扶壁式锚杆挡墙施工组织方案.docx
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1、扶壁式锚杆挡墙施工组织设计一、工程概况1.1设计概况 重庆分水岭(鄂渝界)忠县高速公路B3合同段K14+202.5K14+259段右幅左侧边坡治理工程,原设计采用衡重式挡墙,因地基土承载力不够,无法嵌入基岩,故设计变更采用了锚杆扶壁式挡墙进行支护。设计为从下往上水平4层分布。第一、二、三层为f51mm直进式锚杆,长度分别为6m、8m、9m不等。第四层为f32螺纹拉杆钢筋,拉杆采用C30混凝土包裹,拉杆头设置有锚定板。横向布置间距为2m现场布置,挡墙采用肋板式,砼强度为C30。现根据重庆交通科研院的设计施工图,并结合现场场地实际情况,特编制以下专项施工组织方案,以确保工程顺利进行。1.2场地概况
2、 该边坡为道路左右分幅形成的高差边坡,高度为8.2m8.4m。地层情况为全部为砾石土层,砾石含量约为50%左右,根据设计图纸判断,厚度及水平深度大于30m,锚杆全部都在该层砾石土中。1.3设计工程量及计划工期 本单项工程需完成主要工程量有:f51直进式锚杆6m、8m、9m各29根,共计667m。f32锚杆28根,长度9m,共计252m,锚定板28个。肋、板梁挡墙及排水沟砼344.59m3,钢筋制安约30余吨,另土石方工程量未作统计。由于该边坡受上下路面高差影响,对挡墙位置要求很严格,为保证路基稳定,避免混凝土超量,必须采用人工清理边坡,干砌片石稳定土层,需完成干砌片石904方。考虑到土层密实度
3、差,原设计套管跟进法施工摩差力小,变更为自进式中空注浆锚杆。计划开工日期:2008-12-10竣 工 日 期:2009-3-10施工工期为90天二、施工准备为快速、高效完成施工任务,应做好施工前的各项准备工作。2.1场地准备 该部位上下路基基本成型,施工场地条件较好,进出场道路及施工用电都可就近解决;因就近无水源,需从龙河内抽水,用混凝土运输罐车运至施工部位,运距约450m。2.2机具设备 机械设备一览表序号设备名称规格型号数量产地产权进场时间备注1装载机501台陕西自有2008.8.5良好2磨盘搅拌机 2台陕西自有2008.8.5新购3空压机13m31台重庆自有2008.8.10新购4自卸车
4、5t2台重庆自有2008.8.15良好5挖掘机1台重庆自有2008.8.10良好6电焊机2台重庆自有2008.7.30新购7钢筋弯曲机2台重庆自有2008.8.10新购8钢筋切断机2台重庆自有2008.8.14良好9发电机120kw1台龙川自有2008.8.15良好10水泵3KW2台重庆自有2008.8.8新购11气动钻YQ100E2台重庆自有2008.8.8新购12注浆泵挤压式1台重庆自有2008.8.8新购13钢管50/2.53.5t重庆自有2008.8.8新购14钢管95/3.5672m重庆自有2008.8.8新购15搅拌站 1座重庆自有2008.8.8良好16砼运输罐车 4台重庆自有2
5、008.8.8良好测量仪器序号设备名称规格型号数量设 备来源地产权进场时间备注1全站仪拓扑康6011台重庆自有2008.8.10良好2水准仪3台重庆自有2008.8.10良好三、施工工艺3.1施工前准备工作施工前必须拆除吊梁的门吊。3.2工艺流程图人工清坡及干砌片石精确放线机械清除大量土石方施工前准备测量放线钻孔注浆放样孔位、搭设脚手架 复测线 安装凿岩机及自进钻头锚杆连接浇注拉杆外及锚定板砼开挖锚定板及拉杆基坑回填基坑片石安装拉杆扎制挡墙肋、板、梁钢筋浇筑排水沟关模、固模混凝土浇筑3.3测量放线本项目挡墙边控制线根据上下路面位置、距离关系确定,由于路面有双向坡度,为保证外观漂亮,测量放线相当
6、关键,首先初放,用机械将大量土石方挖除,平整挡土墙及排水沟位置,然后精确放线,在人工清除时还应采用广线控制,不断复核位置及坡度。3.4人工土石方 土石方开挖与锚杆施工相互协调,紧密配合。当开挖至接近设计边线1.0米范围内,采用人工开挖以免破坏坡体,增加施工难度,做到边坡施工与锚杆施工同步进行。在边坡开挖至某一层锚杆标高后,应对锚杆附近岩石加以清除,及时进入锚杆施工,以免坡体产生变化。机械挖除边坡位置大量土石方(1542m3),为保证施工边坡线,需预留1m采用人工清除(455m3),清除时严格控制边坡线,防止多清或少清,清除下来的土石方采用自卸汽车运至400m外弃土场。机械清除拉杆、锚定板上部覆
7、盖土层后,拉杆位置沟槽、锚定板基坑及排水沟基槽均需采用人工开挖,机械清除土方为1068m3,人工挖土方为106m3。排水沟混凝土浇筑后,对墙后少量空隙用人工夯实回填,对锚定板浇筑后,上部挖空部分用人工回填,采用蛙式打夯机夯实,密实度达到路基要求。3.5钢管平台搭设与孔位放样(1)钢管支架搭设如上图所示。(2)钢管支架的搭设主意事项:搭设前应先平整地基,必要时可做垫层。严格按照设计纵、横间距搭设,搭设过程中扣件要扣死,并采用双检制。在支架高度大于3米时要加斜向支撑,多层支架中要搭设通长的大交叉杆,并且不可忽视横向联系的搭设。施工平台和人行梯步脚手板应固定于脚手架上,施工平台上应搭设防护栏。锚杆孔
8、位的放样,先采用全站仪放样出孔位对应的里程,并记录本里程上的标高;再采用吊线锤的方法引出各标高上孔位;孔位采用插钎的方法标记。共完成钢管支架搭设470平方。3.6自进式中空注浆锚杆施工1.设备安装与就位(1)连接钻头和锚杆,安装完成后必须检查钻头是否被破坏、注浆孔是否被堵塞。(2)连接凿岩机于锚杆,提升机械至施工部位,并可做简单提升设施方便施工。(3)钻机就位后,进行检查定位,将孔位偏差及垂直度偏差控制在允许范围内,然后对钻机进行固定。2.钻进与压浆(1)由于锚杆为工厂化加工,施工中应选择经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员进行施工;(2)在钻完一节锚杆需要加长锚杆时应检查连接套的质量,接完
9、后经检查方可钻进施工;(3)记录钻进锚杆米数,严格控制设计米数,确保工程质量。(4)锚杆钻进完成后安装止浆塞,安装前要清理锚孔,保证空内的密封性。再安装垫板与螺母,紧固螺母至最大力度。(5)连接注浆机,采用导管与锚杆进浆口连接。(6)砂浆拌制:由现场拌制,严格控制水灰比、砂灰比。砂浆经由预先连接好的注浆管用注浆机进行注浆。由于砂浆灌注量较少,配比控制较为简单,砂浆试块参照锚杆施工的规范留置。3.7拉杆及锚定板施工根据设计要求,注意开挖时拉杆基槽及锚定板基坑大小的控制,采用人工开挖,拉杆和锚定板安放空间,对拉杆外混凝土采用原槽就地浇注,锚定板为预制安装。主意事项:(1)拉杆安装要严格控制居中,并
10、且对拉杆进行防锈处理(沥青玻璃布)。(2)锚定板为场地化施工统一预制,预制尺寸按照设计图纸加工模板,模板要有足够的刚度,保证浇注过程不变形,钢筋预埋准确。锚定安装过程采用人工开挖,开挖基坑与锚定板尺寸相吻合,安放后应分层夯实回填土。(3)拉杆管道采用压浆泵一次压灌浆,压力不易过大。一般在0.5-0.6MPa,一直持续要饱满为止。因是最顶层锚杆,地表厚度较薄,应时刻观察地面情况,以防砂浆使地面隆起甚至喷出地面。3.11锚肋、板、梁混凝土浇筑该钢筋混凝土施工与一般结构物施工没什么区别,此处不详述(钢筋技术要求对照相应规范)。注意的是泄水孔留置及孔后堆囊处理,伸缩缝按设计要求进行施工。(1)肋柱施工
11、为就地分节段浇注,锚杆与肋柱浇注砼为一整体,肋柱尺寸为40cmX50cm,小型构建结构尺寸。采用钢筋与模板同步安装,施工中用标准砼保护层垫块控制保护层厚度,双向放样控制肋柱坡度。(2)混凝土板墙:板墙施工与肋柱同步施工,混凝土板墙为150cmX300cm为一档,采用大块面板与肋柱侧面面板进行连接,连接是为自行加工阴角膜连接,方便安装与 拆卸。模板安装以底线墨线为标准与肋柱模板同时加固,线锤法控制板墙坡度,加固完成后,全站仪复测模板顶口各角点,如有误差及时进行调整。(3)混凝土浇注:浇注前应先对支架、模板、钢筋和锚杆进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污
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