T∕ZZB 0470-2018 油田用往复式注水泵.pdf
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1、ICS 23.080 J 71 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 04702018 油田用往复式注水泵 Reciprocating water injection pump for oil field 2018 - 08 - 24 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 5 8 标志、包装、运输和贮存 . 6 9 质量承诺 . 7 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则
2、起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:宁波合力机泵股份有限公司。 本标准参与起草单位:宁波市标准化研究院、浙江工业大学、中国石油和石油化工设备工业协会、中国石油股份有限公司长庆油田分公司、杭州大潮石化设备有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:陈英峰、陈明海、李明成、周山山、朱海波、刘和平、高增梁、李罗君、李宁会、刘丰宁、杨树东、张鹤、匡伐。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 油田用往复式注水泵 1 范围 本标准规定了油田用往复式注
3、水泵(以下简称泵)的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于输送不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工介质,且额定排出压力不超过50 MPa,额定流量不超过500 m3h介质温度5150和运动粘度不超过850 mm2/s的泵。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 8196 机械安全
4、防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO 14120:2002, MOD) GB 89781996 污水综合排放标准 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T 12241 安全阀 一般要求(ISO 4126-1:1991, MOD) GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 162971996 大气污染物综合排放标准 GB/T 186132012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T 12582 泵产品零件无损检测 渗透检测 3 术语和定义 GB/T 7785 和GB/T
5、9234 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 曲轴应优先增设辅助支承,改善其受力状况,保证动力端运行可靠。 4.1.2 应优先采用双流道、自旋转组合阀技术,降低水力损失与噪声,提高容积系数。 4.1.3 柱塞往复密封应优先采用同步隔离技术,提高产品可靠性与效率。 4.1.4 应优先采用前置防松在线(带压)双重调节填料的技术及液缸体与密封函体一体化结构,提高产品可靠性。 4.1.5 150 kW 及以上的泵,机身十字头滑道孔应优先选导板或衬套的结构。 4.1.6 动力端、液力端联接应采用自动调心对中机构的柱塞总成技术,防止偏磨,延长往复密封副使用寿命。 4.1
6、.7 输送介质温度70时,应采取局部冷却和隔热装置。 4.1.8 应预留泵的数据输入/输出接口,实现智能控制功能。 4.2 材料 4.2.1 泵外露运动零部件的摩擦部位应采用适合泵工作环境的耐腐蚀材料或采取其他防腐措施。 4.2.2 输送油田污水时,泵的过流零部件应采用相应的耐腐蚀措施。 4.2.3 柱塞应采用金属表面处理技术以达到耐磨,耐蚀性能。 4.2.4 曲轴表面应进行盐浴氮化、激光处理等,表面硬度不低于 HV700。 4.2.5 机身应采用高强度铸铁,进行时效处理,消除铸造应力。 4.2.6 驱动泵的电机能耗等级不低于 GB/T 186132012 中 2 级要求。 4.2.7 泵关键
7、零部件采购应有供应商提供的相关资质证明、质量承诺文件或关键检测数据记录。 4.3 设备与工艺 4.3.1 泵主要件应采用数控镗、铣床,加工中心,曲轴专用磨床等先进装备加工,确保加工精度。 4.3.2 柱塞表面应采用热喷涂(焊)合金,陶瓷或改性陶瓷的先进工艺。 4.3.3 喷漆现场应符合 GB 89781996 污水综合排放标准和 GB 162971996 大气污染物综合排放标准要求。 4.4 检测 4.4.1 应具备对原材料机械性能、化学成份等项目的检测能力。 4.4.2 应具备曲轴、机身、连杆、十字头、液缸体、柱塞的尺寸与形位公差检测能力。 4.4.3 应具备泵性能试验规定项目的检测能力,测
8、试精度应符合 GB/T 7784 的要求。 4.4.4 泵驱动功率应达到 1800 kW 要求,满足大流量泵的性能检测能力。 4.4.5 应具备过载保护装置、工况自动调节、数据自动采集与处理的检测与控制能力。 5 技术要求 5.1 环境适应性 泵在以下现场条件下应能正常工作: 最低环境温度为 -30; 最高环境温度为 60; 最大相对湿度为 80%。 5.2 性能要求 5.2.1 泵在额定工况下,流量、压力、效率、容积系数指标应符合表 1 的规定。 表1 泵基本性能指标 项目 额定排出压力 MPa 20 2031.5 31.535 3550 流量,m3/h (100%110%)Qr 效率, 8
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