Q∕BQB 416-2009 (代替 Q∕BQB 416-2003)烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带.pdf
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1、宝山钢铁股份有限公司企业标准 烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带 Q/BQB 416-2009 代替 Q/BQB 416-2003 1 范围 本标准规定了烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm2.5mm 的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带(以下简称钢板及钢带) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
2、究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r 值)的测定 GB/T 5028-2008 金属材料 薄
3、板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏
4、差 3 术语和定义 3.1 烘烤硬化高强度钢 bake hardening steels(B) 在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子,同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。加工成形后,在一定温度下烘烤后,由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。通常应用于汽车外覆盖件。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 4.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表 1 牌 号 用 途 B140H1 深冲压用 B180H1、B180H2、HC180B 冲压用 HC220B 一般用或冲压用 HC260B 结构用或一
5、般用 HC300B 结构用 宝山钢铁股份有限公司 20090108 发布 20080630 前实施 1 Q/BQB 4162009 表 2 级 别 代 号 较高级的精整表面 FB 高级的精整表面 FC 超高级的精整表面 FD 表 3 表 面 结 构 代 号 麻 面 D 光亮表面 B 5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息: a) 产品名称(钢板或钢带) ; b) 本产品标准号; c) 牌号; d) 产品规格及尺寸、不平度精度; e) 边缘状态; f) 表面结构; g) 表面质量级别; h) 包装方式; i) 用途; j) 其他。 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构
6、、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢带及切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。 表 4 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) 牌号 C Mn P S Alt NbaB140H1 0.006 0.40 0.04 0.020 0.015 0.10 B180H1 0.008 1.00 0.08 0.020 0.015 0
7、.10 B180H2 0.020 0.40 0.12 0.025 0.015 - HC180B 0.05 0.70 0.06 0.025 0.015 - HC220B 0.06 0.70 0.08 0.025 0.015 - HC260B 0.08 0.70 0.10 0.025 0.015 - HC300B 0.10 0.70 0.12 0.025 0.015 - a 可用Ti部分或全部代替Nb,此时Ti和/或Nb的总含量0.10%。 7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 7.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 7.3 交货状态 7.
8、3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。 7.4 力学性能 7.4.1 供方保证在制造完成之日起 3 个月内,钢板及钢带的力学性能应符合表 5 和表 6 的规定。 7.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度2 Q/BQB 4162009 和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用
9、。 表 5 拉伸试验a牌号 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率 (L050mm,b=25mm) % 不小于 断后伸长率 A80mm% 不小于 r90值d不小于 n90值 不小于 烘烤硬化值 (BH2) MPa 不小于 B140H1 b140230 270 41 1.8 0.20 30 B180H1 b180280 340 35 1.6 0.18 30 B180H2 c180280 340 32 1.6 0.18 30 a 当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReL。 b 试样为GB/T 228 中的P14 试样,试样方向为横向。 c 试样为GB/T 228 中的P6
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