(雾)器 1 范围 本标准规定了蜂窝结构湿式电除尘(雾)器应用过程中应遵循的技术要求。 本标准适用于燃煤电厂。 2 规范性引用文件 下列文件对本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3797 电气控制设备 GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 7251 低压成套开
4、关设备 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13931 电除尘器性能测定方法 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范 DL/T461 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 DL/T514 燃煤电厂电除尘器 DL/T1520 火电厂烟气中细颗粒物(PM2.5)测试技术规范 重量法 DL/T1844 湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规
5、范 DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规范 DL/T 5390 火力发电厂和变电站照明设计技术规定 JB/T 5908 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T 5913 电除尘器 阴极线 JB/T 11074 电除尘用恒流高压直流电源 HJ/T48 烟尘采样器技术条件 HJ836 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法 DL / T 1997 2019 2HG/T2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 蜂窝结构湿式电除尘(雾)器 cellular wet electrostatic precipitator 收尘极为蜂窝结
6、构立式布置, 应用于湿法脱硫后饱和湿烟气工况, 采用水力清灰方式的电除尘 (雾)器。 3.2 收尘极 dust collecting pole 收集烟气中荷电粉尘和液滴等物质的系统单元,也称为阳极。 3.3 放电极 discharge electrode 对烟气中粉尘和液滴等荷电的系统单元,也称为阴极。 3.4 清洗系统 spray rinse device 用于对收尘极和放电极进行冲洗清灰的单元,包括清洗水泵、管路、阀门、过滤器、喷嘴等设备。 3.5 排污系统 sewer system 用于将设备收集的灰水混合物汇集排除的单元,包括集污斗、管路、阀门等设备。 4 产品分类及结构组成 4.1
7、产品分类 4.1.1 按布置方式可分为一体式和分体式。 4.1.2 一体式是指设备布置于脱硫吸收塔除雾器上部,与吸收塔成为一体的布置方式。 4.1.3 分体式是指设备布置于脱硫吸收塔外,形成独立装置的布置方式。 4.2 结构组成 4.2.1 湿式电除尘(雾)器由机械设备和电控系统组成。 4.2.2 机械设备包括壳体、收尘极、放电极、清洗系统、排污系统、热风加热系统及流场分布装置等。 4.2.3 电控系统包括电气系统、控制系统及测量仪表等。 DL / T 1997 2019 35 主要技术参数 5.1 烟气量(m3/h) 5.2 烟气温度() 5.3 烟气压力(Pa) 5.4 入口、出口烟尘浓度
8、(mg/m3) 5.5 入口、出口雾滴浓度(mg/m3) 5.6 烟气流速(m/s) 5.7 比集尘面积(m2/(m3/s)) 5.8 除尘效率(%) 5.9 雾滴去除效率(%) 5.10 本体阻力(Pa) 5.11 漏风率(%) 5.12 设备可用率(%) 5.13 整机寿命(年) 6 技术要求 6.1 总体要求 6.1.1 布置方式应依据场地条件确定,选型设计参数参照附录 A。 6.1.2 供电区应分区独立运行。300MW 机组宜分为 4 个供电区、600MW 机组宜分为 46 个供电区、1000MW 机组宜分为 68 个供电区。 6.1.3 收尘极为蜂窝结构立式布置,放电极应采用整体悬吊
9、结构。 6.1.4 设备应设有清洗系统、排污系统和加热系统。 6.1.5 收尘极、放电极及附件应根据烟气条件选择耐腐蚀材质。 6.1.6 设备人孔、阀门、仪表等经常有人操作部位均应设置检修平台,平台扶梯的设计应满足 GB 4053要求。 6.1.7 壳体顶部应设置起吊装置。 6.1.8 人孔门应设置安全联锁装置。 6.1.9 设备配套安全可靠的供电和控制系统。 6.2 主要技术要求 6.2.1 壳体 6.2.1.1 设计应符合 GB 50009 和 GB 50017 的有关规定。 6.2.1.2 结构件应采用金属结构,材质要求不低于 Q235。 6.2.1.3 收尘极悬挂梁宜采用矩形钢,支撑节
10、点应尽量简化以方便防腐。 DL / T 1997 2019 46.2.1.4 制造质量应满足 DL/T 514 的相关要求。 6.2.1.5 内壁与收尘极间宜设有检修空间。 6.2.1.6 内壁宜采用玻璃鳞片防腐, 防腐应满足 HG/T2640 的要求, 外壁可根据使用环境温度设置保温。 6.2.2 收尘极 6.2.2.1 宜采用耐酸、耐氯离子腐蚀的非金属导电材料或其他耐腐蚀合金材料。 6.2.3.2 非金属导电收尘极可采用拉挤成型或者手糊成型制造工艺,产品理化特性应满足 DL/T1844 中相关要求。 6.2.2.3 截面宜为内切圆直径(300mm400mm)的多边形,内切圆极限偏差为3 m
11、m,非金属收尘极管单侧厚度3mm。 6.2.2.4 有效长度宜为 4500mm6000mm,长度极限偏差为10mm。 6.2.2.5 应采用整体结构,无拼接,内表面平整、光洁、无损伤性划痕,内表面平面度公差为 1mm;表面粗糙度 Ra12.5。 6.2.2.6 应模块化设计,各模块规格宜统一。 6.2.2.7 应有防止烟气短路措施,宜在上、下法兰处与壳体密封。 6.2.2.8 模块应与壳体间设计安全可靠的接地系统,每个供电区上、下宜各设置一个接地点。 6.2.3 放电极 6.2.3.1 结构设计宜采用分室整体悬吊结构,应设有防止摆动的固定装置,摆幅不超过5mm。 6.2.3.2 应采用导电性能
12、优良,耐酸、耐氯离子腐蚀的钛合金或相同性能的材质。 6.2.3.3 应采用起晕电压低、放电均匀、不易积灰的型式。 6.2.3.4 应为整体结构,阴极线制造质量满足 JB/T5913 的相关要求。 6.2.3.5 悬吊杆、悬吊梁宜采用 Q235 包玻璃钢防腐或 2205 双相不锈钢或同等性能的材质。 6.2.3.6 顶部高压绝缘箱、下部固定器须设有防结露结垢措施,宜采用热风加热密封方式。 6.2.3.7 所有的连接螺栓须采用 2205 双相不锈钢及同等耐腐蚀性能的金属材质, 不得采用非金属材质。 6.2.4 清洗系统 6.2.4.1 清洗水源可采用厂区中性水,水质宜与脱硫工艺水一致(PH 值 6
13、8、悬浮物150mg/L) ,清洗水压宜为 0.3MPa0.5MPa。 6.2.4.2 清洗系统的设置应与供电区相匹配,每个供电区清洗时间和清洗水量控制可调。 6.2.4.3 清洗系统应与高压供电装置连锁,清洗过程中能实现电场自动降压运行,避免电场闪络击穿。 6.2.4.4 设备内部清洗管道应采用耐腐蚀材质,法兰连接螺栓应采用 2205 双相不锈钢或同等性能的材质。 6.2.4.5 供水管路应设置过滤装置。 6.2.4.6 供水管路应根据环境温度设自动放水阀、保温及伴热装置。 6.2.4.7 供水管路的最末端应设置截止阀。 6.2.4.8 清洗喷嘴宜选用实心雾化喷嘴,具有防锈、防堵塞功能。控制
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