T∕ZZB 0287-2017 冷热水用PP-R管件.pdf
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1、T/ZZB 02872017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 定义、符号和缩略语 . 1 4 产品分类 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 2 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 9 9 标志、包装、运输、贮存 . 11 10 服务承诺 . 12 参考文献 . 13 T/ZZB 02872017 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位:浙江伟星新型建材股份有限公司。 本标准参与起草单位:永高股份有
2、限公司、浙江龙财塑业有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:李大治、咸贵慧、朱东锋、李俊光、孙华丽、汪鹏跃、姜渭龙、吴新华 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02872017 1 冷热水用 PP-R 管件 1 范围 本标准规定了以无规共聚聚丙烯 (PP-R) 混配料为原料, 经注射成型的聚丙烯管件 (以下简称管件)的定义、符号和缩略语、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、服务承诺。 本标准适用于民用建筑物内冷热水管道系统,包括饮用水和采暖管道系统的PP-R管件。 本部分不适用于灭火系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是
3、必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997) GB/T 36822000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 (idt ISO 1133: 1997) GB/T 6111 流动输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167:1996,IDT)
4、 GB/T 73062000 55密封管螺纹(eqv ISO 7-1:1994) GB/T 88062008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定(ISO 3126:2005,IDT) GB/T 9345.12008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法(ISO 3451-1:1997,IDT) GB/T 172191998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 182512000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T 19466.32004 塑料 差示扫描量热法 (DSC) 第3部分: 熔融和结晶温度及热焓的测定 (ISO 11357-3:1999,
5、IDT) GB/T 19466.62009 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定(ISO 11357-6:2008,MOD) GB/T 199932005 冷热水用热塑性塑料管道系统 管材管件组合系统热循环试验方法 GB/T 213002007 塑料管材和管件 不透光性的测定(ISO 7686:2005,IDT) ZZB 0142015 民用PP-R塑料管材 3 定义、符号和缩略语 本部分采用ZZB 0142015给出的定义、符号和缩略语。 4 产品分类 4.1 管件按聚丙烯混配料分为 PP-R、PP-RCT 管件。 4.2 管
6、件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。 4.3 管件按管系列 S 分为 S4、S3.2、S2.5 和 S2。管件的壁厚应大于相同管系列 S 的管材的壁厚。 T/ZZB 02872017 2 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 管件应采用 CAD/CAM/CAE 等软件进行产品设计,使用专业模具设计软件进行注塑模具设计,通过专业软件实现注塑模具的流道及浇口的断面尺寸精确计算和验证。 5.1.2 应对产品的原材料、 生产工艺、 质量的潜在失效模式(FMEA)进行分析,充分考虑产品在生产、运输和使用的过程中所涉及到的困难及问题,制定相应的预防措施。 5.2 工艺 5.2.1 管件
7、的注塑成型设备宜配备集中供料系统、注塑工艺应采用生产信息化管理(MES)系统,产品外观宜采用在线视觉检测系统以及管件流道杆自动剪胶系统。 5.2.2 关键制造工序应制定技术文件进行作业指导。 5.2.3 管件宜采用自动包装流水线。 5.2.4 宜对废料进行分类处理。 5.3 材料 5.3.1 生产管件用聚丙烯混配料应符合 ZZB 0142015 的第 4 章的要求,不允许使用任何形式的回用料,包括本厂回用料。 5.3.2 管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化。推荐采用: 铬含量不小于 10.5,碳含量不大于 1.2的不锈钢; 经表面处理的铜或铜合金。 5.3.3
8、电熔管件电阻丝材料应采用铜镍合金或镍铬合金。 5.3.4 PP-R 材料的设计使用寿命为 50 年。 5.4 生产设备 管件注塑设备系统应包括集中供料系统、自动视觉检测系统、机械手自动上料系统、激光打标及自动包装系统。 5.5 检测能力 5.5.1 制造商应设有质量检验部门,配备专业的质量检测人员和测试设备,对原辅料及主要配件进行在线测试把关。 5.5.2 制造商应具备进行外形尺寸、静液压强度、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、颜料分散、熔体质量流动速率、静液压状态下的热稳定性、透光率、内压试验、热循环试验项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 颜色 一般为绿色、灰色,同批次产品应无肉眼可见色差。
9、其他颜色可由供需双方协商确定。 6.2 外观 管件表面应光滑、平整,不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、缩痕以及色泽不均、分解变色等缺陷,表面皮纹应均匀一致。 T/ZZB 02872017 3 6.3 规格及尺寸 6.3.1 热熔承插连接管件的承口应符合图 1、表 1 的规定。 说明: dn 与管件相连的管材的公称外径; dsm1 承口口部平均内径; dsm2 承口根部平均内径; D 最小通径; L1 承口深度; L2 承插深度; R 允许的最大根半径。 图1 热熔承插连接管件承口 表1 热熔承插连接管件承口尺寸 单位为毫米 公称外经 dn 承口的平均内径 最大不圆度 最小通经 D 承口深度
10、L1,min 承插深度L2,min 口部 根部 dsm1 dsm2 最小 最大 最小 最大 16 15.0 15.5 14.8 15.3 0.4 9 13.3 9.8 20 19.0 19.5 18.8 19.3 0.4 13 14.5 11.0 25 23.8 24.4 23.5 24.1 0.4 18 16.0 12.5 32 30.7 31.3 30.4 31.0 0.5 25 18.1 14.6 40 38.7 39.3 38.3 38.9 0.5 31 20.5 17.0 50 48.7 49.3 48.3 48.9 0.6 39 23.5 20.0 63 61.6 62.2 61.
11、1 61.7 0.6 49 27.4 23.9 75 73.2 74.0 71.9 72.7 1.0 58.2 31.0 27.5 90 87.8 88.8 86.4 87.4 1.0 69.8 35.5 32.0 110 107.3 108.5 105.8 106.8 1.0 85.4 41.5 38.0 125 122.4 124.6 121.5 123.0 1.2 99.7 43.0 43.0 T/ZZB 02872017 4 表1 (续) 单位为毫米 公称外经 dn 承口的平均内径 最大不圆度 最小通经 D 承口深度L1,min 承插深度L2,min 口部 根部 dsm1 dsm2 最
12、小 最大 最小 最大 160 156.3 157.8 153.8 155.3 1.2 124 45.0 45.0 注:此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。 6.3.2 电熔连接管件的承口应符合图 2、表 2 的规定。 说明: dn 与管件相连的管材的公称外径; dsm 熔合段内径; L2 熔合段长度; L1 插入长度。 图2 电熔承插管件承口 表2 电熔管件承口尺寸 单位为毫米 公称外径 dn 熔合段内径 dsm,min 熔合段长度 L2,min 插入长度L1 最小 最大 16 16.1 10 20 35 20 20.1 10 20 37 25 25.1 10 20 40 32 3
13、2.1 10 20 44 40 40.1 10 20 49 50 50.1 10 20 55 63 63.2 11 23 63 75 75.2 12 25 70 90 90.2 13 28 79 110 110.3 15 32 85 125 125.3 16 35 90 T/ZZB 02872017 5 表2 (续) 单位为毫米 公称外径 dn 熔合段内径 dsm,min 熔合段长度 L2,min 插入长度L1 最小 最大 140 140.3 18 38 95 160 160.4 20 42 101 注:此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。 6.3.3 带金属螺纹接头的管件其螺纹部
14、分应符合 GB/T 73062000 的规定。 6.4 静液压强度 管件的静液压强度应符合表3的规定。 表3 管件的静液压强度 管系列 试验压力 MPa 试验温度 试验时间 h 试样数量 要求 试验方法 材料 PP-R PP-RCT S4 4.00 3.75 20 1 3 无破裂无渗漏 GB/T 6111 S3.2 5.00 4.69 S2.5 6.4 6.00 S2 8.00 7.00 S4 0.88 0.95 95 1000 S3.2 1.09 1.19 S2.5 1.40 1.52 S2 1.75 1.90 6.5 物理和化学性能 管件的物理和化学性能应符合表4的规定。 表4 管件的物理
15、和化学性能 项目 要求 试验参数 试样数量 试验方法 灰分 1.0 试验温度:600 3 GB/T 9345.12008 方法A 熔融温度TPm PP-R 148 氮气流量为50ml/min,升降温速率为10/min,取第2次加热扫描DSC曲线上的峰值温度TPm为熔融温度。 GB/T 19466.32004 PP-RCT TPm157 TPm2143 氧化诱导时间 20min 试验温度:210 铝皿 GB/T 19466.62009 95/1000h静液压试验后的氧化诱导时间 16min T/ZZB 02872017 6 表4 (续) 项目 要求 试验参数 试样数量 试验方法 颜料分散 3级
16、3 GB/T 182512000 外观级别:A1、A2、A3或B 熔体质量流动速率 0.5 g/10 min且与对应原料的变化率不超过20 砝码质量:2.16 kg 试验温度:230 GB/T 36822000 静液压状态下热 稳定性试验 无破裂无渗漏 试验温度:110 1 GB/T 61112003 试验时间:8760 h 静液压应力 PP-R:1.9 MPa PP-RCT:2.6 MPa 透光率a 0.2 3 GB/T 213002007 注:相同原料同一生产厂家生产的管材已做过静液压状态下热稳定性试验则管件可不做。 a 仅适用于明装管件。 6.6 卫生要求 管件的卫生要求应符合表5的规定
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