T∕ZZB 0402-2018 色织休闲棉袜.pdf
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1、T/ZZB 04022018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 2 4 规格号型 . 2 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 9 9 产品使用说明、包装、运输和贮存 . 10 10 质量承诺 . 10 附录 A(规范性附录) 耐色泣牢度试验方法 . 12 T/ZZB 04022018 II 前 言 本标准依照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江健盛集团股份有限公司。
2、 本标准参与起草单位:浙江省产品质量安全检测研究院、方圆标志认证集团浙江有限公司、百隆东方股份有限公司、宁波华孚东浩实业有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:陈送琦、任洁芳、史吉刚、姜侃、王丽静、方伟、楼佳波、黄林海。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 04022018 1 色织休闲棉袜 1 范围 本标准规定了色织休闲棉袜的术语与定义、规格号型、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、产品使用说明、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于由棉及棉混纺 (棉含量50及以上) 染色纱线、加固纤维和弹性纤维交织的有跟弹力袜和踝下袜(船袜)。 本标准不适用于36个月
3、及以下婴幼儿袜类。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2910 (所有部分)纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗
4、渍色牢度试验方法 GB/T 4802.12008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法 GB/T 4856 针棉织品包装 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 199762005 纺织品 顶破强力的测定
5、钢球法 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 01057 (所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 T/ZZB 04022018 2 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 73001 袜子 GSB 16-1523 针织物起毛起球样照 GSB 16-2159 针织产品标准深度
6、样卡(1/12) GSB 16-2610 袜子表面疵点彩色样照 AATCC 197-2013 纺织品的垂直芯吸法 3 术语与定义 下列术语与定义适用于本文件。 3.1 色织休闲棉袜 yarn-dyed leisure cotton socks 由棉及棉混纺 (棉含量50及以上) 染色纱线、 加固纤维和弹性纤维交织的有跟弹力袜和踝下袜 (船袜)。 4 规格号型 号型按 FZ/T 73001的相关规定执行。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 具备专业产品设计团队,有自主开发设计能力; 5.1.2 具备原料优选及结构设计能力; 5.1.3 具备集花型设计、编织工艺图、产品效果图的自动化设计开发
7、软件及应用能力。 5.2 原料 严格控制进厂纱线原料的质量,对纱线原料异味、捻度、支数、强力、条干均匀度、色差和色牢度进行检验检测,确定纱线质量符合国家标准一等品及以上要求。 5.3 生产 5.3.1 织造前,应对原料进行检验,控制棉纱品质,减少纱疵,有效控制色织休闲棉袜的单耗、残次率。 5.3.2 具备选择合适的密度、计算各部位的尺寸、选择各种规格和颜色的纱线进行编织的全自动成型的织造设备,保证袜品的一致性。采用先进生产工艺和生产设备,保证袜品性能,织造配备全自动电脑提花织袜机,满足生产各种组织结构和各部位密度要求的产品;拥有自动脱袜智能定型设备,有效控制棉袜尺寸偏差,保证袜品外观批次稳定性
8、。 5.3.3 织造车间设置机台隔离屏,隔离毛羽和飞丝,避免织造疵点。 5.3.4 每道工序设有检验,有效减少产品漏检率,保证产品质量。 5.3.5 生产过程使用制造卡,采用条码等信息管理,实施进度管控。 5.3.6 袜机编织车间应保持表 1 温度与相对湿度的生产环境条件。 T/ZZB 04022018 3 表1 编织车间温度与相对湿度指标 类目 温度() 相对湿度() 指标 1830 5080 5.4 检验检测能力 5.4.1 具备原料的异味、捻度、支数、强力、条干、色差色牢度和原料疵点的检验检测能力。 5.4.2 具备编织检验、缝头检验、水洗检验、整烫检验、成品外观质量检验等生产线全线检验
9、检测和规格尺寸检验能力。 5.4.3 具备成品的 pH 值、异味、耐皂洗、耐水、耐汗渍和耐摩擦色牢度等的检验检测能力。 6 技术要求 6.1 内容 要求分为外观质量、内在质量和其他三方面要求。外观质量包括规格尺寸、表面疵点;内在质量包括直、横向延伸值、纤维含量、甲醛含量、pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料、顶破强力、抗起球、吸水性、耐色泣牢度、耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等各项指标;其它包括锐利物等要求。 6.2 外观质量要求 6.2.1 各部位名称规定按 FZ/T 73001 执行。 说明: 1袜底(底长); a提针起点; 2脚面; b踵点(袜跟圆弧对折线与圆弧的交
10、点); 3袜面; c提针线延长线与袜面的交点。 注:图中剖面线为着力点部位。 图1 有跟袜部位名称 1 T/ZZB 04022018 4 说明: 1总长; 2口高; 3口宽; 4筒长; 5跟高。 注:图中剖面线为着力点部位。 图2 有跟袜部位名称 2 说明: 1袜底(底长); 2口宽。 图3 踝下袜 6.2.2 规格尺寸及偏差见表 2。 表2 色织休闲棉袜规格尺寸及公差 单位为厘米 袜号 建议底长 底长及公差 袜号 建议底长 底长及公差 13-14 13 1.0 12-14 9 1.2 15-16 15 14-16 11 17-18 17 16-18 13 19-20 19 18-20 15
11、21-22 21 1.2 20-22 17 23-24 23 22-24 19 1.5 25-26 25 24-26 21 27-28 27 26-28 23 29-30 29 28-30 25 注:此表底长及公差为参考尺寸,不参加外观质量判定。 T/ZZB 04022018 5 6.2.3 表面疵点应符合表 3 要求。 表3 表面疵点要求 序号 发生工序 疵点名称 指标 1 原料 断纱 不允许 并线捻度不均匀 不允许 染色不均匀 轻微,不影响美观 纱线不均匀 轻微,不影响外观和功能 异味 不允许 纱线有油污 不允许 异类纱线混入 不允许 2 编织 包口脱圈 不允许 包口断线 不允许 里纱翻丝
12、 轻微的:袜面部位不允许,袜头、袜跟 0.3cm 允许 1 处 密度粗细不良 轻微的:粗细均匀不明显,不影响美观 单纱 不允许 氨纶断线 不允许 跳针 轻微的:里纱 2cm 内,限两处;表纱内 1cm 内,限两处 漏针 不允许 花型变形 不允许 乱花纹 不允许 提花线头外露 不允许 线圈过大过小 轻微的,不明显 沾有飞纱 不允许 罗口波浪型 不允许 抽丝 不允许 纱洞 不允许 线圈脱落不良 不允许 花形线连线剪切不良 3.0cm 以内 毛圈里纱跳针 不允许 毛圈组织破坏 不允许 袜子长短不一 不允许 3 缝制 缝头漏针、缝头破洞、缝头半丝、编织破洞 不允许 缝头线与表纱颜色不一致 轻微的:相差
13、但不明显 缝头散圈脱线 不允许 横道(缝头)不齐 允许 0.5 cm 缝头起皱 不允许 缝头线强度不够 不允许 T/ZZB 04022018 6 表3 (续) 序号 发生工序 疵点名称 指标 3 缝制 缝头歪角 不允许 缝口太厚 不影响穿着和外观 产品被缝入 不允许 4 整烫定型 起皱 不允许 扭曲 不允许 色花、沾色、污渍 不允许 色差 同一双大于等于 4-5 级 左右不对称 不允许 尺寸不良 放置尺寸:长 0.5cm,宽 0.3cm 以内 手感板结 不允许 袜身潮湿 不允许 注1:测量外观疵点长度,以疵点最长长度(直径)计量。 注2:袜子表面疵点外观形态按 GSB 16-2610 评定。
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