T∕ZZB 0668-2018 食品制药卫生级机械密封.pdf
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1、ICS 21.140 J 22 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06682018 食品制药卫生级机械密封 Sanitary mechanical seals for food and pharmaceutical industries 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本型式、参数与结构 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 3 7 检验规则 . 4 8 安装与使用要求 . 5 9 包装、运输和贮存 . 7 10
2、质量承诺 . 7 附录 A(资料性附录) 食品制药卫生级机械密封结构示意图 . 8 前 言 本标准依照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:宁波伏尔肯科技股份有限公司。 本标准参与起草单位: 宁波市标准化研究院、 中国液压气动密封件工业协会机械与填料静密封专业分会、浙江工业大学、上海远安流体设备科技有限公司、宁波东联密封件有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:邬国平、周山山、颜碧能、何伟、李双喜、李香、彭旭东、项少聪、谢方民、戚明杰、励永平。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。
3、食品制药卫生级机械密封 1 范围 本标准规定了食品制药卫生级机械密封的基本型式、 参数与结构、 基本要求、 技术要求、 试验方法、检验规则、安装与使用要求、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等。 本标准适用于食品、制药行业符合卫生要求的泵、搅拌装置用的机械密封。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 48
4、06.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 15179 食品机械润滑脂 GB 16798 食品机械安全卫生 HG/T 2269 釜用机械密封技术条件 HG/T 21572 搅拌传动装置机械密封循环保护系统 JB/T 4127.1 机械密封 第1部分:技术条件 JB/T 6374 机械密封用碳化硅密封环 技术条件 JB/T 6629 机械密封循环保护系统及辅助装置 JB/T 7757.2 机械密封用O形橡胶圈 JB/T 8872 机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T 8873 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯
5、技术条件 JB/T 11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T 11959 机械密封用硬质合金密封环 3 基本型式、参数与结构 3.1 基本型式及参数 机械密封结构型式及主要参数见表1,结构示意图参见附录A图A.1图A.8。 表1 机械密封结构型式及主要参数 结构型式 适用设备 介质压力 MPa 介质温度 介质状态 线速度 m/s 结构图号 内装单端面橡胶全包覆泵用机械密封 泵 01.0 176 液 23 A.1 表1 (续) 结构型式 适用设备 介质压力 MPa 介质温度 介质状态 线速度 m/s 结构图号 内装单端面泵用机械密封 泵 02.5 250 液 23 A.2 双端面泵用机械密封
6、 泵 02.5 250 液 23 A.3 外装单端面干运转搅拌用机械密封 搅拌装置 -0.10.6 176 气 3 A.4 双端面底部插入式搅拌用机械密封 搅拌装置 -0.11.6 176 液、固 3 A.5 双端面搪玻璃搅拌用机械密封 搅拌装置 -0.11.6 176 气、液、固 3 A.6 双端面搅拌用机械密封 搅拌装置 -0.11.6 220 气、液、固 3 A.7 釜用干气密封 搅拌装置 -0.10.8 -40200 气 5 A.8 3.2 结构要求 3.2.1 应能满足设备组装和维修时快速安装、更换的要求。 3.2.2 应能满足介质净化、清洗和灭菌等工况下的使用要求。 3.2.3 所
7、有和产品接触的表面应便于检查,各部件要便于拆开,以达到彻底清洗的要求。 3.2.4 形体简化、平整、表面抛光、减少死角,最大限度地减少藏尘积垢,以避免物料的积存、防止微生物在这些部位的生长繁殖。 3.2.5 需要时, 立式搅拌用机械密封设置泄漏液收集引流装置, 结构型式参见附录 A 中图 A.4、 图 A.7。 3.2.6 应能在含悬浮物工况下正常工作。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应建立具有稳定的产学研合作机制的技术中心组织制度,有明确的发展规划和目标。 4.1.2 应建立规范的设计研发管控制度,具备产品模块化设计、计算机模拟仿真分析以及数据库建立与运用的能力。 4.2 材料
8、要求 4.2.1 与介质接触的材料应符合 GB 16798 的规定,碳石墨、橡胶应满足 FDA(美国食品与药品管理局)测试要求。 4.2.2 金属材料按 GB 4806.9 规定,宜采用 S31603 不锈钢或者 C276 哈氏合金。 4.2.3 碳石墨应符合 JB/T 8872 的规定,填充聚四氟乙烯密封环应符合 JB/T 8873 的规定,碳化硅密封环应符合 JB/T 6374 的规定,硬质合金应符合 JB/T 11959 的规定。 4.3 过程控制 4.3.1 应具有与生产相适应的设备能力,包括数控加工设备或加工中心。 4.3.2 应建立产品生产过程的溯源体系。 4.4 检验检测 4.4
9、.1 应具备对原材料的检测测试能力,包括金属件元素成分分析;橡胶件的硬度、抗拉强度与密度的检测;陶瓷件的密度、硬度、弯曲强度、断裂韧性、晶相组织等检测。 4.4.2 应具备对零件尺寸、形状和位置公差等项目的检测能力。 4.4.3 应具备对机械密封的气密性试验、运转试验(包括泄漏量、磨损量)的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 密封零件所有面不应有裂纹、划痕、气孔等缺陷。 5.1.2 密封零件应洁净,不应有毛刺、污物。 5.1.3 与介质接触的密封零件棱边应圆滑倒角。 5.2 主要零件 5.2.1 密封端面的平面度公差不大于 0.0006 mm,硬质材料密封端面的表面粗糙度应
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