T∕ZZB 0315-2018 家用燃气器具旋塞阀总成.pdf
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1、目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品分类 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 10 9 标志、包装、运输和贮存 . 11 10 质量服务承诺 . 12 附录 A(资料性附录) 气密性试验-容积法. 13 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省燃气具和厨具厨电行业协会牵头组织制订。 本标准主要起草单位:浙江新
2、涛智控科技股份有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省燃气具和厨具厨电行业协会、宁波光芒燃具有限公司、浙江博顿燃具科技有限公司、杭州老板电器股份有限公司、宁波方太厨具有限公司、浙江三国精密机电有限公司、奥可利电子(昆山)有限公司、宁波奥凯安全科技有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:张伟国、屠飞英、何明辉、叶静、张伟、张仕君、吴伟良、徐德明、毕凤娟、徐继业、林开良。 本标准由浙江省燃气具和厨具厨电行业协会负责解释。 家用燃气器具旋塞阀总成 1 范围 本标准规定了家用燃气器具旋塞阀总成(以下简称阀总成)的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量
3、服务承诺。 本标准适用于标明最大工作压力在6.5kPa以下,公称尺寸不大于DN25,使用GB/T 136112006规定的燃气类型的家用燃气器具上的旋塞阀总成。 本标准不适用于使用机械恒温器的家用燃气器具旋塞阀总成。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 12202007 不锈钢棒 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 64612002
4、金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 8733 铸造铝合金锭 GB/T 9114 带颈螺纹钢制管法兰 GB/T 9144 普通螺纹 优选系列 GB/T 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 136112006 城镇燃气分类和基本特性 GB 14536.12008 家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要求 GB 16410 家用燃气灶具 GB/T 164112008 家用燃气用具通用试验方法 CJ/T 302013 热电式燃具熄火保护装置 CJ/T 3932012 家用燃气器具旋塞阀总成 3 术语和定义 CJ/T 3932012与CJ/
5、T 302013所界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 按用途 可分为家用燃气灶阀总成、燃气烤箱阀总成、燃气取暖器阀总成。 4.2 按出气口数量 可分为单出气口、双出气口、多出气口阀总成。 5 基本要求 5.1 设计和研发 5.1.1 应具备产品的自主研发能力,应采用 3D 建模、二维图结合进行对产品动作的模拟分析。 5.1.2 应具备产品主体部分的模具自主开发能力,通过模流分析完成模具的设计与开发。 5.1.3 设计和开发过程应包括策划、 输入、 输出、 评审、 验证、 确认及更改的控制等阶段的不同要求。 5.2 生产制造 5.2.1 应具备产品主体部分的自主加工能力,包括压
6、铸、机加工、车削加工以及装配等。 5.2.2 阀总成的闭合元件应采用自动化精车加工,主体与闭合元件应采用自动化清洗设备进行清洗。 5.3 检测能力 5.3.1 应具备对产品主体及闭合元件原材料的合金成分分析的检测能力。 5.3.2 应具备气密性、操作特性、密封材料的耐燃气性、耐腐蚀性、高、低温性能和耐久性能等所有型式检验项目的检测能力。 5.4 材料要求 5.4.1 外壳 5.4.1.1 用于隔离大气与燃气的外壳应使用熔点550的金属材料制成。 5.4.1.2 外壳如果采用铝合金,可参照 GB/T 8733 或国家现行其它有关标准规定。 5.4.2 提供关闭力和密封力的弹簧 5.4.2.1 弹
7、簧应能提供足够的关闭力和密封力。 5.4.2.2 弹簧应由耐腐蚀材料制成,应选用 GB/T 12202007 规定的 12Cr17Ni7 牌号的奥氏体型不锈钢材料,或耐腐蚀性能要求不低于上述规定牌号的其他不锈钢材料,应设计为耐振动负载和耐疲劳。 5.4.3 耐腐蚀和表面防护 所有与燃气或大气接触的部件和除了5.4.2以外的弹簧, 都应由耐腐蚀的材料制造或进行适当保护。对弹簧和其它活动部件的防腐保护不应因部件的运动而受损。 5.4.4 活动部件的密封 对燃气通路中的活动部件和密封元件的密封只能由刚性的、机械性能稳定的、不会永久变形的材 料来实现。不应使用密封膏。 5.4.5 熄火保护装置外壳 将
8、燃气和大气分隔的外壳及零部件本体应使用金属材料,正常使用、维修保养和调节状态时,在其使用周期内应能承受周边物理、化学和热力的作用,应保证其质量和气密性不发生影响。 5.4.6 热电偶丝 按使用要求和热电偶特性选用偶丝, 感温部位材料应能承受使用过程中的机械、 化学和热应力冲击。 5.5 燃气连接 应符合CJ/T 3932012中5.4的要求。 5.6 结构要求 5.6.1 外观 阀总成不应有锐边和尖角,以免引起故障、损伤等并且所有部件内部和外部都应是清洁的。 5.6.2 孔 5.6.2.1 阀总成外壳与燃气通路之间的壁厚应不小于 1.5mm。 5.6.2.2 用于阀总成部件组装或安装螺钉、销钉
9、等的孔,不应穿透燃气通路。这些孔和燃气通路之间 的壁厚应不小于 1.5mm。 5.6.2.3 燃气通路中的工艺孔,应用金属密封方式永久密封。 5.6.3 紧固螺钉 5.6.3.1 除非阀总成正常操作和调节需要不同的螺纹,否则维修和调节时可以拆下的紧固螺钉应采用 符合 GB/T 9144 的公制螺纹。 5.6.3.2 能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用来连接燃气通路部件或维修时可以拆卸的部件。 5.6.3.3 能形成螺纹但是不产生金属屑的自攻螺钉,只要可以被符合 GB/T 9144 的公制机械螺钉所代 替,就可以使用。 5.6.4 用于燃气通路的金属部件的连接 5.6.4.1 对永久性的连接
10、,在所规定的操作条件下应保持有效密封。 5.6.4.2 熔点在 450以下的连接材料,可用作附加的密封材料,但不应用于燃气部件间的焊接或其 他工艺的连接。 5.6.5 拆卸和重装 5.6.5.1 在维修和调节时需要拆下的各种部件,应能用通用工具拆装。这些部件的结构或标记,应保 证在按照制造商说明方法组装时不易装错。 5.6.5.2 在维修和调节时可能被拆卸的各种密封部件,包括用作测量和测试的部件,其结构应保证可 由机械方式达到气密性要求(例如金属与金属连接、O 形圈)。而不应使用像密封液、密封膏或密封带这类连接化合物。 5.6.5.3 不允许拆卸的各种密封部件,应用能够显示出扰乱痕迹的方式密封
11、(例如用漆),或者需用 专用工具通过紧固来固定。 5.6.6 自锁措施 旋塞阀在关闭位置应有自锁装置。 5.6.7 开启、关闭方向 旋塞阀开启时应采用逆时针旋转,关闭时采用顺时针旋转。 5.6.8 阀芯锥度 旋塞阀阀芯锥度应设计为(1:4)(1:7),与阀体由磨损造成的间隙应能用弹性件自动消除。 5.6.9 密封长度 旋塞阀关闭状态时, 阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大于2.0mm (见CJ/T 3932012中的图1)。 5.6.10 限位装置 应使用限位装置限制旋塞行程的超位,限位装置的强度应符合6.6.4要求。 5.6.11 润滑剂 旋塞阀应设计成在正常使用过程中,润滑
12、剂不应造成气路的堵塞。 5.6.12 气量预调装置 如果有的话,预调装置应满足下列要求: a) 容易操作,活动部件不应掉入阀总成的气路内; b) 操作时宜使用通用的操作工具; c) 应固定在其设置的位置,并保证密封。 5.6.13 压电点火装置 压电点火装置各部件连接应可靠,高压导线应有效绝缘。 5.6.14 微动开关 微动开关接线端子应无松动、损坏及绝缘层的破裂。 5.6.15 电磁阀结构 5.6.15.1 电磁阀的金属件、非金属件及密封件应选用能耐燃气腐蚀的材料。 5.6.15.2 活动部件在操作中应平滑无阻滞感,衔铁与密封垫同轴的连接宜有合适的摆动角度。 5.6.16 热电偶结构 5.6
13、.16.1 热电偶的热接点、冷接点等结合部件应有足够的强度。 5.6.16.2 熔点在 620以下的连接材料不应用作热电偶各零件的钎焊连接工艺中。 5.6.16.3 热电偶头部火焰燃烧部位的外壳熔点应不低于 1000。 5.6.16.4 端子或接头与导体连接时,应能保持良好的接触,有效防止接触电阻增大。 6 技术要求 6.1 一般性能要求 6.1.1 阀总成应在下列范围正常运行: a) 整个工作压力范围; d) 090环境温度范围内(或制造商提出的更宽范围)。 6.1.2 辅助功能和特点应按照制造商声称的内容进行试验和检查。 6.2 气密性 6.2.1 外部气密性 阀总成在 7.2.2 规定的
14、测试条件下,其泄漏量0.01L/h。 6.2.2 内部气密性 阀总成在 7.2.3 规定的测试条件下,其泄漏量0.01L/h。 6.3 扭转性能 阀总成结构应有足够的强度,应能承受15Nm的扭矩。在经扭转性能测试后,应没有永久变形,并且满足内部和外部气密性要求。 6.4 额定流量 流量应在全开状态下测量,流量值应在制造商标明额定流量的90110之间。 6.5 耐用性 6.5.1 密封材料耐燃气性 6.5.1.1 一般要求 与燃气接触的弹性材料应是均质的,无孔隙、杂质、砂粒、气泡和肉眼可见的其它表面缺陷。其构件应符合 6.5.1.2 和 6.5.1.3 的要求。 6.5.1.2 密封材料的耐燃气
15、性 6.5.1.2.1 用于密封用的垫圈、垫片等,经耐燃气性能试验后,质量变化率应小于 10,并且不应有影响使用的软化、变质等现象。 6.5.1.2.2 对橡胶制品,经正戊烷试验后,其渗漏量应小于 0.005g/h。 6.5.1.3 油脂耐燃气性 作密封材料用的油脂在经耐燃气性试验后应满足: 当丁烷气温度20时质量变化率小于10, 丁烷气温度4时质量变化率小于25。 6.5.2 标识耐用性 6.5.2.1 粘贴的商标和所有标志应能承受抗磨、耐潮湿和耐高温测试,并且不应掉色和变色,始终保持清晰易读。 6.5.2.2 阀总成上的标识应该能够经受手动操作引起的连续触摸和摩擦,并保持完好。 6.5.3
16、 耐划痕性 在耐潮湿测试前和后,阀总成的表面应能承受耐划痕测试,并不应被钢球划穿裸露金属面上的保护涂层。 6.5.4 耐潮湿性 6.5.4.1 所有部件(包括表面有保护涂层的部件),在进行耐潮湿性能测试后,应没有肉眼可见的过度腐蚀、脱落和起泡痕迹。 6.5.4.2 某些部件存在轻微腐蚀迹象时,应确保阀总成有足够的安全系数。 6.5.4.3 腐蚀可能对阀总成的连续安全工作产生不利影响的部件不应有任何腐蚀痕迹。 6.5.5 耐腐蚀性 阀总成在进行 48 小时中性盐雾试验后,应符合 GB/T 6461-2002 中 6 级标准要求。且不应出现闭合元件卡死等现象。 6.6 操作特性 6.6.1 操作扭
17、矩 阀总成的实测操作扭矩应不大于0.1Nm,装有压电式点火装置的阀总成在阀开启时操作扭矩不大于0.5Nm。 6.6.2 操作力 阀总成的轴向操作力应不大于30N。 6.6.3 自锁装置强度 阀总成在关闭位置锁定,在施加1Nm时不应开锁,该扭矩不应永久损害开关的性能。 6.6.4 限位装置强度 阀总成在全开位置时,在经限位装置强度测试后,其限位装置不应有变形及损坏现象。 6.6.5 电磁阀开阀电流 开阀电流不应超过制造商所声明的规格值。经7.7.5耐久性试验后的开阀电流应在起始值的75200之间。 6.6.6 电磁阀闭阀电流 起始闭阀电流不应超过200mA, 且不应小于40mA (除非制造商另有
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