T∕ZZB 0392-2018 农机专用链轮.pdf
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1、T/ZZB 03922018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准参考GB/T 12432006/ISO 606:2004编制。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江中益机械有限公司。 本标准参与起草单位:绍兴市质量技术监督检测院、上海世达尔现代农机有限公司、嵊州市中等职业技术学校、嵊州市产品质量监督检验所(排名不分先后)。 本标准主要起草人:王鹏程、孙昱蒙、王以南、袁正华、张立军、裘绍君、王方永、尹祖国、吴波、吴俊、卢柳青、吴小华、黎斌。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。
2、 T/ZZB 03922018 1 农机专用链轮 1 范围 本标准规定了农机专用链轮的术语、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存和质量承诺。 本标准适用于农业机械传动用的单面搭子和双面搭子链轮(以下简称链轮),链轮的齿数为(857)齿。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 12
3、43 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 1801 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9785 链条链轮术语 GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 2828.1 计数抽样检
4、验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 结构、公差要求 3.1 链轮 见图1。 T/ZZB 03922018 2 a)偶数齿 b)奇数齿 说明: d 分度圆直径; M R 量柱测量距; d f 齿根圆直径; p 弦节距,等于链条节距; d R 量柱直径。 注:对滚子链和套筒链均适用。 图1 链轮直径尺寸 3.2 齿槽 见图2。 说明: l 节距多边形; p 弦节距,等于链条节距; d 1 最大滚子直径; r e 齿槽圆弧半径; d e 齿顶圆直径; r i 齿沟圆弧半径; d f 齿根圆直径; 齿沟角; h a 节距多边形以上的齿高; 齿数。 图2 齿槽形状 T/Z
5、ZB 03922018 3 3.3 剖面齿廓 见图3。 说明: b f1 齿宽; b f2、b f3 齿全宽; P t 链条排距。 注:链轮剖面齿廊是从轴面通过齿槽中心的剖面。 图3 剖面齿廓 3.4 孔与键槽 见图1、表1。 T/ZZB 03922018 4 a)双面搭子 b)单面搭子 说明: D 内孔直径;b a 齿边倒角宽; B 键槽宽度;b f1 齿宽; T 键槽深度。 图4 孔与键槽 表1 内孔和键槽 单位为毫米 D(H7) B(js8) T(公差) D(H7) B(js8) T(公差) 10 3 1.4(+0.1/0) 30 8 3.3(+0.2/0) 11 4 1.8(+0.1/
6、0) 32 10 3.3(+0.2/0) 12 4 1.8(+0.1/0) 35 10 3.3(+0.2/0) 14 5 2.3(+0.1/0) 38 10 3.3(+0.2/0) 15 5 2.3(+0.1/0) 40 12 3.3(+0.2/0) 16 5 2.3(+0.1/0) 42 12 3.3(+0.2/0) 18 6 2.8(+0.1/0) 45 14 3.8(+0.2/0) 19 6 2.8(+0.1/0) 48 14 3.8(+0.2/0) 20 6 2.8(+0.1/0) 50 14 3.8(+0.2/0) 22 6 2.8(+0.1/0) 60 18 4.4(+0.2/0)
7、 24 8 3.3(+0.2/0) 65 18 4.4(+0.2/0) 25 8 3.3(+0.2/0) 70 20 4.9(+0.2/0) 28 8 3.3(+0.2/0) T/ZZB 03922018 5 4 基本要求 4.1 设计 应具备使用CAD、Solidworks、Mastercam、Fastcam等计算机软件进行设计的能力。 4.2 原材料 基材采用不低于GB/T 3077中42CrMo性能的优质合金结构钢,并符合相应国家标准要求。 4.3 制造工艺 4.3.1 链轮坯料采用热模锻技术,且一次锻压成形。 4.3.2 应采用全自动数控机床进行机加工。 4.3.3 应采用数控中频加热
8、炉,控制热处理的硬度及有效硬化层深度。 4.3.4 加工工艺应包括如下工序:锻料-正火处理-检验(金相组织)-粗加工(外形尺寸)-检验(几何尺寸)-滚齿-检验(齿形)-热处理(包括感应淬火、回火)-检验(链轮齿槽硬度及有效硬化层深度)-精加工(内孔尺寸)-检验(孔径、形位公差)-钳工-检验(键槽螺孔)-出厂检验。 4.4 检测能力 4.4.1 应配备三坐标测量机、光谱仪、显微维氏硬度计、金相显微镜、投影仪和表面粗糙度仪等检测设备。 4.4.2 应具备外形几何尺寸、形位公差、材料化学成分、硬度和金相组织等原材料及出厂检验全项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 产品分类 5.1.1 农机专用链轮
9、基本形式 链轮分为B(单面搭子)和C(双面搭子)两个系列。 5.1.2 标记示例 产品标记按制造商名或商标、配链条链号(仅标数字)、连线(双排可省略)和后缀的顺序表示,连线后第一位数字2表示为双排,单排不写数字;后缀中间字母B为单面搭子,C为双面搭子;后缀末尾数字为齿数。示例如下: 示例1:商标为 SZS, 配链条链号为 20B-2, 采用双排和单面搭子形式, 齿数为 18 的链轮标记为: 链轮 SZS 202B18。 示例2:商标为 SZS,配链条链号为 100,采用单排和双面搭子形式,齿数为 18 的链轮标记为:链轮 SZS 100C18。 5.2 链轮直径尺寸 5.2.1 分度圆直径d
10、链轮分度圆直径d 由下式确定: z180=sinpd . (1) T/ZZB 03922018 6 式中: d、p见图1。 z见图2。 5.2.2 量柱直径d R 量柱直径d R由下式确定: d R = d 1 . (2) 式中: d R见图1。 d 1见图2。 极限偏d R0.01 0mm。 5.2.3 齿根圆直径d f 齿根圆直径d f由下式确定: d f = d - d 1 . (3) 式中: d f、d 见图1。 d 1 见图2。 极限偏差见表2。 表2 齿根圆直径极限偏差 单位为毫米 齿根圆直径df 极限偏差 d f127 0 -0.16 127d f250 0 -0.19 d f2
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