T∕ZZB 0435-2018 金属挂锁.pdf
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1、T/ZZB 04352018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 符号 . 2 5 产品规格 . 2 6 基本要求 . 2 7 技术要求 . 3 8 试验方法 . 4 9 检验规则 . 7 10 标志、包装、运输及贮存 . 8 11 质量承诺 . 9 附录 A(规范性附录) 试验方法示意图 . 10 附录 B(规范性附录) 、组项目的测试 . 13 T/ZZB 04352018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本
2、标准主要起草单位:浙江浦江梅花锁业集团有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省标准化研究院、浙江省锁具产品质量检验中心、浙江金垒锁具制造有限公司、杭州尚量标准化管理技术咨询有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:郑大干、余子英、田帆、郑勇进、李家庆、郑期浪、张向平、赵卫阳、张福禄、陈俊其。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 04352018 1 金属挂锁 1 范围 本标准规定了金属挂锁(以下简称:挂锁)的术语和定义、符号、产品规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于以金属为主要原材料制成的挂锁。 2 规范性引用文件 下列
3、文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 14764 手用钢锯条 GB/T 15729 手用扭力扳手通用技术条件 GB 21556 锁具安全通用技术条件 3 术语和定义 GB 21556界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 挂锁 padlock
4、 以挂的形式锁住物件(体)的锁。 3.2 锁芯 plug 具有匙槽,能直接传递钥匙动作的零件。 3.3 锁体 lock body 已装好零部件的锁具主件。 3.4 钥匙 key T/ZZB 04352018 2 具有匙槽与牙花或信息和信息载体,供开启、关闭锁具的零件。 3.5 锁梁 shackle 挂住物体起锁闭作用的零件。 3.6 双锁结构 double locked structure 锁梁两侧均能被锁(固)定的结构。 4 符号 本标准采用的符号见表1。 表1 符号 符号 单位 含义 F1 kN 在锁梁上施加的拉力 F2 kN 在锁梁上施加的剪切力 F3 kN 在锁芯上施加的拉力 h m
5、砝码跌落高度 M1 Nm 转动钥匙的扭力矩 M2 Nm 转动锁梁的扭力矩 m 冲击试验下落砝码的重量 n - 钥匙不同牙花数 t1 min 防锯的净工作时间 t2 min 防敲击的净工作时间 5 产品规格 挂锁规格分为30 mm,35 mm,40 mm,45 mm,50 mm,60 mm,75 mm以及大于75 mm,未列入规格,按接近规格执行;中间规格按向下规格执行。 6 基本要求 6.1 产品设计 6.1.1 应具有对挂锁实现过程的结构建模、运动仿真的工业设计能力。 6.1.2 应采用双锁结构设计。 6.1.3 应采用价值工程原理优化设计方案。 6.2 零部件 电镀件表面应镀层致密、色泽均
6、匀。 T/ZZB 04352018 3 6.3 工艺装备 6.3.1 锁体钻孔和锁芯加工应采用一次装夹多工位加工的工艺。 6.3.2 钥匙开齿应采用智能排列牙花工艺。 6.3.3 弹子结构挂锁装配应采用自动组装弹子、弹簧和自动识别牙花的工艺。 6.3.4 挂锁实现过程中经表面处理后的废弃材料应进行无害化回收。 6.3.5 应对挂锁生产过程建立 ERP 系统,实现产品可追溯。 6.4 检测能力 应具备对挂锁灵活度、牢固度、保密度、耐用度、耐腐蚀等关键项目的检测能力。 7 技术要求 7.1 灵活度 7.1.1 开锁操作 挂锁开锁灵活,钥匙开锁力矩M1应不大于0.6 Nm,锁梁应能打开。 7.1.2
7、 钥匙插拔力 钥匙插拔力应不大于10 N。 7.1.3 锁梁下压闭合力 锁梁下压闭合力应不大于70 N。 7.2 牢固度 7.2.1 锁梁抗拉力 锁梁在承受表 2 规定的拉力 F1后,挂锁不应被打开。 7.2.2 锁梁扭矩 锁梁在承受表 2 规定的扭转力矩 M2后,挂锁不应被打开。 7.2.3 锁梁防剪切 锁梁在承受表2规定的剪切力F2后,应不被剪断。 7.2.4 耐冲击 在承受表2规定的冲击力后,不应开启。 7.2.5 锁芯抗拉力 锁芯销子和锁定机构在承受表 2 规定的拉力 F3,锁芯不应与锁体分离。 7.2.6 锁梁防锯 锁梁在达到表2中防锯的时间t1后,应不被锯断。 T/ZZB 0435
8、2018 4 7.2.7 防敲击开启 在达到表2中规定的敲击时间t2后,锁不应被打开。 7.2.8 抗跌落 从1.8 m高处跌落的锁,仍能正常使用,不应出现锁梁断裂和锁体开裂。 7.3 保密度 7.3.1 钥匙不同牙花数应符合表 2 规定。 7.3.2 互开率应符合表 2 规定。 7.3.3 防拨安全装置应符合表 2 规定。 7.4 耐用度 应符合表2规定。 表2 保安性能 技术 要求 项目名称 符号 单位 规格(mm) 30 35 40 45 50 60 75 75 牢固度 锁梁抗拉力 F1 kN 2.5 3.0 3.0 4.0 5.0 8.0 9.5 20.0 锁梁扭矩 M2 Nm 40
9、50 60 70 120 220 320 420 锁梁防剪切 F2 kN 10 12 14 16 18 35 45 55 耐冲击 m h m - - - - - - - - 1 1 2 1 3 1 4 1 锁芯抗拉力 F3 kN 0.5 1 1 1 2 2 2 3 锁梁防锯 t1 min - - - - - 15 15 15 防敲击开启 t2 min 15 15 15 15 15 15 15 15 保密度 钥匙不同牙花数 n 种 1800 1800 1800 1800 18000 18000 18000 18000 互开率 - 0.204 0.204 0.204 0.204 0.082 0.0
10、82 0.082 0.082 防拨安全装置 - 项 1 1 1 1 2 2 2 2 耐用度 - 次 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 注:表中未列入规格,按接近规格执行;中间规格按向下规格执行。 7.5 耐腐蚀 72小时中性盐雾试验后1 min内锁应能正常启闭。 7.6 表面质量 7.6.1 产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不应有明显的毛刺、麻点、硬印、砂眼和碰伤等缺陷。 7.6.2 电镀表面不应有明显的气泡、起层、露底。 7.6.3 涂层表面应色泽均匀,不应有明显的起泡或脱落。 8 试验方法 T/ZZB 0435201
11、8 5 8.1 试验设备 8.1.1 游标卡尺:量程 0 mm150 mm,分度值为 0.02 mm。 8.1.2 拉力(压力)试验机:量程能够达到 100 kN(精度 1)。 8.1.3 扭力扳手:应符合 GB/T 15729 的规定。 8.1.4 冲击试验机:能够使规定质量砝码从 1m 高度自由落下,冲击在连接挂锁的冲锤上,见附录 A。 8.1.5 防锯试验机:电锯每分钟 60 锯/min,每锯行程 165 mm3mm,同时能够加载 90 N2 N 的力,见附录 A。 8.1.6 弹簧拉压试验机:量程 0 N100 N,准确度为 1 N。 8.2 灵活度 8.2.1 开锁操作试验 将锁固定
12、在夹具上, 用手感方法对锁进行检查。 完全插入该挂锁的钥匙, 在钥匙尾部施加扭力矩M1。 8.2.2 钥匙插拔力试验 将锁通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上,校准钥匙和锁芯的插拔位置,然后测试,读取示值。本试验连续进行三次,取读数最大一次。 8.2.3 锁梁下压闭合力试验 将锁固定在专用夹具上并呈解锁状态, 把锁梁对准锁体中的锁梁孔, 用弹簧拉压试验机在锁梁顶端缓慢下压使锁关闭,读取示值。本试验连续进行三次,取读数最大一次。 8.3 牢固度 8.3.1 锁梁抗拉力试验 锁梁闭合后,将挂锁安装在8.1.2规定的拉力机上,试验机以不大于15 mm/min的速度沿锁梁对称中心线对锁梁逐步加力至规定值。
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