Q∕BQB 413-2009(部分代替Q∕BQB 411-2003) 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带.pdf
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1、宝山钢铁股份有限公司企业标准 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带 Q/BQB 413-2009 部分代替 Q/BQB 411-2003 1 范围 本标准规定了无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带的术语和定义、 分类和代号、 尺寸、 外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm2.50mm 的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带(以下简称钢板及钢带) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准
2、达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法 (常规法) GB/T 5027-2007 金属薄板和薄带塑性应变比(r 值)试验方法 GB/T 5028-1999 金属薄
3、板和薄带拉伸应变硬化指数(n 值)试验方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
4、3 术语和定义 3.1 无间隙原子高强度钢 通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比(r 值)和应变硬化指数(n 值) 。由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构,这种钢既具有高强度,又具有非常好的冷成型性能,通常用来制作需要深冲压的复杂部件。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 表 1 牌号 推荐用途 HC180Y B170P1 冲压用或深冲压用 HC220Y B210P1 一般用或冲压用 HC260Y B250P1 结构用或一般用 4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 宝山钢铁股份有限公司 20090108 发布 20090630 前
5、实施 1 Q/BQB 4132009 表 2 级 别 代 号 较高级的精整表面 FB 高级的精整表面 FC 超高级的精整表面 FD 4.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表 3 表面结构 代 号 麻面 D 光亮表面 B 5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息: a) 产品名称(钢板或钢带) b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 表面结构 g) 表面质量级别 h) 包装方式 i) 用途 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结
6、构为麻面、FB 级表面质量的切边钢带及切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。 表 4 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) 牌号 C Mn P S Alt Ti B170P1 0.006 1.00 0.08 0.025 0.015 0.20 aB210P1 0.008 1.20 0.10 0.025 0.015 0.20 aB250P1 0.008 1.20 0.12 0.025 0.015
7、 0.20 aHC180Y 0.01 0.80 0.08 0.025 0.010 0.12 bHC220Y 0.01 1.40 0.10 0.025 0.010 0.12 bHC260Y 0.01 2.00 0.12 0.025 0.010 0.12 ba 允许用Nb部分或全部代替Ti,此时Nb和/或Ti的总含量应不大于 0.20%。 b 允许用Nb部分或全部代替Ti,此时Nb和/或Ti的总含量应不大于 0.12%。 7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 7.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带冷
8、连轧后经退火及平整后交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。 7.4 力学性能 7.4.1 供方保证在制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带的力学性能应符合表 5 和表 6 的规定。 7.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早2 Q/BQB 4132009 使用。 表 5 拉伸试验
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